CN207632042U - 自动卸料举升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动卸料举升装置，涉及农副产品加工领域，包括轨道，所述轨道上端设置有岔道，还包括料斗，所述料斗上端和下端均设置有行走轮，所述料斗通过行走轮架设在轨道上，所述料斗上端开有料口，所述料斗下端还连接有绳索，所述绳索上端连接至卷扬机，所述卷扬机位于料斗远离岔道的一侧，设置轨道和岔道，在卷扬机的拉力下，料斗上端的行走轮进入岔道，料斗下端的行走轮沿轨道继续向上行走，料斗自动倾斜，物料自料口滑落至发酵罐中，从而达到自动卸料的目的，避免人工搬运和倾倒，提高生产效率，降低人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及农副产品加工领域，尤其涉及用于对加工设备上料的举升装置。
背景技术
在农副产品加工的过程中，尤其在制作畜禽饲料的过程中，需要建立较高的发酵罐，在添加物料的过程中，需要通过举升机举升，然后人工倾倒至发酵罐中，人工劳动强度大、效率低、还存在安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便、安全系数高、工作效率高的自动卸料举升装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动卸料举升装置，包括轨道，所述轨道上端设置有岔道，还包括料斗，所述料斗上端和下端均设置有行走轮，所述料斗通过行走轮架设在轨道上，所述料斗上端开有料口，所述料斗下端还连接有绳索，所述绳索上端连接至卷扬机，所述卷扬机位于料斗远离岔道的一侧。
进一步地，所述轨道由两条相互平行的槽钢组成，组成轨道的两条槽钢相向开口，所述岔道也由两条相互平行的槽钢组成，组成岔道的两条槽钢相向开口，所述料斗两侧均设置有行走轮，所述行走轮行走于槽钢的凹槽内。
进一步地，所述绳索有两条，两条绳索分别连接至料斗下端的两侧。
进一步地，所述料斗朝向岔道的一侧下端设置有耳，所述绳索下端与耳连接，所述料斗背离岔道的一侧下端设置有用于对绳索进行限位的豁口
进一步地，所述料斗上端面为朝向卷扬机的斜面，所述料口由进料口和出料口组成，所述进料口和出料口之间设置有挡板，所述进料口位于挡板远离岔道的一侧，所述出料口处还设置有盖板，所述盖板与挡板铰接。
进一步地，所述轨道下端延伸至基坑内，所述基坑内设置有用于承托料斗的底座。
本实用新型的有益效果在于：设置轨道和岔道，在卷扬机的拉力下，料斗上端的行走轮进入岔道，料斗下端的行走轮沿轨道继续向上行走，料斗自动倾斜，物料自料口滑落至发酵罐中，从而达到自动卸料的目的，避免人工搬运和倾倒，提高生产效率，降低人工劳动强度；轨道和岔道均是由两条槽钢组成，料斗行走在两槽钢之间，运行更稳定；绳索设置有两条，能够保证料斗受力均匀，同时提高安全性能；将耳设置在料斗朝向岔道的一侧下端，保证料斗始终受到一个较大扭矩，方便料斗上端的行走轮向岔道行走；设置豁口，能够避免，能够对绳索进行限位，保证料斗受力均匀，同时能够保护绳索，避免磨损。
附图说明
图1为自动卸料举升装置主视图示意图；
图2为料斗直行状态右视图示意图；
图3为料斗倾斜状态右视图示意图；
图4为料斗结构图示意图；
图5为岔道与轨道连接关系图示意图；
其中：1-轨道，2-基坑，3-底座，4-料斗，5-进料口，6-挡板，7-盖板，8-行走轮，9-耳，10-豁口，11-绳索，12-限位销，13-岔道，14-支杆。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
实施例1
如图1-5所示，一种自动卸料举升装置，包括轨道1，轨道1由两条相互平行的槽钢组成，组成轨道1的两条槽钢相向开口，轨道1上端固定有岔道13，岔道13斜向上设置，避免料斗4卡死在岔道13与轨道1连接处，岔道13也由两条相互平行的槽钢组成，组成岔道13的两条槽钢相向开口，选用槽钢，取材方便、且结构强度高，耐磨性能好，岔道13和轨道1之间还固定有支杆14，还包括料斗4，料斗4上端两侧和下端两侧均安装有行走轮8，行走轮8为钢质行走轮，与轨道1之间的摩擦力小，行走轮8行走于槽钢的凹槽内，运行稳定性高，避免倾斜，料斗4朝向岔道的一侧下端固定有耳9，耳9有两个，分别靠近料斗4两侧固定，两个耳9均连接有绳索11，绳索11选用钢绞线，耐磨性能高、抗拉强度高，料斗4背离岔道13的一侧下端开有用于对绳索11进行限位的两个豁口10，能够避免绳索11与料斗4的下楞摩擦，还能够保证料斗4受力均匀，两绳索11上端各连接至一个卷扬机，两卷扬机均位于料斗4远离岔道的一侧上方，能够保证料斗4上端的行走轮8进入岔道13，料斗4下端的行走轮8沿轨道1继续向上行走，料斗4自动倾斜，从而达到自动卸料的目的。
