CN217893421U - 一种便于转运的循环型物流智能包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于转运的循环型物流智能包装设备，属于物流包装设备技术领域，包括热收缩包装机，热收缩包装机的右侧设置有裹膜包装机。本实用新型，启动两侧的伸缩气缸带动承重架及其顶部的热收缩包装机和裹膜包装机升高，直至内部的传送带与两侧的输送带对齐，启动两侧的伺服电机转动驱动齿轮，使得驱动齿轮能够通过传动齿链带动两侧的承接齿轮转动，使得承接齿轮能够带动底部的滚珠丝杠在丝杠螺母的内部转动，使得相互连接的承重筒能够通过丝杠螺母在滚珠丝杠的外壁下降，直至承重筒底部的按压传感器与支撑底座的内壁底部接触进行承重，按压传感器发射信号至控制台处控制伺服电机关闭，使得转运滑轮脱离地面，承重底座承重。

Description

一种便于转运的循环型物流智能包装设备

技术领域

本实用新型涉及物流包装设备技术领域，特别是涉及一种便于转运的循环型物流智能包装设备。

背景技术

全自动热收缩包装机采用自动封口和切断，封口时将产品手工放到位后只需点动启动开关即可自动完成封口过程，在物流系统中通常使用全自动热收缩包装机采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，不仅显示了物品的外观，还具有密封、防潮、防污染的功能，且现有的热收缩包装机增设循环风箱能够有效减少能源损耗，提高生产效率。

而这样的循环型物流智能包装设备在进行使用时，不便根据需要将设备快速移动，使得在增设包装线时较为不便，且现有的循环型物流智能包装设备不便根据实际传动设备的高度进行调节，使得使用时较为不便

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于转运的循环型物流智能包装设备，解决了现有循环型物流智能包装设备不便根据需要快速转运和根据需要进行高度调节的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种便于转运的循环型物流智能包装设备，包括热收缩包装机，所述热收缩包装机的右侧设置有裹膜包装机，所述热收缩包装机和裹膜包装机的底部均固定连接有承重架，两侧所述承重架的内壁均滑动连接有支撑底座，两侧所述承重架的内壁顶部中间位置均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁啮合连接有传动齿链，所述传动齿链的内壁两侧均啮合连接有承接齿轮，所述驱动齿轮和承接齿轮的底部均固定连接有滚珠丝杠，三组所述滚珠丝杠的底部均固定连接有限位块，三组所述滚珠丝杠的外壁均螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的外壁均固定连接有承重筒，所述支撑底座的内壁底部靠近两侧边缘处均固定安装有伸缩气缸，所述支撑底座的底部靠近边缘处均匀固定安装有承重底座，所述热收缩包装机和裹膜包装机的两侧靠近中间位置两端均固定安装有扶手架，所述热收缩包装机的左侧和裹膜包装机的右侧均设置有输送带，所述热收缩包装机和裹膜包装机的两侧靠近底部边缘处均设置有转运滑轮，所述热收缩包装机的正表面中间位置设置有控制台。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两侧所述承重架的内壁顶部中间位置均开设有与伺服电机相适配的安装槽，且安装槽的内壁底部开设有与伺服电机驱动端相适配的通过孔，且通过孔的内壁与驱动齿轮旋转连接。

