CN213833216U - 一种落料高差缓冲中心柱结构和储存料库 - Google Patents
一种落料高差缓冲中心柱结构和储存料库 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种落料高差缓冲中心柱结构和储存料库，所述落料高差缓冲中心柱结构包括中心柱体(1)，中心柱体(1)为直立的筒形结构，中心柱体(1)的内表面连接有卸料溜槽(2)，卸料溜槽(2)沿中心柱体(1)的内表面螺旋上升，中心柱体(1)的侧壁内设有多个出料窗口(3)，多个出料窗口(3)沿竖直方向排列。所述落料高差缓冲中心柱结构和储存料库的优点在于，相比于同等落料高差的储料仓或储料库，原料储存过程中的破碎率将会降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料储存技术领域，具体的是一种落料高差缓冲中心柱结构，还是一种储存料库。
背景技术
焦和煤以筒仓和圆形料库型式储存，目前已经成为各行业原料储存的主流趋势。但是由于圆形煤场和筒仓的入场输送机卸料高差(高落差)太大，导致合格来料在储运受卸过程中焦和煤被摔碎，成为不合格原料。
实用新型内容
为了降低原料破碎率，本实用新型提供了一种落料高差缓冲中心柱结构和储存料库，该落料高差缓冲中心柱结构和储存料库能够减少现有高落差储料仓或储料库的原料破碎率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种落料高差缓冲中心柱结构，包括中心柱体，中心柱体为直立的筒形结构，中心柱体的内表面连接有卸料溜槽，卸料溜槽沿中心柱体的内表面螺旋上升，中心柱体的侧壁内设有多个出料窗口，多个出料窗口沿竖直方向排列。
中心柱体为圆筒形结构，卸料溜槽的外侧与中心柱体的内表面匹配连接，卸料溜槽的螺旋升角为40°-70°。
中心柱体的内表面连接有多个卸料溜槽，多个卸料溜槽沿中心柱体的周向均匀间隔排列。
卸料溜槽的断面呈凹字形或L形。
卸料溜槽的断面宽度为0.6m-1.2m，卸料溜槽的断面高度为0.4m-1m，卸料溜槽的内表面设有橡胶垫层。
中心柱体的上端设有入料漏斗，入料漏斗的下端与卸料溜槽的上端上下对应设置。
出料窗口沿竖直方向排列形成多个出料窗口层，每个出料窗口层均含有多个出料窗口。
中心柱体的内径为5m-10m，出料窗口的宽度为0.5m-1.2m，出料窗口的高度为0.5m-1.2m。
一种储存料库，所述储存料库含有封闭库房和上述的落料高差缓冲中心柱结构，所述落料高差缓冲中心柱结构的下部位于封闭库房内。
本实用新型的有益效果是：相比于同等落料高差的储料仓或储料库，原料储存过程中的破碎率将会降低。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型所述落料高差缓冲中心柱结构的主视示意图。
图2是沿图1中A-A方向的剖视图。
图3是本实用新型所述落料高差缓冲中心柱结构的侧面展开示意图。
图4是一种卸料溜槽的断面示意图。
图5是另一种卸料溜槽的断面示意图。
图6是储存料库的示意图。
1、中心柱体；2、卸料溜槽；3、出料窗口；4、出料窗口层；5、入料漏斗；6、封闭库房。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种落料高差缓冲中心柱结构，包括中心柱体1，中心柱体1为直立的筒形结构，中心柱体1的内表面连接有卸料溜槽2，卸料溜槽2沿中心柱体1的内表面螺旋上升，中心柱体1的侧壁内设有多个出料窗口3，多个出料窗口3沿竖直方向排列，如图1至图3所示。
卸料时，原料从中心柱体1的顶部落下进入卸料溜槽2的上端，卸料溜槽2整体呈螺旋线形结构，原料沿着卸料溜槽2的内表面滑溜或滚溜到中心柱体1的底部开始自然堆存，在此过程中，原料避免了直接下落产生的冲击，从而降低了原料破碎率。
在本实施例，中心柱体1为圆筒形结构，中心柱体1的轴线与卸料溜槽2的轴线重合，中心柱体1可以采用金属或混凝土结构。卸料溜槽2的外侧与中心柱体1的内表面匹配对应连接，如图2所示，卸料溜槽2的螺旋升角为40°-70°，具体的可以按物料品种考虑不同角度。
在本实施例，卸料溜槽2的下端可以与地面连接，中心柱体1的内表面可以连接有一个或多个卸料溜槽2。当中心柱体1的内表面连接有多个卸料溜槽2时，多个卸料溜槽2沿中心柱体1的周向均匀间隔排列，即此时卸料溜槽2类似于多头螺纹表面的螺旋线，以提高卸料效率。
在本实施例，卸料溜槽2的断面可以呈凹字形，如图4所示。或者，卸料溜槽2的断面也可以呈L形，如图5所示。卸料溜槽2也可以采用金属或混凝土结构。卸料溜槽2与中心柱体1固定连接。
在本实施例，卸料溜槽2的断面宽度可以为0.6m-1.2m，卸料溜槽2的断面高度可以为0.4m-1m，卸料溜槽2的断面尺寸可以按卸料能力考虑不同尺寸。为了降低物料对卸料溜槽2的冲击和磨损，卸料溜槽2的内表面可以设有橡胶垫层，以提高卸料溜槽2的使用寿命。
在本实施例，中心柱体1的上端可以为封闭或半封闭式结构，中心柱体1的上端内设有入料漏斗5，入料漏斗5的下端与卸料溜槽2的上端上下对应设置。物料先进入入料漏斗5，再进入卸料溜槽2内。
在本实施例，出料窗口3呈规则的行(层)列排布，出料窗口3沿竖直方向排列形成多个出料窗口层4，每个出料窗口层4均含有多个出料窗口3。如图3所示，出料窗口3排列形成5层4列。
具体的，沿竖直方向，出料窗口层4在中心柱体1上排列形成5个出料窗口层4，每个出料窗口层4含有4个出料窗口3。最下方的出料窗口层4内的出料窗口3的下端均与地面连接，如图1和图3所示。
在本实施例，中心柱体1的内径可以为5m-10m，出料窗口3的宽度可以为0.5m-1.2m，出料窗口3的高度可以为0.5m-1.2m，出料窗口3的尺寸可以按物料品种和卸料能力考虑不同尺寸。出料窗口3的形状可以矩形，出料窗口3的形状还可以为圆形、六边形等。
在本实施例，为了避免物料在卸料溜槽2上滑落或滚落的过程中，半路从出料窗口3提前飞出，出料窗口3处设有升降挡板，该升降挡板能够使出料窗口3处于打开状态或关闭状态。
优选，与卸料溜槽2连接处的出料窗口3设有升降挡板，不与卸料溜槽2连接的出料窗口3没有升降挡板，升降挡板可以设置于出料窗口3的内侧或外侧，每个所述升降挡板均可以根据需要独立的控制升降，
下面介绍一种储存料库，所述储存料库含有封闭库房6和上述的落料高差缓冲中心柱结构，所述落料高差缓冲中心柱结构的下部位于封闭库房6内，如图6所示。
封闭库房6与现有的筒仓或圆形料库型的构造基本相同，中心柱体1的轴线与封闭库房6的轴线重合，中心柱体1的上端可以位于封闭库房6内，中心柱体1的上端也可以位于封闭库房6外。
下面介绍该落料高差缓冲中心柱结构和储存料库的工作过程。
原料受卸：原料通过输送机或其他运载设备送到中心柱体1顶部的入料漏斗5内，开始卸料。
原料缓冲落下：原料从入料漏斗5进入卸料溜槽2，原料沿着卸料溜槽2溜到中心柱体1的底部开始自然堆存；原料在卸料溜槽2的内表面上向下流动，降低了落料速度，降低了高差冲击力，从而降低了破碎率。
原料一次自然堆存：原料首先在从下向上数第一个的出料窗口层4处自然堆存，原料从该出料窗口层4的出料窗口3溢出中心柱体1外，围绕中心柱体1在储料区内自然堆存；此时原料落差和冲击力最大，此后将逐渐减少。
原料堆存高度一次提升：原料按其自然堆积角的堆存，该出料窗口层4的出料窗口3堆满不再溢出原料后，原料在中心柱体1内堆存，高度不断增加；随着堆存高度的提升，在柱体内可降低落料高差。
原料二次自然堆存：当中心柱体1内的料堆高度增加到从下向上数第二个的出料窗口层4处时，原料从该出料窗口层4的出料窗口3溢出中心柱体1外，围绕中心柱体1在储料区内自然堆存，落在从下向上数第一个的出料窗口层4形成的堆顶上，将落差按层分级截断，从而实现减速和减少冲击力作用；
原料堆存高度二次提升：原料按其自然堆积角的堆存，该从下向上数第二个的出料窗口层4堆满不再溢出原料后，原料在中心柱体1内堆存，高度不断增加；
原料堆满：当原料交替自然堆存和堆存高度提升，直到高度到最上方的出料窗口层4(即从下向上数第五个的出料窗口层4)，则原料在该储存料库内堆满。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (9)
1.一种落料高差缓冲中心柱结构，其特征在于，所述落料高差缓冲中心柱结构包括中心柱体(1)，中心柱体(1)为直立的筒形结构，中心柱体(1)的内表面连接有卸料溜槽(2)，卸料溜槽(2)沿中心柱体(1)的内表面螺旋上升，中心柱体(1)的侧壁内设有多个出料窗口(3)，多个出料窗口(3)沿竖直方向排列。
2.根据权利要求1所述的落料高差缓冲中心柱结构，其特征在于，中心柱体(1)为圆筒形结构，卸料溜槽(2)的外侧与中心柱体(1)的内表面匹配连接，卸料溜槽(2)的螺旋升角为40°-70°。
3.根据权利要求1所述的落料高差缓冲中心柱结构，其特征在于，中心柱体(1)的内表面连接有多个卸料溜槽(2)，多个卸料溜槽(2)沿中心柱体(1)的周向均匀间隔排列。
4.根据权利要求1所述的落料高差缓冲中心柱结构，其特征在于，卸料溜槽(2)的断面呈凹字形或L形。
5.根据权利要求1所述的落料高差缓冲中心柱结构，其特征在于，卸料溜槽(2)的断面宽度为0.6m-1.2m，卸料溜槽(2)的断面高度为0.4m-1m，卸料溜槽(2)的内表面设有橡胶垫层。
6.根据权利要求1所述的落料高差缓冲中心柱结构，其特征在于，中心柱体(1)的上端设有入料漏斗(5)，入料漏斗(5)的下端与卸料溜槽(2)的上端上下对应设置。
7.根据权利要求1所述的落料高差缓冲中心柱结构，其特征在于，出料窗口(3)沿竖直方向排列形成多个出料窗口层(4)，每个出料窗口层(4)均含有多个出料窗口(3)。
8.根据权利要求1所述的落料高差缓冲中心柱结构，其特征在于，中心柱体(1)的内径为5m-10m，出料窗口(3)的宽度为0.5m-1.2m，出料窗口(3)的高度为0.5m-1.2m。
9.一种储存料库，其特征在于，所述储存料库含有封闭库房(6)和权利要求1所述的落料高差缓冲中心柱结构，所述落料高差缓冲中心柱结构的下部位于封闭库房(6)内。
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2020
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