CN108516333B - 一种粮食存储仓用自动称重计量装置 - Google Patents

一种粮食存储仓用自动称重计量装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108516333B
CN108516333B CN201810312346.3A CN201810312346A CN108516333B CN 108516333 B CN108516333 B CN 108516333B CN 201810312346 A CN201810312346 A CN 201810312346A CN 108516333 B CN108516333 B CN 108516333B
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
grain
automatic weighing
metering device
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810312346.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108516333A (zh
Inventor
杨国松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Yt Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Wuhan Yt Automation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Yt Automation Equipment Co ltd filed Critical Wuhan Yt Automation Equipment Co ltd
Priority to CN201810312346.3A priority Critical patent/CN108516333B/zh
Publication of CN108516333A publication Critical patent/CN108516333A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108516333B publication Critical patent/CN108516333B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/30Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/32Filling devices
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/04Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/05Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
    • G05B19/054Input/output
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0238Bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04Detection means
    • B65G2203/042Sensors

Abstract

本发明公开了一种粮食存储仓用自动称重计量装置,包括底座,所述底座的上表面安装有电子称重计,且所述底座的上表面两侧均开设有凹槽,所述凹槽的一端外侧安装有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器连接有丝杆,所述丝杆的一端与凹槽的内部一端转动连接,且所述丝杆上螺纹套接有滑动块,所述滑动块的上表面设有向上的铁架,其中一组所述铁架的内侧安装有第一板块,且另一组所述铁架的外侧安装有气缸,所述气缸内的活塞杆一端贯穿铁架固定连接有第二板块,所述第二板块的上端安装有位移传感器,本实验新型,便于对包装后的粮食进行称重工作,称重后便于将包装后的粮食运输至粮仓内部。

