CN208413410U - 一种制袋机输送限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机输送限位机构，包括底板，底板的上表面开设有凹槽，且凹槽滑动连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端共同连接有第一支撑板，第一支撑板的上表面沿水平方向依次固定连接有固定块和两个垂直的第二支撑板，两个第二支撑板相对的一侧均开设有矩形通孔，两个矩形通孔共同套接有螺纹杆，螺纹杆的两端均向外延伸，且螺纹杆的两端均螺纹套接有螺母，两个第二支撑板相对的一侧均通过滚动轴承固定连接有第一转轴，且第一转轴的左端向外延伸。本实用新型操作简单，避免了原有的挡板刮伤包装膜，提高了包装袋质量，也提高了包装袋的生产效率，且能够实现自动调整偏离的包装膜，省时省力。

Description

一种制袋机输送限位机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种制袋机输送限位机构。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，目前包装袋已广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋通常由包装膜加工制得，包装膜在输送过程中，会发生跑偏的现象，若如不及时对包装膜的输送路径进行校正，会影响后续加工的正常进行。

现有的制袋机输送限位机构大多为在输送带旁边设置多个挡板，限制包装膜偏离输送路径，但挡板的棱角会刮伤包装膜，影响包装袋的质量，降低了包装袋生产的效率，现有的制袋机输送限位机构也有手动调整的，但该操作过程比较琐碎，过于不便，费时费力，增加了操作工人的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中制袋机输送限位机构会刮伤包装膜，影响包装袋的质量和手动调整限位机构过于繁琐不便的问题，而提出的一种制袋机输送限位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制袋机输送限位机构，包括底板，所述底板的上表面开设有凹槽，且凹槽滑动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端共同连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面沿水平方向依次固定连接有固定块和两个垂直的第二支撑板，两个所述第二支撑板相对的一侧均开设有矩形通孔，两个所述矩形通孔共同套接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均向外延伸，且螺纹杆的两端均螺纹套接有螺母，两个所述第二支撑板相对的一侧均通过滚动轴承固定连接有第一转轴，且第一转轴的左端向外延伸，所述固定块的上表面固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的轴壁和螺纹杆的杆壁均固定套接有圆筒，所述第一支撑板的下表面固定连接有齿条，所述底板的上表面垂直固定连接有两个第三支撑板和一个第二旋转电机，两个所述第三支撑板的表面均通过滚动轴承固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与第二旋转电机的输出端固定连接，所述第二转轴的轴壁固定套接有齿轮，所述齿轮的侧面与齿条相啮合。

优选的，所述底板的上表面固定连接有外杆，所述外杆的顶端开设有第一空腔，且第一空腔内设有第一弹簧和固定杆，所述第一弹簧的两端分别与第一空腔的内壁和固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端穿过第一空腔并向外延伸，所述固定杆的杆壁开设有第二空腔，且第二空腔内设有第二弹簧和档杆，所述第二弹簧的两端分别与第二空腔内壁和档杆的一端固定连接，所述档杆的另一端穿过第二空腔和外杆侧壁并向外延伸，所述外杆侧壁开设有多个与档杆相匹配的通孔。

优选的，所述第一旋转电机和第二旋转电机均通过控制开关与外部电源电性连接。

优选的，所述圆筒的筒壁固定设有毛毡层。

优选的，两个所述第二支撑板相对的一侧均固定设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制袋机输送限位机构，具备以下有益效果：

1、该制袋机输送限位机构，通过设置有圆筒，在包装膜要输送的之前，首先松开螺母，然后把包装膜穿过两个圆筒之间，并把包装膜拉向下一步工序处，然后调整螺纹杆的高度，使两个圆筒适当的夹紧包装膜，然后拧紧螺母，之后启动第一旋转电机，第一旋转电机带动第一转轴转动，第一转轴带动圆筒转动，圆筒带动包装膜沿着输送路径向前运动，该结构操作简单，避免了原有的挡板刮伤包装膜，提高了包装袋质量，也提高了包装袋的生产效率。

2、该制袋机输送限位机构，通过设置有第二旋转电机，当制袋机长时间工作使第一支撑板偏离的时候，通过控制开关启动第二旋转电机，第二旋转电机带动第二转轴转动，第二转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，使第一支撑板回归包装膜输送路径，之后把固定杆升高，使齿轮不在转动，该结构操作简单，且能够实现自动调整偏离的包装膜，省时省力，提高了包装袋的生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作简单，避免了原有的挡板刮伤包装膜，提高了包装袋质量，也提高了包装袋的生产效率，且能够实现自动调整偏离的包装膜，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制袋机输送限位机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制袋机输送限位机构左视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制袋机输送限位机构A部分的结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3第一支撑板、4第二支撑板、5螺纹杆、6螺母、7圆筒、8第一转轴、9第二旋转电机、10齿轮、11齿条、12第一旋转电机、13固定块、14第二转轴、15第三支撑板、16 固定杆、17外杆、18第一弹簧、19档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种制袋机输送限位机构，包括底板1，底板1的上表面开设有凹槽，且凹槽滑动连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2 的顶端共同连接有第一支撑板3，第一支撑板3的上表面沿水平方向依次固定连接有固定块13和两个垂直的第二支撑板4，两个第二支撑板4相对的一侧均开设有矩形通孔，两个矩形通孔共同套接有螺纹杆5，螺纹杆5的两端均向外延伸，且螺纹杆5的两端均螺纹套接有螺母6，两个第二支撑板4相对的一侧均通过滚动轴承固定连接有第一转轴8，且第一转轴8的左端向外延伸，固定块13的上表面固定连接有第一旋转电机12，第一旋转电机12的输出端与第一转轴8的左端固定连接，第一转轴8的轴壁和螺纹杆5的杆壁均固定套接有圆筒7，第一支撑板3的下表面固定连接有齿条11，底板1的上表面垂直固定连接有两个第三支撑板15和一个第二旋转电机9，两个第三支撑板15的表面均通过滚动轴承固定连接有第二转轴14，第二转轴 14的一端与第二旋转电机9的输出端固定连接，第二转轴14的轴壁固定套接有齿轮10，齿轮10的侧面与齿条11相啮合。

底板1的上表面固定连接有外杆17，外杆17的顶端开设有第一空腔，且第一空腔内设有第一弹簧18和固定杆16，第一弹簧18的两端分别与第一空腔的内壁和固定杆16的一端固定连接，固定杆16 的另一端穿过第一空腔并向外延伸，固定杆16的杆壁开设有第二空腔，且第二空腔内设有第二弹簧和档杆19，第二弹簧的两端分别与第二空腔内壁和档杆19的一端固定连接，档杆19的另一端穿过第二空腔和外杆17侧壁并向外延伸，外杆17侧壁开设有多个与档杆19 相匹配的通孔，第一旋转电机12和第二旋转电机9均通过控制开关与外部电源电性连接，圆筒7的筒壁固定设有毛毡层，增大圆筒7表面的摩擦力，两个第二支撑板4相对的一侧均固定设有橡胶垫，避免第二支撑板4刮伤包装膜。

本实用新型中，通过设置有圆筒7，在包装膜要输送的之前，首先松开螺母6，然后把包装膜穿过两个圆筒7之间，并把包装膜拉向下一步工序处，然后调整螺纹杆5的高度，使两个圆筒7适当的夹紧包装膜，然后拧紧螺母6，之后启动第一旋转电机12，第一旋转电机12带动第一转轴8转动，第一转轴8带动圆筒7转动，圆筒7带动包装膜沿着输送路径向前运动，该结构操作简单，避免了原有的挡板刮伤包装膜，提高了包装袋质量，也提高了包装袋的生产效率，通过设置有第二旋转电机9，当制袋机长时间工作使第一支撑板3偏离的时候，通过控制开关启动第二旋转电机9，第二旋转电机9带动第二转轴14转动，第二转轴14带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条11 移动，使第一支撑板3回归包装膜输送路径，之后把固定杆16升高，使齿轮10不再转动，该结构操作简单，且能够实现自动调整偏离的包装膜，省时省力，提高了包装袋的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制袋机输送限位机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有凹槽，且凹槽滑动连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶端共同连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的上表面沿水平方向依次固定连接有固定块(13)和两个垂直的第二支撑板(4)，两个所述第二支撑板(4)相对的一侧均开设有矩形通孔，两个所述矩形通孔共同套接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的两端均向外延伸，且螺纹杆(5)的两端均螺纹套接有螺母(6)，两个所述第二支撑板(4)相对的一侧均通过滚动轴承固定连接有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的左端向外延伸，所述固定块(13)的上表面固定连接有第一旋转电机(12)，所述第一旋转电机(12)的输出端与第一转轴(8)的左端固定连接，所述第一转轴(8)的轴壁和螺纹杆(5)的杆壁均固定套接有圆筒(7)，所述第一支撑板(3)的下表面固定连接有齿条(11)，所述底板(1)的上表面垂直固定连接有两个第三支撑板(15)和一个第二旋转电机(9)，两个所述第三支撑板(15)的表面均通过滚动轴承固定连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的一端与第二旋转电机(9)的输出端固定连接，所述第二转轴(14)的轴壁固定套接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的侧面与齿条(11)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机输送限位机构，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有外杆(17)，所述外杆(17)的顶端开设有第一空腔，且第一空腔内设有第一弹簧(18)和固定杆(16)，所述第一弹簧(18)的两端分别与第一空腔的内壁和固定杆(16)的一端固定连接，所述固定杆(16)的另一端穿过第一空腔并向外延伸，所述固定杆(16)的杆壁开设有第二空腔，且第二空腔内设有第二弹簧和档杆(19)，所述第二弹簧的两端分别与第二空腔内壁和档杆(19)的一端固定连接，所述档杆(19)的另一端穿过第二空腔和外杆(17)侧壁并向外延伸，所述外杆(17)侧壁开设有多个与档杆(19)相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种制袋机输送限位机构，其特征在于，所述第一旋转电机(12)和第二旋转电机(9)均通过控制开关与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机输送限位机构，其特征在于，所述圆筒(7)的筒壁固定设有毛毡层。

5.根据权利要求1所述的一种制袋机输送限位机构，其特征在于，两个所述第二支撑板(4)相对的一侧均固定设有橡胶垫。