CN212126822U - 一种筒仓散粮防分级防破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散粮防分级、防破碎技术领域，具体涉及一种筒仓散粮防分级防破碎装置，包括筒仓；旋转布粮器，安装在所述筒仓仓顶的进粮口；仓内伞状溜槽，倾斜向下固定在所述筒仓的仓顶，上端口位于所述旋转布粮器的出料口的正下方；扶壁防破碎机构，安装在靠近所述仓内伞状溜槽下端口的位置，扶壁防破碎机构与仓内伞状溜槽的下端口相连通；伞状长溜槽和伞状短溜槽，按圆周交替均匀布置在筒仓的仓顶，上端口均位于所述旋转布粮器的出料口的正下方。本实用新型将控制及执行装置全部安装在仓外，对仓顶设备安装高度影响小，且落料点多，分料更加均匀，达到防分级效果，粮食通过扶壁防破碎机构连续折返式滑下，降低散粮的破碎率。

Description

一种筒仓散粮防分级防破碎装置

技术领域

本实用新型属于散粮防分级、防破碎技术领域，具体涉及一种筒仓散粮防分级防破碎装置。

背景技术

传统筒仓中心进粮时的分级和破碎现象是当前储粮过程中需要关注的重点和难点。散粮筒仓中心进料过程中，由于粮食内不同种类杂质或不同品质粮食的比重不同，导致在入仓时形成局部聚集，造成分级现象，散粮从仓顶进入粮仓内，经过一定高度垂直下落产生的冲击，致使进仓粮食的破碎率大大超标，粮食的分级和破碎现象严重影响仓内粮食的品质及长期存储安全性，容易滋生虫霉，发热霉变，严重时还能蔓延危及整个筒仓的粮食品质。而当前普遍运用的防分级措施有仓外伞状溜管分料进粮和仓内伞状溜管分料进粮。其中使用仓外伞状溜管时，需要仓顶输送机与仓顶之间留下较高的距离以布置伞状溜管，架高的输送设备必然导致物料需要提升更高的高度，同时需要布置相对应的支架，设备布置难度大，投资高，设备能耗高，运行成本大。而采用仓内伞状溜管进行分料布粮时，需要将分料的伞状溜管和控制粮流方向的闸阀门布置在仓内，仓内需要有电动或气动等执行机构，而仓内粉尘大，属于粉尘爆炸危险区域，布置执行机构危险性大。同时对于具有熏蒸和气调功能的筒仓来说，熏蒸和气调气体对仓内闸阀门设备有一定的腐蚀性，容易造成损坏，且仓内的闸阀门布置较高，检修难度大。两种传统防分级措施还有分料溜管数量少，落料点较少，物料进仓不够均匀，依然会有局部分级现象的问题。

发明内容

为了解决现有技术中各种防分级措施存在投资高、能耗高、有粉爆危险、不易检修等问题，本实用新型的目的是提供一种筒仓散粮防分级防破碎装置，将控制及执行装置全部安装在仓外，对仓顶设备安装高度影响小，且落料点多，分料更加均匀，达到防分级效果，粮食通过扶壁防破碎机构连续折返式滑下，降低散粮的破碎率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种筒仓散粮防分级防破碎装置，包括：

筒仓；

旋转布粮器，安装在所述筒仓仓顶的进粮口；

仓内伞状溜槽，倾斜向下固定在所述筒仓的仓顶，上端口位于所述旋转布粮器的出料口的正下方；

扶壁防破碎机构，安装在靠近所述仓内伞状溜槽下端口的位置，扶壁防破碎机构与仓内伞状溜槽的下端口相连通；

伞状长溜槽和伞状短溜槽，按圆周交替均匀布置在筒仓的仓顶，上端口均位于所述旋转布粮器的出料口的正下方。

进一步地，还包括仓顶输送机，所述仓顶输送机安装在旋转布粮器的上方，所述仓顶输送机的出料口与所述旋转布粮器的进料口相连通。

进一步地，所述旋转布粮器包括驱动装置和旋转溜槽，所述驱动装置安装在筒仓仓顶的外部，所述旋转溜槽位于筒仓仓顶的内部。

进一步地，所述仓内伞状溜槽、伞状长溜槽和伞状短溜槽均通过支架与仓顶固定连接。

进一步地，所述扶壁防破碎机构包括支撑板、挡板和斜溜槽，所述支撑板安装在靠近仓内伞状溜槽下端口的位置，在支撑板与筒仓仓壁之间设有连续折返的斜溜槽，所述仓内伞状溜槽的下端口与最上层斜溜槽的高端相连通，所述挡板从上至下穿过斜溜槽，固定在仓内伞状溜槽的底部，且靠近筒仓仓壁。

进一步地，所述斜溜槽、仓内伞状溜槽、伞状长溜槽和伞状短溜槽为U型槽结构，由底板和两侧板焊接而成。

进一步地，所述斜溜槽的下端开设有出口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

散粮入仓时，先由旋转布粮器将物料输送至仓内伞状溜槽上，再输送至扶壁防破碎机构的斜溜槽，物料在斜溜槽内折返下落，降低下落速度，减少与仓底之间的冲击，从而避免物料破碎，进仓物料通过斜溜槽完全覆盖仓底后，旋转布粮器开始以一定速度旋转，将物料输送至交替布置的伞状长溜槽和伞状短溜槽，通过伞状长溜槽和伞状短溜槽将物料均匀布置于仓内，进仓时由多个落料点进料，使仓内粮食分布更加均匀，不仅避免了中心进料导致粮堆顶部尖堆过高，平仓量大，难度高的问题，而且可以达到防分级的效果。

由于旋转布粮器的旋转控制机构完全在仓外，仓内没有需要用电和需检修部件，避免了旋转控制机构在仓内时易腐蚀损坏和有粉尘爆炸危险的问题，降低检修难度。

伞状溜槽布置在仓内，仓顶输送机不需要抬高过高的高度，方便设备布置，降低仓顶设备的投资，减少物料的提升高度，降低能耗，与传统防分级装置相比，造价较低、运行成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的筒仓散粮防分级防破碎装置的仓内伞状溜槽和扶壁防破碎机构的进粮示意图；

图2是本实用新型实施例的筒仓散粮防分级防破碎装置的伞状长溜槽进粮示意图；

图3是本实用新型实施例的筒仓散粮防分级防破碎装置的伞状短溜槽进粮示意图；

图4是本实用新型实施例的筒仓散粮防分级防破碎装置的俯视结构示意图；

图5是斜溜槽、仓内伞状溜槽、伞状长溜槽和伞状短溜槽的侧面结构示意图。

图中序号所代表的含义为：

1.仓顶输送机，2.旋转布粮器，3.驱动装置，4.旋转溜槽，5.仓内伞状溜槽，6.支架，7.仓顶，8.斜溜槽，9.物料，10.伞状长溜槽，11.伞状短溜槽，12.筒仓，13.支撑板，14.挡板，15.仓壁，16.底板，17.侧板，18.出口，19.仓底。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的筒仓散粮防分级防破碎装置，包括筒仓12、仓顶输送机1、旋转布粮器2、仓内伞状溜槽5、扶壁防破碎机构、伞状长溜槽10和伞状短溜槽11。筒仓12由仓顶7、仓壁15和仓底19构成，在仓顶7中间设置有进粮口；旋转布粮器2安装在仓顶7进粮口处，仓顶输送机1安装在旋转布粮器2的上方，仓顶输送机1的出料口与旋转布粮器2的进料口相连通，仓顶输送机1将物料9输送给旋转布粮器2；仓内伞状溜槽5为两个，对称倾斜向下固定在仓顶7上，上端口位于旋转布粮器2的出料口的正下方，可以承接从旋转布粮器2输出的物料9；扶壁防破碎机构与仓内伞状溜槽5的数量相等，安装在靠近仓内伞状溜槽5下端口的位置，扶壁防破碎机构与仓内伞状溜槽5的下端口相连通，用于承接从仓内伞状溜槽5输出的物料9，并且连续折返滑到仓底19；伞状长溜槽10和伞状短溜槽11按圆周交替布置在仓顶7，上端口均位于旋转布粮器2的出料口的正下方，使旋转布粮器2旋转时从多根伞状长溜槽10和伞状短溜槽11进行布料，增多落料点。

旋转布粮器2包括驱动装置3和旋转溜槽4，驱动装置3安装在仓顶7外部，旋转溜槽4位于仓顶7内部，将旋转布粮器2的旋转控制机构布置在仓外，避免了旋转控制机构在仓内易腐蚀损坏、难以维修且有粉尘爆炸危险的问题。

仓内伞状溜槽5、伞状长溜槽10和伞状短溜槽11均通过支架6与仓顶7固定连接，使用支架6固定在仓顶7，安装拆卸方便快捷；伞状溜槽布置于仓内，仓顶输送机1不需要抬高过高的距离，降低仓顶设施的投资，减少物料9的提升高度，降低能耗。