进一步，两侧所述承接齿轮的顶部均与承重架的内壁顶部旋转连接。

进一步，三组所述承重筒的底部均设置有按压传感器，且相邻所述承重筒的外壁均通过板材固定连接。

进一步，所述承重筒的内壁与限位块滑动连接，所述承重筒的顶部开设有与丝杠螺母相适配的安装孔，且安装孔的内壁与丝杠螺母固定连接。

进一步，所述热收缩包装机和裹膜包装机的两侧均开设有通料孔，且通料孔的内壁顶部均固定安装有防护帘，所述热收缩包装机和裹膜包装机的内壁底部均设置有传送带。

进一步，所述承重架的底部开设有与支撑底座相适配的滑动槽，且滑动槽的内壁与支撑底座滑动连接。

进一步，所述控制台与伸缩气缸和伺服电机信号连接。

本实用新型提供了一种便于转运的循环型物流智能包装设备，具有以下优点：

启动两侧的伸缩气缸带动承重架及其顶部的热收缩包装机和裹膜包装机升高，直至内部的传送带与两侧的输送带对齐，启动两侧的伺服电机转动驱动齿轮，使得驱动齿轮能够通过传动齿链带动两侧的承接齿轮转动，使得承接齿轮能够带动底部的滚珠丝杠在丝杠螺母的内部转动，使得相互连接的承重筒能够通过丝杠螺母在滚珠丝杠的外壁下降，直至承重筒底部的按压传感器与支撑底座的内壁底部接触进行承重，按压传感器发射信号至控制台处控制伺服电机关闭，使得转运滑轮能够脱离地面，承重底座能够稳定承重，这样便于转运的循环型物流智能包装设备能够根据需要快速转运，便于物流场所增设包装线且便于根据需要调节高度与输送带相接进行包装加工。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种便于转运的循环型物流智能包装设备的正视图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种便于转运的循环型物流智能包装设备中承重架内部的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种便于转运的循环型物流智能包装设备升起状态的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种便于转运的循环型物流智能包装设备中热收缩包装机的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、热收缩包装机；2、裹膜包装机；3、承重架；4、支撑底座；5、伺服电机；6、驱动齿轮；7、传动齿链；8、承接齿轮；9、滚珠丝杠；10、限位块；11、丝杠螺母；12、承重筒；13、伸缩气缸；14、承重底座；15、扶手架；16、输送带；17、转运滑轮；18、控制台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，一种便于转运的循环型物流智能包装设备，包括热收缩包装机1，热收缩包装机1的右侧设置有裹膜包装机2，热收缩包装机1和裹膜包装机2的底部均固定连接有承重架3，两侧承重架3的内壁均滑动连接有支撑底座4，两侧承重架3的内壁顶部中间位置均固定安装有伺服电机5，伺服电机5的底部固定连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6的外壁啮合连接有传动齿链7，传动齿链7的内壁两侧均啮合连接有承接齿轮8，驱动齿轮6和承接齿轮8的底部均固定连接有滚珠丝杠9，三组滚珠丝杠9的底部均固定连接有限位块10，三组滚珠丝杠9的外壁均螺纹连接有丝杠螺母11，丝杠螺母11的外壁均固定连接有承重筒12，支撑底座4的内壁底部靠近两侧边缘处均固定安装有伸缩气缸13，支撑底座4的底部靠近边缘处均匀固定安装有承重底座14，热收缩包装机1和裹膜包装机2的两侧靠近中间位置两端均固定安装有扶手架15，热收缩包装机1的左侧和裹膜包装机2的右侧均设置有输送带16，热收缩包装机1和裹膜包装机2的两侧靠近底部边缘处均设置有转运滑轮17，热收缩包装机1的正表面中间位置设置有控制台18。

优选的，两侧承重架3的内壁顶部中间位置均开设有与伺服电机5相适配的安装槽，且安装槽的内壁底部开设有与伺服电机5驱动端相适配的通过孔，且通过孔的内壁与驱动齿轮6旋转连接。

优选的，两侧承接齿轮8的顶部均与承重架3的内壁顶部旋转连接。

优选的，三组承重筒12的底部均设置有按压传感器，且相邻承重筒12的外壁均通过板材固定连接。

优选的，承重筒12的内壁与限位块10滑动连接，承重筒12的顶部开设有与丝杠螺母11相适配的安装孔，且安装孔的内壁与丝杠螺母11固定连接。

优选的，热收缩包装机1和裹膜包装机2的两侧均开设有通料孔，且通料孔的内壁顶部均固定安装有防护帘，热收缩包装机1和裹膜包装机2的内壁底部均设置有传送带。

优选的，承重架3的底部开设有与支撑底座4相适配的滑动槽，且滑动槽的内壁与支撑底座4滑动连接。

优选的，控制台18与伸缩气缸13和伺服电机5信号连接。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：通过扶手架15可将转运滑轮17顶部的热收缩包装机1和裹膜包装机2移动至包装位置，通过控制台18可启动两侧的伸缩气缸13带动承重架3及其顶部的热收缩包装机1和裹膜包装机2升高，直至内部的传送带与两侧的输送带16对齐，启动两侧的伺服电机5转动驱动齿轮6，使得驱动齿轮6能够通过传动齿链7带动两侧的承接齿轮8转动，使得承接齿轮8能够带动底部的滚珠丝杠9在丝杠螺母11的内部转动，使得相互连接的承重筒12能够通过丝杠螺母11在滚珠丝杠9的外壁下降，直至承重筒12底部的按压传感器与支撑底座4的内壁底部接触进行承重，按压传感器发射信号至控制台18处控制伺服电机5关闭，使得转运滑轮17能够脱离地面，承重底座14能够稳定承重。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于转运的循环型物流智能包装设备，包括热收缩包装机(1)，其特征在于：所述热收缩包装机(1)的右侧设置有裹膜包装机(2)，所述热收缩包装机(1)和裹膜包装机(2)的底部均固定连接有承重架(3)，两侧所述承重架(3)的内壁均滑动连接有支撑底座(4)，两侧所述承重架(3)的内壁顶部中间位置均固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的底部固定连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的外壁啮合连接有传动齿链(7)，所述传动齿链(7)的内壁两侧均啮合连接有承接齿轮(8)，所述驱动齿轮(6)和承接齿轮(8)的底部均固定连接有滚珠丝杠(9)，三组所述滚珠丝杠(9)的底部均固定连接有限位块(10)，三组所述滚珠丝杠(9)的外壁均螺纹连接有丝杠螺母(11)，所述丝杠螺母(11)的外壁均固定连接有承重筒(12)，所述支撑底座(4)的内壁底部靠近两侧边缘处均固定安装有伸缩气缸(13)，所述支撑底座(4)的底部靠近边缘处均匀固定安装有承重底座(14)，所述热收缩包装机(1)和裹膜包装机(2)的两侧靠近中间位置两端均固定安装有扶手架(15)，所述热收缩包装机(1)的左侧和裹膜包装机(2)的右侧均设置有输送带(16)，所述热收缩包装机(1)和裹膜包装机(2)的两侧靠近底部边缘处均设置有转运滑轮(17)，所述热收缩包装机(1)的正表面中间位置设置有控制台(18)。

2.根据权利要求1所述一种便于转运的循环型物流智能包装设备，其特征在于，两侧所述承重架(3)的内壁顶部中间位置均开设有与伺服电机(5)相适配的安装槽，且安装槽的内壁底部开设有与伺服电机(5)驱动端相适配的通过孔，且通过孔的内壁与驱动齿轮(6)旋转连接。

3.根据权利要求1所述一种便于转运的循环型物流智能包装设备，其特征在于，两侧所述承接齿轮(8)的顶部均与承重架(3)的内壁顶部旋转连接。

4.根据权利要求1所述一种便于转运的循环型物流智能包装设备，其特征在于，三组所述承重筒(12)的底部均设置有按压传感器，且相邻所述承重筒(12)的外壁均通过板材固定连接。

5.根据权利要求1所述一种便于转运的循环型物流智能包装设备，其特征在于，所述承重筒(12)的内壁与限位块(10)滑动连接，所述承重筒(12)的顶部开设有与丝杠螺母(11)相适配的安装孔，且安装孔的内壁与丝杠螺母(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述一种便于转运的循环型物流智能包装设备，其特征在于，所述热收缩包装机(1)和裹膜包装机(2)的两侧均开设有通料孔，且通料孔的内壁顶部均固定安装有防护帘，所述热收缩包装机(1)和裹膜包装机(2)的内壁底部均设置有传送带。

7.根据权利要求1所述一种便于转运的循环型物流智能包装设备，其特征在于，所述承重架(3)的底部开设有与支撑底座(4)相适配的滑动槽，且滑动槽的内壁与支撑底座(4)滑动连接。

8.根据权利要求1所述一种便于转运的循环型物流智能包装设备，其特征在于，所述控制台(18)与伸缩气缸(13)和伺服电机(5)信号连接。

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