料斗4上端面为朝向卷扬机的斜面，料斗4上端开有料口，料口由进料口5和出料口组成，进料口5和出料口之间固定有挡板6，挡板6两端焊接至料斗的两侧壁上，进料口5位于挡板6远离岔道13的一侧，出料口处还安装有盖板7，盖板7与挡板6铰接，设置挡板6及盖板7能够保证在对料斗4进行填料时，避免扬尘，还能够一定程度的避免杂质进入料斗4中，在卸料时，盖板7还能够控制卸料速度。
轨道下端延伸至基坑2内，基坑2内设置有用于承托料斗的底座3，底座3由软质材料制成，能够避免料斗4脱离轨道1，通过选用合适高度的底座3，还能够保证进料口5与地面相平，方便填料。
在轨道1的上端还固定有限位销12，避免料斗4发生翻转。
Claims (6)
1.一种自动卸料举升装置，其特征在于：包括轨道，所述轨道上端设置有岔道，还包括料斗，所述料斗上端和下端均设置有行走轮，所述料斗通过行走轮架设在轨道上，所述料斗上端开有料口，所述料斗下端还连接有绳索，所述绳索上端连接至卷扬机，所述卷扬机位于料斗远离岔道的一侧。
2.根据权利要求1所述的自动卸料举升装置，其特征在于：所述轨道由两条相互平行的槽钢组成，组成轨道的两条槽钢相向开口，所述岔道也由两条相互平行的槽钢组成，组成岔道的两条槽钢相向开口，所述料斗两侧均设置有行走轮，所述行走轮行走于槽钢的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的自动卸料举升装置，其特征在于：所述绳索有两条，两条绳索分别连接至料斗下端的两侧。
4.根据权利要求1所述的自动卸料举升装置，其特征在于：所述料斗朝向岔道的一侧下端设置有耳，所述绳索下端与耳连接，所述料斗背离岔道的一侧下端设置有用于对绳索进行限位的豁口。
5.根据权利要求1所述的自动卸料举升装置，其特征在于：所述料斗上端面为朝向卷扬机的斜面，所述料口由进料口和出料口组成，所述进料口和出料口之间设置有挡板，所述进料口位于挡板远离岔道的一侧，所述出料口处还设置有盖板，所述盖板与挡板铰接。
6.根据权利要求1所述的自动卸料举升装置，其特征在于：所述轨道下端延伸至基坑内，所述基坑内设置有用于承托料斗的底座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721816563.3U CN207632042U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 自动卸料举升装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721816563.3U CN207632042U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 自动卸料举升装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207632042U true CN207632042U (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62853794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721816563.3U Active CN207632042U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 自动卸料举升装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207632042U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111255248A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-06-09 | 张继波 | 底板开合式自卸料上料装置 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201721816563.3U patent/CN207632042U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111255248A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-06-09 | 张继波 | 底板开合式自卸料上料装置 |
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