Description

一种粮食存储仓用自动称重计量装置
技术领域
本发明涉及粮食存储技术领域,具体为一种粮食存储仓用自动称重计量装置。
背景技术
粮食(grain)是指烹饪食品中各种植物种子总称,又称为“谷物”,含营养物质丰富,主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪等,合理的粮食贮藏、运输、分配,一定要能确保粮食的品质,数量和时效,而众所周知,因为粮食特殊的货物属性,决定了粮食具有数量大、分散、不易统计管理、对环境要求苛刻等特性,在粮食进行存储时,会对其进行称重计量工作。
目前,粮食存储仓用自动称重计量装置,不便于对包装后的粮食进行称重工作,称重后不便将包装后的粮食运输至粮仓内部,为此,我们提出了一种粮食存储仓用自动称重计量装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粮食存储仓用自动称重计量装置,以解决上述背景技术中提出的不便于对包装后的粮食进行称重工作,称重后不便将包装后的粮食运输至粮仓内部的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种粮食存储仓用自动称重计量装置,包括底座,所述底座的上表面安装有电子称重计,且所述底座的上表面两侧均开设有凹槽,所述凹槽的一端外侧安装有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆,所述丝杆的一端与凹槽的内部一端转动连接,且所述丝杆上螺纹套接有滑动块,所述滑动块的上表面设有向上的铁架,其中一组所述铁架的内侧安装有第一板块,且另一组所述铁架的外侧安装有气缸,所述气缸内的活塞杆一端贯穿铁架固定连接有第二板块,所述第二板块的上端安装有位移传感器,所述底座上安装有PLC控制器,且所述底座的一侧设有运输装置。
优选的,所述运输装置包括机架,所述机架的内部设有转轴,所述转轴在同一水平线上设置有五组,且所述转轴的一端贯穿机架连接有从动齿轮,所述从动齿轮与所述从动齿轮之间通过第一齿轮链转动连接,所述转轴上设有输送带。
优选的,所述机架的底部四角均设有第一支架,其中一组所述第一支架上安装有第二电机,所述第二电机的输出轴连接有主动齿轮,所述主动齿轮通过第二齿轮链与从动齿轮转动连接。
优选的,所述PLC控制器的两个输出端分别与第一电机和气缸的输入端电性连接,且所述PLC控制器的两个输入端分别与电子称重计和位移传感器输出端电性连接。
优选的,所述底座的底部四角均设有第二支架,所述第二支架的高度低于第一支架的高度。
优选的,所述丝杆的两端均设有限位块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过输送装置可将包装后的粮食运送至底座上安装的电子称重计上,便于对包装后的粮食进行称重工作;
2、通过PLC控制器会控制气缸工作,气缸内的活塞杆会推动第二板块向前运动,当第二板块与粮食包装袋的一侧接触时,会推动粮食包装袋向第一板块的方向移动,当粮食包装袋的另一侧与第一板块的侧面接触时,此时活塞杆移动至最大距离,位移传感器会将信号传输给PLC控制器,PLC控制器会控制气缸停止工作并保持不动,同时PLC控制器会控制第一电机工作,第一电机工作会带动丝杆转动,丝杆转动会带动滑动块移动,进而可带动包装后的粮食移动至下一个输送装置上,进而可将包装后的粮食运输至粮仓内部。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的底座俯视结构示意图;
图3为本发明的运输装置俯视结构示意图;
图4为本发明的电性连接示意图。
图中:1运输装置、101机架、102转轴、103从动齿轮、104第一齿轮链、105第一支架、106第二电机、107主动齿轮、108第二齿轮链、109输送带、2底座、3电子称重计、4凹槽、5第一电机、6丝杆、7滑动块、8铁架、9第一板块、10气缸、11活塞杆、12第二板块、13位移传感器、14限位块、15PLC控制器、16第二支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种粮食存储仓用自动称重计量装置,包括底座2,所述底座2的上表面安装有电子称重计3,且所述底座2的上表面两侧均开设有凹槽4,所述凹槽4的一端外侧安装有第一电机5,所述第一电机5的输出轴通过联轴器连接有丝杆6,所述丝杆6的一端与凹槽4的内部一端转动连接,且所述丝杆6上螺纹套接有滑动块7,所述滑动块7的上表面设有向上的铁架8,其中一组所述铁架8的内侧安装有第一板块9,且另一组所述铁架8的外侧安装有气缸10,所述气缸10内的活塞杆11一端贯穿铁架8固定连接有第二板块12,所述第二板块12的上端安装有位移传感器13,所述底座2上安装有PLC控制器15,通过PLC控制器15会控制气缸10工作,气缸10内的活塞杆11会推动第二板块12向前运动,当第二板块12与粮食包装袋的一侧接触时,会推动粮食包装袋向第一板块9的方向移动,当粮食包装袋的另一侧与第一板块9的侧面接触时,此时活塞杆11移动至最大距离,位移传感器13会将信号传输给PLC控制器15,PLC控制器15会控制气缸10停止工作并保持不动,同时PLC控制器15会控制第一电机5工作,第一电机5工作会带动丝杆6转动,丝杆6转动会带动滑动块7移动,进而可带动包装后的粮食移动至下一个输送装置上,进而可将包装后的粮食运输至粮仓内部;且所述底座2的一侧设有运输装置1,通过输送装置1可将包装后的粮食运送至底座2上安装的电子称重计3上,便于对包装后的粮食进行称重工作。
进一步的,所述运输装置1包括机架101,所述机架101的内部设有转轴102,所述转轴102在同一水平线上设置有五组,且所述转轴102的一端贯穿机架101连接有从动齿轮103,所述从动齿轮103与所述从动齿轮103之间通过第一齿轮链104转动连接,所述转轴102上设有输送带109,所述机架101的底部四角均设有第一支架105,其中一组所述第一支架105上安装有第二电机106,所述第二电机106的输出轴连接有主动齿轮107,所述主动齿轮107通过第二齿轮链108与从动齿轮103转动连接,通过第二电机106的输出轴连接有主动齿轮107,所述主动齿轮107通过第二齿轮链108与从动齿轮103转动连接,所述转轴102上设有输送带109,便于包装后的粮食的运输。
进一步的,所述PLC控制器15的两个输出端分别与第一电机5和气缸10的输入端电性连接,且所述PLC控制器15的两个输入端分别与电子称重计3和位移传感器13输出端电性连接,通过PLC控制器15的两个输出端分别与第一电机5和气缸10的输入端电性连接,且所述PLC控制器15的两个输入端分别与电子称重计3和位移传感器13输出端电性连接,可实现自动化称重和后续运输的工作。
进一步的,所述底座2的底部四角均设有第二支架16,所述第二支架16的高度低于第一支架105的高度,通过第二支架16的高度低于第一支架105的高度,便于运输装置1将包装后的粮食运输至电子称重计3上表面进行称重的工作。
进一步的,所述丝杆6的两端均设有限位块14,通过丝杆6的两端均设有限位块14,避免了会出现滑动块7滑出凹槽4内部的情况。
工作原理:当需要上本粮食存储仓用自动称重计量装置时,首先打开第二电机106,将包装好的粮食放置在输送带109上,第二电机106工作会带动转轴102转动,转轴102转动会带动输送带109转动,进而可将输送带109上包装后的粮食运送至底座2上安装的电子称重计3上,当电子称重计3检测的重量时,会将信号传输给PLC控制器15,PLC控制器15会控制气缸10工作,气缸10内的活塞杆11会推动第二板块12向前运动,当第二板块12与粮食包装袋的一侧接触时,会推动粮食包装袋向第一板块9的方向移动,当粮食包装袋的另一侧与第一板块9的侧面接触时,此时活塞杆11移动至最大距离,位移传感器13会将信号传输给PLC控制器15,PLC控制器15会控制气缸10停止工作并保持不动,同时PLC控制器15会控制第一电机5工作,第一电机5工作会带动丝杆6转动,丝杆6转动会带动滑动块7移动,进而可带动包装后的粮食移动至下一个输送装置上,进而可将包装后的粮食运输至粮仓内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粮食存储仓用自动称重计量装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的上表面安装有电子称重计(3),且所述底座(2)的上表面两侧均开设有凹槽(4),所述凹槽(4)的一端外侧安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(6),所述丝杆(6)的一端与凹槽(4)的内部一端转动连接,且所述丝杆(6)上螺纹套接有滑动块(7),所述滑动块(7)的上表面设有向上的铁架(8),其中一组所述铁架(8)的内侧安装有第一板块(9),且另一组所述铁架(8)的外侧安装有气缸(10),所述气缸(10)内的活塞杆(11)一端贯穿铁架(8)固定连接有第二板块(12),所述第二板块(12)的上端安装有位移传感器(13),所述底座(2)上安装有PLC控制器(15),且所述底座(2)的一侧设有运输装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种粮食存储仓用自动称重计量装置,其特征在于:所述运输装置(1)包括机架(101),所述机架(101)的内部设有转轴(102),所述转轴(102)在同一水平线上设置有五组,且所述转轴(102)的一端贯穿机架(101)连接有从动齿轮(103),所述从动齿轮(103)与所述从动齿轮(103)之间通过第一齿轮链(104)转动连接,所述转轴(102)上设有输送带(109)。
3.根据权利要求2所述的一种粮食存储仓用自动称重计量装置,其特征在于:所述机架(101)的底部四角均设有第一支架(105),其中一组所述第一支架(105)上安装有第二电机(106),所述第二电机(106)的输出轴连接有主动齿轮(107),所述主动齿轮(107)通过第二齿轮链(108)与从动齿轮(103)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种粮食存储仓用自动称重计量装置,其特征在于:所述底座(2)的底部四角均设有第二支架(16),所述第二支架(16)的高度低于第一支架(105)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种粮食存储仓用自动称重计量装置,其特征在于:所述丝杆(6)的两端均设有限位块(14)。
CN201810312346.3A 2018-04-09 2018-04-09 一种粮食存储仓用自动称重计量装置 Active CN108516333B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810312346.3A CN108516333B (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种粮食存储仓用自动称重计量装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810312346.3A CN108516333B (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种粮食存储仓用自动称重计量装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108516333A CN108516333A (zh) 2018-09-11
CN108516333B true CN108516333B (zh) 2020-04-17

