CN220586908U - 一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，不仅解决了粮食速度过快，料流不稳定的问题，同时解决了粮食在中心管内偏心下料的问题，同时能够提高仓体的利用率，其解决的技术方案是，包括圆形仓体，仓体圆心向上伸出有出料管，出料管上设有出料口，其特征在于，所述出料管包括下端的圆形管和上端的方形管，方形管下端与圆形管上端之间通过第一集料锥进行连接，圆形管上端开设有多个上出料口，圆形管下端开设有多个下出料口，上出料口和下出料口之间设有倒锥形的第二集料锥，圆形管下端设有分料锥，圆形仓体外缘上开设有多个排料口，圆形仓体上与各个排料口位置对应处设有对排料口开口大小进行调节的调节件。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食运输领域，特别是一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置。
背景技术
粮食运输中的输出粮食在运粮时的关键步骤，现有的粮食运输是通过中心管技术将粮食汇集到中心管后，通过料流偏心下料造成仓内粮食偏心堆料的情况(一边多一边少)，粮食是由水平输送设备输送过来的，随着皮带的运行带有一定的初速度(初速度大约为3.15m/s)，在加上粮食下落过程中，高差较大，在粮食初速度和重力加速度的共同作用下，使得粮食以更快的的速度在粮食之间相互摩擦和撞击，造成粮食的破碎率上升。粮食以较快的速度下落后会迅速沿中心管的出料口向外扩散，由于速度过快，在粮食的扩散过程中会造成粮食和杂质之间快速分级，较大、较轻的杂质有更大的概率被料流冲刷和排挤集中在仓体边缘部位，造成粮食的起热，霉变、结拱、虫害等一些列的不利因素。
需解决的技术问题：解决中心管的偏仓现象，降低粒料破碎率，降低粮食和杂质在仓中心管内的流速，从而降低分级现象，提高仓体的利用率。
存在问题的原因：从皮带机输送过来的粮食速度过快，料流不稳定，粮食在中心管内偏心下料，各个出料口没有设置流量调节装置。
中心管设置的目的就是防止粮食在没有设置中心管时以扇形方式自由落料。最终会造成轻杂质在空中悬浮，仓内粉尘浓度增大，安全隐患较大；不设置中心管时，粮食偏仓严重，不利于粮食的发放，不利于地基基础的均匀受力；不设置中心管时，粮杂分级严重，像秸秆类杂质会堆在最边缘处，造成粮食的起热，霉变、结拱、虫害等一些列的不利因素等等。综上所述，中心管的设置在解决以上问题上发挥了重大作用。但是有些中心管的制作及设置忽略了中心管的其中某一个或者某几个质量控制点，造成在实际应用中，一些上述的不良现象时有发生。本实用新型克服了以上所有问题的缺点，将各个解决问题的方法经过一系列的优化组合，根据多年的实际生产、调试和施工经验，总结出一套符合实际应用及操作所做出的技术改进，在解决以上问题有明显的改善。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，不仅解决了粮食速度过快，料流不稳定的问题，同时解决了粮食在中心管内偏心下料的问题，同时能够提高仓体的利用率。
其解决的技术方案是，包括圆形仓体，仓体圆心向上伸出有出料管，出料管上设有出料口，其特征在于，所述出料管包括下端的圆形管和上端的方形管，方形管下端与圆形管上端之间通过第一集料锥进行连接，圆形管上端开设有多个上出料口，圆形管下端开设有多个下出料口，上出料口和下出料口之间设有倒锥形的第二集料锥，圆形管下端设有分料锥，圆形仓体外缘上开设有多个排料口，圆形仓体上与各个排料口位置对应处设有对排料口开口大小进行调节的调节件。
作为优选，所述调节件包括转动连接在圆形仓体内侧面的封堵圈，封堵圈向下伸出有与排料口相配合的封堵片，封堵圈伸出圆形仓体处设有定位旋钮。
作为优选，所述上出料口为三个且圆周均布，所述下出料口为六个且圆周均布。
作为优选，所述分料锥为多边形的锥形结构，位于圆形管内侧，分料锥的边数与下出料口数量相同且位置对应布置。
作为优选，所述圆形仓体下端连接有升降件，升降件侧面设有定位卡扣。
作为优选，所述方形管的水平截面的面积大于圆形管水平截面的面积。
作为优选，所述第一集料锥和第二集料锥均为倒锥形结构，第一集料锥和第二集料锥下端均设有开口。
作为优选，所述圆形仓体下端面外援设有弧形倒角。
作为优选，所述排料口下端面高于圆形仓体下端面。
本实用新型有益效果是：
1.解决了粮食速度过快，料流不稳定的问题，同时解决了粮食在中心管内偏心下料的问题，同时能够提高仓体的利用率；
2.解决中心管的偏仓现象，降低粒料破碎率，降低粮食和杂质在仓中心管内的流速，从而降低分级现象并在出料口没有设置流量调节装置。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型剖视图。
图3为本实用新型局部剖视图。
图4为本实用新型局部剖视图中C区域局部放大图。
附图标记
1、圆形仓体；2、圆形管；3、方形管；4、第一集料锥；5、上出料口；6、下出料口；7、第二集料锥；8、分料锥；9、排料口；10、封堵圈；11、封堵片；12、定位旋钮；13、升降件；14、定位卡扣。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
该实施例在使用时，粮食通过输送设备进行输送，然后在输送到终端需要进行输送到目的地后，然后使得输送设备的出口与方形管3位置进行对应，使得运输过来的粮食进入到方形管3内，由于粮食在进入到方形管3内壁后会产生一定的导向作用，而在方形管3的水平截面的面积大于下方的圆形管2，同时圆形管2上端与方形管3下端之间通过第一集料锥4进行连接，所以粮食会通过倒锥形布置的第一集料锥4起到第一次收拢以及导向的作用，同时降低粮食的运输过程中的惯性，粮食在进入第一集料锥4后会向下继续运动，然后进入到圆形管2并从圆形管2上端向下掉落，在圆形管2的中部设有倒锥形布置的第二集料锥7，此时由于第二集料锥7为倒锥形布置，同时第二集料锥7下端虽然为开口，但是开口的直径小于圆形管2的直径，所以粮食只有一部分会从第二集料锥7的开口向下掉落，而其余部分会对第二集料锥7的侧面产生碰撞，从而进一步降低惯性冲击力，而由于开口的大小小于圆形管2的直径，所以若是不加以处理会导致粮食堆积的现象，在圆心管的上端位于第二集料锥7上方的侧面上设有多个上出料口5，使得不能通过第二集料锥7开口的粮食从上出料口5部位向外掉落，而由于从上出料口5部位出来的粮食是被导向出来的，并不是从上向下直接掉落，所以不会产生很高的运动速度，从而降低了粮食运输速度并对粮食减少撞击，而通过第二集料锥7向下继续运动的粮食会与分料锥8进行接触，由于分料锥8为锥形布置，所以会将粮食向外侧进行导向，而在圆心管的下端设有多个圆周布置的下出料口6，两室会从下出料口6向外进行输送，经过多级的导向与减速，粮食的惯性会大大降低，从而避免粮食相互挤压产生损伤的问题，同时通过多个出口来防止粮食在进行导向过程中产生拥堵现象，而从上出料口5和下出料口6出来的粮食均会进入到圆形仓体1内，在继续运输过程中，圆形仓体1内会逐渐进行存料，而在粮食达到一定高度后，粮食会向外进行运动，而在圆形仓体1外侧设有多个排料口9，粮食会通过排料口9向外掉落在存储部位内，而在排料口9处设有调节件，通过调节件来调节排料口9的大小，在调节到合适的开口大小后，通过调节件外侧的定位旋钮12来对调节件进行定位，从而使得排料口9大小临时固定，从而获得稳定的排出速度。
圆形管2的下端的下出料口6为六个而上端的上出料口5为三个，其中上出料口5与下出料口6均为圆周均布，而上出料口5的大小大于下出料口6，上出料口5起到溢流防堵塞的作用，而下出料口6内侧设有分料锥8，而分料锥8为多边形的锥形，锥形的边数与下出料口6数量对应的同时位置也对应，粮食经过分料锥8的导向从下出料口6内排出，而圆形仓体1侧面的排料口9下端高于圆形仓体1下端面，所以圆形仓体1上会存在一层粮食，而这层粮食能够起到一定的缓冲作用，使得从上出料口5向下掉落粮食不会直接掉落在圆形仓体1下端面上产生直接撞击，而这层粮食会在下出料口6的出料的推动作用下向外运动并达到一直替换的作用，防止一部分粮食始终留在圆形仓体1上。
在圆形仓体1上转动连接有封堵圈10，通过封堵圈10向下伸出的封堵片11来对排料口9的大小进行调节，封堵片11的数量与排料口9的数量相对应，转动封堵圈10即可调节封堵片11的位置，从而调节排料口9的开口大小，并在调节完成后通过位于调节圈外侧的地归纳为旋钮来对调节圈进行定位，使得调节圈不会在外力冲击作用下产生转动。
圆形仓体1的下端连接有升降件13，通过升降件13来调节当前的圆形仓体1的高度，使得根据当前下料的高度来调节圆形仓体1的高度，防止过高的落差导致粮食的撞击。
Claims (9)
1.一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，包括圆形仓体(1)，仓体圆心向上伸出有出料管，出料管上设有出料口，其特征在于，所述出料管包括下端的圆形管(2)和上端的方形管(3)，方形管(3)下端与圆形管(2)上端之间通过第一集料锥(4)进行连接，圆形管(2)上端开设有多个上出料口(5)，圆形管(2)下端开设有多个下出料口(6)，上出料口(5)和下出料口(6)之间设有倒锥形的第二集料锥(7)，圆形管(2)下端设有分料锥(8)，圆形仓体(1)外缘上开设有多个排料口(9)，圆形仓体(1)上与各个排料口(9)位置对应处设有对排料口(9)开口大小进行调节的调节件。
2.根据权利要求1所述一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，其特征在于，所述调节件包括转动连接在圆形仓体(1)内侧面的封堵圈(10)，封堵圈(10)向下伸出有与排料口(9)相配合的封堵片(11)，封堵圈(10)伸出圆形仓体(1)处设有定位旋钮(12)。
3.根据权利要求1所述一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，其特征在于，所述上出料口(5)为三个且圆周均布，所述下出料口(6)为六个且圆周均布。
4.根据权利要求1所述一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，其特征在于，所述分料锥(8)为多边形的锥形结构，位于圆形管(2)内侧，分料锥(8)的边数与下出料口(6)数量相同且位置对应布置。
5.根据权利要求1所述一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，其特征在于，所述圆形仓体(1)下端连接有升降件(13)，升降件(13)侧面设有定位卡扣(14)。
6.根据权利要求1所述一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，其特征在于，所述方形管(3)的水平截面的面积大于圆形管(2)水平截面的面积。
7.根据权利要求1所述一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，其特征在于，所述第一集料锥(4)和第二集料锥(7)均为倒锥形结构，第一集料锥(4)和第二集料锥(7)下端均设有开口。
8.根据权利要求1所述一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，其特征在于，所述圆形仓体(1)下端面外援设有弧形倒角。
9.根据权利要求1所述一种用于浅圆仓多功能中心管的匀料装置，其特征在于，所述排料口(9)下端面高于圆形仓体(1)下端面。
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