CN215476032U

CN215476032U - 一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构

Info

Publication number: CN215476032U
Application number: CN202121744711.1U
Authority: CN
Inventors: 张利平; 马明杰; 杨正东; 代东伟; 沈灿义
Original assignee: Inner Mongolia Licheng Industrial Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Licheng Industrial Co ltd
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-07-28

Abstract

本实用新型公开了一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其包括安装架，竖直转动设置在安装架上的旋转架，在旋转架的圆周上等间距设有若干沿其轴向布置的接料槽，在料筒的底端设置有将料筒内的泡罩板从出料口拨入到上料工位的接料槽内的上料机构；在与卸料工位相邻的安装架上安装有将卸料工位的接料槽内的泡罩板卸出的卸料机构。优点：通过料筒、旋转架、接料槽、上料机构和卸料机构之间的相互配合，可将单个的泡罩板以成摞的方式转运到装盒机的输入传送带上，方便快捷，效率高；并且，接料槽内设置了调整板，与可拆卸上料板相互配合，可以调整转移出的每螺泡罩板的数量，满足不同的生产需求，适用范围广。

Description

一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构

技术领域：

本实用新型涉及泡罩板转移技术领域，具体地说涉及一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构。

背景技术：

市场对泡罩包装方式的奶贝产品需求量日益增加，对公司产能、质量水平提出了更高的要求。目前，泡罩机产出的泡罩板通过传送带传送，在传送带沿线需要配备工人，由人工将泡罩板按照装盒要求的数量整理成摞，效率低，人工成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种效率高的用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其包括安装架，竖直转动设置在所述安装架上的旋转架，以及固定在所述安装架上并且驱动所述旋转架转动的旋转驱动；所述旋转架一侧的水平位置为上料工位，所述旋转架的底端为卸料工位；在所述上料工位到所述卸料工位之间的所述旋转架的外侧设置有与所述旋转架同轴的所述弧形导料板，且所述弧形导料板与所述安装架固定连接；在所述旋转架的圆周上等间距设有若干沿其轴向布置的接料槽，在所述安装架上固定有与所述上料工位对应的料筒，且与所述上料工位相邻的所述料筒的侧壁上开设有出料口，在所述料筒的底端设置有将所述料筒内的泡罩板从所述出料口拨入到所述上料工位的所述接料槽内的所述上料机构；在与所述卸料工位相邻的所述安装架上安装有将所述卸料工位的所述接料槽内的泡罩板卸出的卸料机构。

进一步的，在所述接料槽的一侧槽壁上活动穿置有若干调整杆，在所述接料槽内部的所述调整杆的端部之间固定有调整板；在所述接料槽内部和外部的所述调整杆上均螺接有螺母。

进一步的，所述上料机构包括上料气缸和上料板，在与出料口相对的所述料筒的侧壁上开设推料口，在所述推料口和所述出料口的下部之间滑动设有横向设置的L型的所述上料板，在所述安装架上固定有沿所述旋转架的轴向布置的上料气缸，所述上料气缸的活塞杆与所述上料板固定连接。

进一步的，所述上料板通过螺栓与所述上料气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述卸料机构包括水平布置，且活动设置在所述卸料工位下方的卸料板，在所述安装架上固定有沿所述旋转架的轴向布置的卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆与所述卸料板固定连接。

进一步的，在所述安装架上对应所述上料工位的位置安装有上料感应开关，在所述安装架上对应所述卸料工位的位置安装有卸料感应开关，所述上料感应开关和所述卸料感应开关均与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述上料机构的上料气缸的电磁阀、所述卸料机构的卸料气缸的电磁阀电连接。

进一步的，在与所述出料口相对的所述接料槽的端部固定有挡板。

本实用新型的优点：通过料筒、旋转架、接料槽、上料机构和卸料机构之间的相互配合，可将单个的泡罩板以成摞的方式转运到装盒机的输入传送带上，方便快捷，效率高；并且，接料槽内设置了调整板，与可拆卸上料板相互配合，可以调整转移出的每螺泡罩板的数量，满足不同的生产需求，适用范围广。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例1的剖面示意图。