Family

ID=63430726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810312346.3A Active CN108516333B (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种粮食存储仓用自动称重计量装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108516333B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109367878A (zh) * 2018-12-05 2019-02-22 广州市铭科包装机械有限公司 铁钉计数排列装盒系统
CN110658778B (zh) * 2019-09-03 2020-10-16 山东钢铁集团有限公司 一种基于工业互联网在线轨道称无人计量系统及方法
CN113682558A (zh) * 2021-07-29 2021-11-23 合肥三伍机械有限公司 一种粮食烘干机自动出料称重装置
CN116990061B (zh) * 2023-09-26 2023-12-01 天津玖腾科技有限公司 一种智能粮食取样机器人

Also Published As

Publication number Publication date
CN108516333A (zh) 2018-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108516333B (zh) 一种粮食存储仓用自动称重计量装置
CN109051008B (zh) 一种全流程自动包装生产线
CN208775606U (zh) 一种罐头输送装置
CN108609410B (zh) 一种拨臂式自动装车机器人
CN206826712U (zh) 一种包装箱运送放置装置
CN205675649U (zh) 一种新型传送装置
CN210028140U (zh) 食品落料装盒机构
CN211336653U (zh) 一种粉末定量分装装置
CN206013034U (zh) 用于杯装食品包装的自动供料装置
CN210284678U (zh) 一种药品装箱机
CN210456727U (zh) 一种食品包装生产用包装纸板传送机构
CN114275556A (zh) 具有补料及计量功能的喂料机
CN211002131U (zh) 五谷杂粮自动装盒机
CN207174724U (zh) 一种新型的旋转伸缩式果蔬输送机
CN217893421U (zh) 一种便于转运的循环型物流智能包装设备
CN211945397U (zh) 一种提升机的上料装置
CN220764890U (zh) 预制菜加工用装盒机
CN220483702U (zh) 一种挂面装袋机的送料装置
CN217893351U (zh) 一种可称重的智能物流打包装置
CN219187771U (zh) 一种双行标准件称重传输装置
CN111942657B (zh) 一种用于食品自动化包装设备
CN210064274U (zh) 一种适用于包装盒生产的转送装置
CN211685730U (zh) 自动化装箱码垛机
CN220885679U (zh) 一种承料托盘平移机构
CN220536652U (zh) 一种具有称重结构的智能物流传送装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant