CN216943623U - 一种大袋升降模组称重包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装技术领域，且公开了一种大袋升降模组称重包装机，包括固定架，所述固定架包括顶板、侧板、隔板和底板，固定架内部设置有升降式下料机，隔板底部设置有输送带，且通过两侧安装架活动安装于固定架两侧，固定架底部内侧活动安装有称重机。该大袋升降模组称重包装机，通过在固定架内部设置有升降式下料机，由薄型气缸驱动，利用活动板与支撑导柱之间的滑动连接为导向，可自由升降下料机，通过在固定架底部内侧设置有称重机，预先设置额定重量，填装时达到额定重量便停止填装，包装量更加精准的把控，通过在固定架内部设置有输送带，一侧人工安装包装袋，另一侧人工拿出已包装好的产品，包装过程更自动化。

Description

一种大袋升降模组称重包装机

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体为一种大袋升降模组称重包装机。

背景技术

食品包装机是通过将生产流水线上的成品填装进包装袋中的设备，通常需要人工将包装袋放置进输料管底部，且填装完成后还需要拿去称重，但人工频繁放置包装袋到机械内部，存在一定的安全隐患，且填装完成后的称重流程，重复由人工操作，降低了工作效率，也浪费了人力成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大袋升降模组称重包装机，具备自由升降、可称重、输送自动化等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大袋升降模组称重包装机，包括固定架，其特征在于：所述固定架包括顶板、侧板、隔板和底板，所述侧板固定连接于底板上表面两端，且靠近底板一侧开设有方孔，所述隔板固定连接在侧板内壁中部，所述顶板通过底部侧板与底板固定连接；

所述固定架内部设置有升降式下料机，所述升降式下料机包括支撑座、所述支撑座包括上支撑板、支撑导柱、下支撑板、下料斗、顶针气缸、隔料板、薄型气缸和输料管，所述上支撑板顶部活动安装有下料斗，且一侧活动安装有顶针气缸，所述隔料板活动安装于顶针气缸轴端，且插接于下料斗底部开设的槽口内，所述上支撑板上表面两侧活动安装有薄型气缸，所述薄型气缸轴端活动安装连接座，所述连接座底部连接活动板，所述活动板底部固定连接导向座，且活动板上开设有通孔与支撑导柱滑动连接，所述导向座内部设置有耐磨环，所述活动板顶部中心活动安装固定法兰，且底部开设有圆槽，所述输料管通过固定法兰底部圆槽活动安装于活动板顶部中心，所述输料管底部轴心处活动连接有出料管；

所述隔板底部设置有输送带，且通过两侧安装架活动安装于固定架两侧，所述输送带一侧设置有感应开关，且活动安装于隔板底部；

所述固定架底部内侧活动安装有称重机。

优选的，所述固定架内部设置有升降式下料机。

通过上述技术方案，所述升降式下料机通过薄型气缸驱动，利用活动板与支撑导柱之间的滑动连接作为导向，可实现自由升降下料机。

优选的，所述固定架内部设置有输送带，且底部内侧活动安装有称重机。

通过上述技术方案，所述固定架内部设置有输送带，只需一侧人工安装包装袋，另一侧人工拿出已包装好的产品，使包装过程实现自动化，且固定架底部内侧活动安装有称重机，对包装量更加精准的把控。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大袋升降模组称重包装机，具备以下有益效果：

1、该大袋升降模组称重包装机，通过在固定架内部设置有升降式下料机，由薄型气缸驱动，利用活动板与支撑导柱之间的滑动连接作为导向，可实现自由升降下料机。

2、该大袋升降模组称重包装机，通过在固定架底部内侧活动安装有称重机，预先设置额定重量，填装物料时达到额定重量便停止填装，对包装量更加精准的把控。

3、该大袋升降模组称重包装机，通过在固定架内部设置有输送带，只需一侧人工安装包装袋，另一侧人工拿出已包装好的产品，使包装过程实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A区局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B区局部放大结构示意图。

其中：1、固定架；11、顶板；12、侧板；13、隔板；14、底板；2、升降式下料机；21、支撑座；22、上支撑板；23、支撑导柱；24、下支撑板； 25、下料斗；26、顶针气缸；27、隔料板；28、薄型气缸；29、活动板；210、连接座；211、导向座；212、耐磨环；213、固定法兰；214、输料管；215、出料管；3、输送带；31、安装架；32、感应开关；4、称重机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大袋升降模组称重包装机，包括固定架1，其特征在于：固定架1包括顶板11、侧板12、隔板13和底板14，侧板12固定连接于底板 14上表面两端，且靠近底板14一侧开设有方孔，隔板13固定连接在侧板12 内壁中部，顶板11通过底部侧板12与底板14固定连接；

固定架1内部设置有升降式下料机2，升降式下料机2包括支撑座21、支撑座21包括上支撑板22、支撑导柱23、下支撑板24、下料斗25、顶针气缸26、隔料板27、薄型气缸28和输料管214，上支撑板22顶部活动安装有下料斗25，且一侧活动安装有顶针气缸26，隔料板27活动安装于顶针气缸 26轴端，且插接于下料斗25底部开设的槽口内，上支撑板22上表面两侧活动安装有薄型气缸28，薄型气缸28轴端活动安装连接座210，连接座210底部连接活动板29，活动板29底部固定连接导向座211，且活动板29上开设有通孔与支撑导柱23滑动连接，导向座211内部设置有耐磨环212，活动板 29顶部中心活动安装固定法兰213，且底部开设有圆槽，输料管214通过固定法兰213底部圆槽活动安装于活动板29顶部中心，输料管214底部轴心处活动连接有出料管215；

隔板13底部设置有输送带3，且通过两侧安装架31活动安装于固定架1 两侧，输送带3一侧设置有感应开关32，且活动安装于隔板13底部；

固定架1底部内侧活动安装有称重机4。

具体的，固定架1内部设置有升降式下料机2。优点是，升降式下料机通过薄型气缸驱动，利用活动板与支撑导柱之间的滑动连接作为导向，可实现自由升降下料机。

具体的，固定架1内部设置有输送带3，且底部内侧活动安装有称重机4。优点是，固定架内部设置有输送带，只需一侧人工安装包装袋，另一侧人工拿出已包装好的产品，使包装过程实现自动化，且固定架1底部内侧活动安装有称重机4，对包装量更加精准的把控。

在使用时，通过人工将外包装套装在输送带3的包装架上，利用输送带3 将包装袋传送至固定架1内部中心，利用感应开关32传输信号，顶部顶针气缸26将隔料板27从下料斗25中抽离，物料掉入下方输料管214中，通过薄型气缸28降下输料管214，物料途径输料管214通过出料管215装入下方包装袋中，固定架1底部内侧设置有称重机4，包装袋内物料达到额定重量后，传输信号给上方，顶针气缸26将隔料板27插入下料斗25中阻隔物料，薄型气缸28将输料管214升起，输送带3将满载包装袋传送至另一侧，交由人工束口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种大袋升降模组称重包装机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)包括顶板(11)、侧板(12)、隔板(13)和底板(14)，所述侧板(12)固定连接于底板(14)上表面两端，且靠近底板(14)一侧开设有方孔，所述隔板(13)固定连接在侧板(12)内壁中部，所述顶板(11)通过底部侧板(12)与底板(14)固定连接；

所述固定架(1)内部设置有升降式下料机(2)，所述升降式下料机(2)包括支撑座(21)、所述支撑座(21)包括上支撑板(22)、支撑导柱(23)、下支撑板(24)、下料斗(25)、顶针气缸(26)、隔料板(27)、薄型气缸(28)和输料管(214)，所述上支撑板(22)顶部活动安装有下料斗(25)，且一侧活动安装有顶针气缸(26)，所述隔料板(27)活动安装于顶针气缸(26)轴端，且插接于下料斗(25)底部开设的槽口内，所述上支撑板(22)上表面两侧活动安装有薄型气缸(28)，所述薄型气缸(28)轴端活动安装连接座(210)，所述连接座(210)底部连接活动板(29)，所述活动板(29)底部固定连接导向座(211)，且活动板(29)上开设有通孔与支撑导柱(23)滑动连接，所述导向座(211)内部设置有耐磨环(212)，所述活动板(29)顶部中心活动安装固定法兰(213)，且底部开设有圆槽，所述输料管(214)通过固定法兰(213)底部圆槽活动安装于活动板(29)顶部中心，所述输料管(214)底部轴心处活动连接有出料管(215)；

所述隔板(13)底部设置有输送带(3)，且通过两侧安装架(31)活动安装于固定架(1)两侧，所述输送带(3)一侧设置有感应开关(32)，且活动安装于隔板(13)底部；

所述固定架(1)底部内侧活动安装有称重机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大袋升降模组称重包装机，其特征在于：所述固定架(1)内部设置有升降式下料机(2)。

3.根据权利要求1所述的一种大袋升降模组称重包装机，其特征在于：所述固定架(1)内部设置有输送带(3)，且底部内侧活动安装有称重机(4)。

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