图3为实施例2的整体结构示意图。

安装架1、旋转架2、旋转驱动3、上料工位4、卸料工位5、接料槽6、料筒7、出料口71、推料口72、上料机构8、上料气缸81、上料板82、螺栓83、卸料机构9、卸料板91、卸料气缸92、调整杆10、调整板11、螺母12、上料感应开关13、卸料感应开关14、挡板15、控制器16、弧形导料板17。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如图1和图2所示，一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其包括安装架1，竖直转动设置在安装架1上的旋转架2，以及固定在安装架1上并且驱动旋转架2转动的旋转驱动3，旋转驱动3为驱动电机；

在旋转架2的圆周上等间距设有若干沿其轴向布置的接料槽6，旋转架2一侧的水平位置为上料工位4，旋转架2的底端为卸料工位5，卸料工位5位于传送到的上方；在安装架1上固定有与上料工位4对应的料筒7，料筒7的顶端进口设置在泡罩机输出传送带的出料端的下方，泡罩板水平叠加存储在料筒7内；且与上料工位4相邻的料筒7的侧壁上开设有出料口71，在与出料口71相对的接料槽6的端部固定有挡板15，通过挡板15对进入接料槽6的罩泡板进行限位，防止从接料槽6中滑出。在料筒7的底端设置有将料筒7内的泡罩板从出料口71拨入到上料工位4的接料槽6内的上料机构8；上料机构8包括上料气缸81和上料板82，在与出料口71相对的料筒7的侧壁上开设推料口72，在推料口72和出料口71的下部之间滑动设有横向设置的L型的上料板82，在安装架1上固定有沿旋转架2的轴向布置的上料气缸81，上料气缸81的活塞杆与上料板82固定连接。上料气缸81的活塞杆伸出时，将上料板82从推料口72推动到出料口71，进而将对应的料筒7下部的泡罩板经出料口71推动到对应的接料槽6的内部，之后，上料气缸81的活塞杆缩回复位，料筒7内的泡罩板向下掉落到底部。

在上料工位4到卸料工位5之间的旋转架2的外侧设置有与旋转架2同轴的弧形导料板17，且弧形导料板17与安装架1固定连接；弧形导料板17为四分之一圆弧形板，弧形导料板17的顶端与上料工位4的顶端对齐，弧形导料板17的底端延伸至卸料工位5与上料工位4相邻的一侧。接料槽6在上料工位4承接泡罩板后，沿着弧形导料板17滑动到卸料工位；在与卸料工位5相邻的安装架1上安装有将卸料工位5的接料槽6内的泡罩板卸出的卸料机构9。卸料机构9包括水平布置，且活动设置在卸料工位5下方的卸料板91，在安装架1上固定有沿旋转架2的轴向布置的卸料气缸92，卸料气缸92的活塞杆与卸料板91固定连接。卸料气缸92的活塞杆伸出时，卸料板91位于卸料工位5的下方，对卸料工位5上的接料槽6内的泡罩板进行支撑，防止泡罩板掉落；当卸料气缸92的活塞杆缩回时，卸料工位5上的接料槽6内的泡罩板掉落至下方的传送带上，完成卸料。

为了能够根据包装规格调整接料槽6能够容纳罩泡板的数量，上料板82通过螺栓83与上料气缸81的活塞杆连接，通过更换不同高度的上料板82，可以调整上料气缸81伸出时，推到接料槽6内的泡罩板的数量，以满足不同的包装需求；在接料槽6的一侧槽壁上活动穿置有若干调整杆10，在接料槽6内部的调整杆10的端部之间固定有调整板11；在接料槽6内部和外部的调整杆10上均螺接有螺母12；通过调整螺母12在调整杆10上的螺接位置，可以调整调整板11和相对的接料槽6的侧壁之间的距离，进而调整两者之间可容纳的泡罩板的数量，满足不同的包装需求。

