CN217806470U - 一种沙罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沙罐，包括：沙罐本体，包括罐身和设置在所述罐身下端的下料仓，所述下料仓上设有卸料口；所述沙罐本体的顶部设有进料口；支架，用以支撑沙罐本体；缓冲分料器，设于所述沙罐本体内、并处于所述卸料口上方；自上而下，所述缓冲分料器的表面朝向所述沙罐本体的内壁延伸；沙料通过所述进料口进入所述沙罐本体后，能够接触所述缓冲分料器、并能够沿着所述缓冲分料器的表面向下滑落。本实用新型克服沙罐中的沙子下落过快，且下落的沙料大小不均匀，造成下料仓堵塞的问题。

Description

一种沙罐

技术领域

本实用新型涉及一种沙料储存设备，尤其是一种沙罐，属于干拌砂浆制造设备技术领域。

背景技术

在干拌水泥砂浆的制造过程中需要用到储存沙子的沙罐，但是目前所采用的沙罐的下料仓由于沙子下落过快，且下落的沙料大小并不均匀，容易引起堵塞下料仓卸料口的状况，这样不仅会影响到生产进度也会损害设备。另外，堵塞后需要人工对沙罐进行疏通，增加了维护成本。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种沙罐，克服沙罐中的沙子下落过快，且下落的沙料大小不均匀，造成下料仓堵塞的问题。

为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种沙罐，包括：

沙罐本体，包括罐身和设置在所述罐身下端的下料仓，所述下料仓上设有卸料口；所述沙罐本体的顶部设有进料口；

支架，用以支撑沙罐本体；

缓冲分料器，设于所述沙罐本体内、并处于所述卸料口上方；自上而下，所述缓冲分料器的表面朝向所述沙罐本体的内壁延伸；沙料通过所述进料口进入所述沙罐本体后，能够接触所述缓冲分料器、并能够沿着所述缓冲分料器的表面向下滑落。

进一步地，所述缓冲分料器包括分料板和支撑架，所述支撑架的下端与所述下料仓固定连接，支撑架的上端固定连接分料板。

进一步地，所述分料板的表面为斜面或者弧面。

进一步地，所述分料板的中心开有圆孔。

进一步地，所述罐身包括自上而下依次连接的第一直筒部、第二直筒部、第三直筒部、第四直筒部、第五直筒部，所述下料仓和第五直筒部的板材厚度为5-6mm，所述第三直筒部和第四直筒部的板材厚度为4-5mm，所述第一直筒部和第二直筒部的板材厚度为3-4mm。

进一步地，所述沙罐本体的侧部设置外爬梯。

进一步地，所述外爬梯上设有安全罩。

进一步地，所述罐身的上端设置护栏和第一检修口，罐身的内壁上设置内爬梯。

进一步地，所述下料仓上设置第二检修口。

进一步地，所述进料口上设置进料管，所述进料管的一端与所述沙罐本体的上端连接，另一端向下延伸。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1.分料板既起到了对沙料下落的缓冲作用，又将集中下落的沙料均匀导向到四周，最终减少沙料在卸料口的聚集从而减少堵塞的发生。

2.分料板在中心开了一个圆孔，除了具有原有的缓冲和分料的作用以外，减少了对沙料的阻隔，可以在分料的同时又不降低出料的速度。

3.罐身的厚度自上而下逐渐加厚，可以起到稳固沙罐本体的作用，提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种沙罐，包括沙罐本体1、支架2、进料管3和缓冲分料器4。所述沙罐本体1包括直筒形的罐身11和设置在所述罐身11下端的下料仓12，所述下料仓12的外径自上而下逐渐减小，下料仓12的底部设有卸料口18。所述支架2安装在所述沙罐本体1下部，用以支撑沙罐本体1。所述进料管3的一端与所述沙罐本体1的上端连接，另一端向下延伸到地面。

所述缓冲分料器4设于所述沙罐本体1内、并处于所述卸料口18上方；自上而下，所述缓冲分料器4的表面朝向所述沙罐本体1的内壁延伸；沙料通过所述进料口进入所述沙罐本体1后，能够接触所述缓冲分料器4、并能够沿着所述缓冲分料器4的表面向下滑落。

具体的，所述缓冲分料器4包括分料板41和支撑架42，所述支撑架42的底部与所述下料仓12固定连接，支撑架42的上端固定连接分料板41。

由于罐身11中的沙料下落过快，且下落的沙料大小并不均匀，沙料在落到下料仓12的卸料口处容易发生堵塞。为了解决该问题，在所述下料仓12内设置缓冲分料器4，所述分料板41具有将沙料导向各个方向的坡度。分料板41既起到了对沙料下落的缓冲作用，又将集中下落的沙料均匀导向到四周，最终减少沙料在卸料口18的聚集从而减少堵塞的发生。

在实施例一中，如图1所示，所述分料板41为锥形结构，例如棱锥形或者圆锥形，下落的沙料先接触到锥形结构的分料板41顶端，再顺着分料板41向四周滑下，很好的达到缓冲和分料的效果。另外，分料板41的表面也可以为弧面，例如半球形或者伞形。

在实施例二中，如图2所示，在实施例一的结构基础上，所述分料板41的中部开一个圆孔。相比于锥形结构的分料板41，分料板41在中心开了一个圆孔，除了具有原有的缓冲和分料的作用以外，减少了对沙料的阻隔，可以在分料的同时又不降低出料的速度。

所述支撑架42包括若干个均布在所述分料板41下的支撑杆，使用支撑杆的结构可以使沙料快速通过支撑杆之间的空隙落到卸料口18，不阻碍出料。

所述罐身11包括自上而下依次连接的第一直筒部111、第二直筒部112、第三直筒部113、第四直筒部114、第五直筒部115，所述下料仓12和第五直筒部115的板材厚度为5-6mm，所述第三直筒部113和第四直筒部114的板材厚度为4-5mm，所述第一直筒部111和第二直筒部112的板材厚度为3-4mm。罐身11的厚度自上而下逐渐加厚，可以起到稳固沙罐本体1的作用，提高了设备的安全性。

所述沙罐本体1的侧部设置外爬梯13，所述外爬梯上设有安全罩14，防止人员从外爬梯13摔下。

所述罐身11的上端设置护栏116，提高了安全性。

所述罐身11的上端设置第一检修口15，罐身11的内壁上设置内爬梯16，工作人员从第一检修口15进入然后可以顺着内爬梯16向下。

所述下料仓12上设置第二检修口17，当下料仓12部分需要检修时，工作人员不需要从上端进入沙罐本体1内，直接打开第二检修口17即能够看到下料仓12的内部情况，提高工作效率。另外，不工作时，还可以打开第二检修口17以便于对沙罐排气通风。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种沙罐，其特征在于，包括：

沙罐本体（1），包括罐身（11）和设置在所述罐身（11）下端的下料仓（12），所述下料仓（12）上设有卸料口（18）；所述沙罐本体（1）的顶部设有进料口；

支架（2），用以支撑沙罐本体（1）；

缓冲分料器（4），设于所述沙罐本体（1）内、并处于所述卸料口（18）上方；自上而下，所述缓冲分料器（4）的表面朝向所述沙罐本体（1）的内壁延伸；沙料通过所述进料口进入所述沙罐本体（1）后，能够接触所述缓冲分料器（4）、并能够沿着所述缓冲分料器（4）的表面向下滑落。

2.如权利要求1所述的沙罐，其特征在于，所述缓冲分料器（4）包括分料板（41）和支撑架（42），所述支撑架（42）的下端与所述下料仓（12）固定连接，支撑架（42）的上端固定连接分料板（41）。

3.如权利要求2所述的沙罐，其特征在于，所述分料板（41）的表面为斜面或者弧面。

4.如权利要求3所述的沙罐，其特征在于，所述分料板（41）的中心开有圆孔。

5.如权利要求1所述的沙罐，其特征在于，所述罐身（11）包括自上而下依次连接的第一直筒部（111）、第二直筒部（112）、第三直筒部（113）、第四直筒部（114）、第五直筒部（115），所述下料仓（12）和第五直筒部（115）的板材厚度为5-6mm，所述第三直筒部（113）和第四直筒部（114）的板材厚度为4-5mm，所述第一直筒部（111）和第二直筒部（112）的板材厚度为3-4mm。

6.如权利要求1所述的沙罐，其特征在于，所述沙罐本体（1）的侧部设置外爬梯（13）。

7.如权利要求6所述的沙罐，其特征在于，所述外爬梯上设有安全罩（14）。

8.如权利要求1所述的沙罐，其特征在于，所述罐身（11）的上端设置护栏（116）和第一检修口（15），罐身（11）的内壁上设置内爬梯（16）。

9.如权利要求1所述的沙罐，其特征在于，所述下料仓（12）上设置第二检修口（17）。

10.如权利要求1所述的沙罐，其特征在于，所述进料口上设置进料管（3），所述进料管（3）的一端与所述沙罐本体（1）的上端连接，另一端向下延伸。

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