扶壁防破碎机构包括支撑板13、挡板14和斜溜槽8，支撑板13安装在靠近仓内伞状溜槽5下端口的位置，在支撑板13与筒仓12仓壁15之间设有多个连续折返的斜溜槽8，仓内伞状溜槽5的下端口与最上层斜溜槽8的高端相连通，挡板14从上至下穿过斜溜槽8，固定在仓内伞状溜槽5的底部，且靠近筒仓12仓壁15，挡板14用于改变物料9流向使其向下流。

如图5所示，斜溜槽8、仓内伞状溜槽5、伞状长溜槽10和伞状短溜槽11为U型槽结构，由底板16和两侧板17焊接而成，均为敞口结构，没有设置盖板。在斜溜槽8的下端开设出口18，物料9从出口18流向下一层斜溜槽8。

工作原理如下：

物料9进仓时，先由仓顶输送机1将物料9输送至旋转布粮器2，旋转布粮器2的位于仓外的驱动装置3控制旋转溜槽4旋转至仓内伞状溜槽5的正上方，将物料9输送至仓内伞状溜槽5的上端口，从下端口沿挡板14自溜至最上层斜溜槽8的高端，从最上层斜溜槽8的出口18流至第二层斜溜槽8，从第二层斜溜槽8的出口18沿挡板14流至第三层斜溜槽8，以此类推进行连续折返运动，降低下落速度，减小了与仓底19之间的冲击，避免物料9破碎。待仓内物料9完全覆盖仓底19后，旋转布粮器2开始旋转进行布料，如图2至4所示，旋转布粮器2的旋转溜槽4按照一定的速度以筒仓12中心线为轴旋转，将物料9依次输送至交替布置的伞状长溜槽10和伞状短溜槽11，使进仓物料9沿伞状溜槽均匀布置于仓内，达到防分级的效果，如图3所示，仓内物料9顶部分布较为均匀，大大减少平仓作业量。

本实用新型不拘泥于上述形式，筒仓仓型可以为平底落地仓、架空平底仓、单锥斗仓、多锥斗仓、隧道仓、平顶仓、双层顶仓等任意一种，仓内伞状溜槽5的数量及尺寸可以根据实际需要调整，对于防破碎要求不高的产品，可以根据实际需要不配置扶壁防破碎机构。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种筒仓散粮防分级防破碎装置，其特征在于，包括：

筒仓；

旋转布粮器，安装在所述筒仓仓顶的进粮口；

仓内伞状溜槽，倾斜向下固定在所述筒仓的仓顶，上端口位于所述旋转布粮器的出料口的正下方；

扶壁防破碎机构，安装在靠近所述仓内伞状溜槽下端口的位置，扶壁防破碎机构与仓内伞状溜槽的下端口相连通；

伞状长溜槽和伞状短溜槽，按圆周交替均匀布置在筒仓的仓顶，上端口均位于所述旋转布粮器的出料口的正下方。

2.根据权利要求1所述的筒仓散粮防分级防破碎装置，其特征在于，还包括仓顶输送机，所述仓顶输送机安装在旋转布粮器的上方，所述仓顶输送机的出料口与所述旋转布粮器的进料口相连通。

3.根据权利要求1所述的筒仓散粮防分级防破碎装置，其特征在于，所述旋转布粮器包括驱动装置和旋转溜槽，所述驱动装置安装在筒仓仓顶的外部，所述旋转溜槽位于筒仓仓顶的内部。

4.根据权利要求1所述的筒仓散粮防分级防破碎装置，其特征在于，所述仓内伞状溜槽、伞状长溜槽和伞状短溜槽均通过支架与仓顶固定连接。

5.根据权利要求1所述的筒仓散粮防分级防破碎装置，其特征在于，所述扶壁防破碎机构包括支撑板、挡板和斜溜槽，所述支撑板安装在靠近仓内伞状溜槽下端口的位置，在支撑板与筒仓仓壁之间设有连续折返的斜溜槽，所述仓内伞状溜槽的下端口与最上层斜溜槽的高端相连通，所述挡板从上至下穿过斜溜槽，固定在仓内伞状溜槽的底部，且靠近筒仓仓壁。

6.根据权利要求5所述的筒仓散粮防分级防破碎装置，其特征在于，所述斜溜槽、仓内伞状溜槽、伞状长溜槽和伞状短溜槽为U型槽结构，由底板和两侧板焊接而成。

7.根据权利要求5所述的筒仓散粮防分级防破碎装置，其特征在于，所述斜溜槽的下端开设有出口。

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