实施例2：其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，如图3所示，在安装架1上对应上料工位4的位置安装有上料感应开关13，上料感应开关13，在安装架1上对应卸料工位5的位置安装有卸料感应开关14，上料感应开关13和卸料感应开关14均与控制器16的输入端电连接，控制器16的输出端分别与上料气缸81的电磁阀、卸料气缸92的电磁阀电连接。当上料感应开关13检测到有接料槽6到达上料工位4时，向控制器16发送信号，控制器16控制上料气缸81伸出，将料筒7内的泡罩板推入到上料工位4的接料槽内完成上料。当卸料感应开关14检测到接料槽6到达卸料工位5时，向控制器16发送信号，控制器16控制卸料气缸92缩回，接料槽6内的泡罩板掉落至下方的传送带上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其特征在于，其包括安装架，竖直转动设置在所述安装架上的旋转架，以及固定在所述安装架上并且驱动所述旋转架转动的旋转驱动；所述旋转架一侧的水平位置为上料工位，所述旋转架的底端为卸料工位；在所述上料工位到所述卸料工位之间的所述旋转架的外侧设置有与所述旋转架同轴的弧形导料板，且所述弧形导料板与所述安装架固定连接；在所述旋转架的圆周上等间距设有若干沿其轴向布置的接料槽，在所述安装架上固定有与所述上料工位对应的料筒，且与所述上料工位相邻的所述料筒的侧壁上开设有出料口，在所述料筒的底端设置有将所述料筒内的泡罩板从所述出料口拨入到所述上料工位的所述接料槽内的上料机构；在与所述卸料工位相邻的所述安装架上安装有将所述卸料工位的所述接料槽内的泡罩板卸出的卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其特征在于，在所述接料槽的一侧槽壁上活动穿置有若干调整杆，在所述接料槽内部的所述调整杆的端部之间固定有调整板；在所述接料槽内部和外部的所述调整杆上均螺接有螺母。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其特征在于，所述上料机构包括上料气缸和上料板，在与出料口相对的所述料筒的侧壁上开设推料口，在所述推料口和所述出料口的下部之间滑动设有横向设置的L型的所述上料板，在所述安装架上固定有沿所述旋转架的轴向布置的上料气缸，所述上料气缸的活塞杆与所述上料板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其特征在于，所述上料板通过螺栓与所述上料气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求1、2或4任一所述的一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其特征在于，所述卸料机构包括水平布置，且活动设置在所述卸料工位下方的卸料板，在所述安装架上固定有沿所述旋转架的轴向布置的卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆与所述卸料板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其特征在于，所述卸料机构包括水平布置，且活动设置在所述卸料工位下方的卸料板，在所述安装架上固定有沿所述旋转架的轴向布置的卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆与所述卸料板固定连接。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其特征在于，在所述安装架上对应所述上料工位的位置安装有上料感应开关，在所述安装架上对应所述卸料工位的位置安装有卸料感应开关，所述上料感应开关和所述卸料感应开关均与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述上料机构的上料气缸的电磁阀、所述卸料机构的卸料气缸的电磁阀电连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其特征在于，在所述安装架上对应所述上料工位的位置安装有上料感应开关，在所述安装架上对应所述卸料工位的位置安装有卸料感应开关，所述上料感应开关和所述卸料感应开关均与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述上料机构的上料气缸的电磁阀、所述卸料机构的卸料气缸的电磁阀电连接。

9.根据权利要求5所述的一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其特征在于，在所述安装架上对应所述上料工位的位置安装有上料感应开关，在所述安装架上对应所述卸料工位的位置安装有卸料感应开关，所述上料感应开关和所述卸料感应开关均与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述上料机构的上料气缸的电磁阀、所述卸料机构的卸料气缸的电磁阀电连接。

10.根据权利要求1、2、4、6、8或9所述的一种用于泡罩机与装盒机之间的泡罩板转移机构，其特征在于，在与所述出料口相对的所述接料槽的端部固定有挡板。