CN210150991U - 一种炸药物理敏化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炸药敏化设备技术领域，特别涉及一种炸药物理敏化装置；通过在料仓的侧壁设置第一振荡器，在第一下料管的侧壁设置第二振荡器，使得玻璃微球从料仓向下输送更加均匀流畅，避免发生堵塞，玻璃微球通过第一下料管先经过第一输送螺旋的缓冲，再由第二下料管输送至第二输送螺旋，而炸药从第二输送螺旋的投料口投入，在第二输送螺旋的中部与玻璃微球搅拌混合均匀后，经由第二输送螺旋输送至排料口排出，通过在投料口朝向第二输送螺旋输送方向的边缘上方设置风机，风机通过风管向投料口的输送方向边缘吹风，形成风帘，阻挡玻璃微球和炸药混合后向投料口溢出至工房内。

Description

一种炸药物理敏化装置

技术领域

本实用新型涉及炸药敏化设备技术领域，特别涉及一种炸药物理敏化装置。

背景技术

目前所用物理敏化装置是由料仓、料仓底部到定量输送螺旋用直径150mm高度4000mm直管、定量输送螺旋和定量输送螺旋到敏化机用直径150mm高度500mm直管连接等四部分组成，这套装置主要是用来输送珍珠岩和膨胀珍珠岩的。珍珠岩和膨胀珍珠岩粒度在0.55mm～0.85mm，吸水率小于2.0％，堆集密度小于60kg/m³开口空心球体。料仓到定量输送螺旋是靠珍珠岩重量压力为动力供给输送给定量输送螺旋方法。这套装置用于输送玻璃微球(密度在0.12～0.60g/cm³之间，粒径在15～135um之间，具有重量轻体积大)，由于南方气候潮湿料仓和管道壁上附有潮气，玻璃微球粒径小比表面大，易压实造成输送不稳定或架空堵死，靠人工敲打，有时还靠软棒去疏通给生产造成不便和生产的产品性能不稳定。定量输送螺旋到敏化机高度500mm(玻璃微球粒径小、重量轻体积大)落下易在敏化机空仓中飘扬，敏化机进料口无法完全密封，玻璃微球从进料口处溢出飘在工房空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够实现玻璃微球均匀下料，避免溢出至工房空间的炸药物理敏化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种炸药物理敏化装置，包括料仓、第一下料管、第一输送螺旋、第二下料管、第二输送螺旋、第一振荡器、第二振荡器、风机和风管；

所述第一下料管竖直连接于料仓的下部，所述第一输送螺旋水平连接于第一下料管的下端，所述第二下料管竖直连接于第一输送螺旋的下部，所述第二输送螺旋的中部水平连接于第二下料管的下端；

所述第一振荡器连接于料仓的外壁，所述第二振荡器连接于第一下料管的外壁；

所述第二输送螺旋的进料端上部设有投料口，所述投料口的宽度与第二输送螺旋的宽度相同，所述第二输送螺旋的出料端下部设有排料口，所述投料口的上方设有风机，所述风管连接于风机的下部，所述风管对准投料口朝向第二输送螺旋输送方向的边缘。

其中，还包括导风器，所述导风器连接于风管的下端，所述导风器的形状为上宽下窄的梯体，所述导风器的下端设有条形的出风口，所述条形出风口的宽度与投料口的宽度相同。

其中，所述料仓的上段为圆柱体，下段为锥端朝下的圆锥体，所述第一振荡器连接于料仓的下段的外壁。

其中，所述第二振荡器的数量为2个。

其中，所述振荡器为凸轮气流振荡器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的炸药物理敏化装置结构中，通过在料仓的侧壁设置第一振荡器，在第一下料管的侧壁设置第二振荡器，使得玻璃微球从料仓向下输送更加均匀流畅，避免发生堵塞，玻璃微球通过第一下料管先经过第一输送螺旋的缓冲，再由第二下料管输送至第二输送螺旋，而炸药从第二输送螺旋的投料口投入，在第二输送螺旋的中部与玻璃微球搅拌混合均匀后，经由第二输送螺旋输送至排料口排出，通过在投料口朝向第二输送螺旋输送方向的边缘上方设置风机，风机通过风管向投料口的输送方向边缘吹风，形成风帘，阻挡玻璃微球和炸药混合后向投料口溢出至工房内。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种炸药物理敏化装置的结构示意图

标号说明：

1、料仓；2、第一下料管；3、第一输送螺旋；4、第二下料管；5、第二输送螺旋；51、投料口；52、排料口；6、第一振荡器；7、第二振荡器；8、风机；9、风管；10、导风器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过振荡器、第一输送螺旋的缓冲以及风机在第二输送螺旋的投料口处形成的风帘，有效避免玻璃微球从第二输送螺旋的投料口处溢出至工房内。

请参照图1，本实用新型涉及一种炸药物理敏化装置，包括料仓1、第一下料管2、第一输送螺旋3、第二下料管4、第二输送螺旋5、第一振荡器6、第二振荡器7、风机8和风管9；

所述第一下料管2竖直连接于料仓1的下部，所述第一输送螺旋3水平连接于第一下料管2的下端，所述第二下料管4竖直连接于第一输送螺旋3的下部，所述第二输送螺旋5的中部水平连接于第二下料管4的下端；

所述第一振荡器6连接于料仓1的外壁，所述第二振荡器7连接于第一下料管2的外壁；

所述第二输送螺旋5的进料端上部设有投料口51，所述投料口51的宽度与第二输送螺旋5的宽度相同，所述第二输送螺旋5的出料端下部设有排料口52，所述投料口51的上方设有风机8，所述风管9连接于风机8的下部，所述风管9对准投料口51朝向第二输送螺旋5输送方向的边缘。

上述炸药物理敏化装置结构中，通过在料仓1的侧壁设置第一振荡器6，在第一下料管2的侧壁设置第二振荡器7，使得玻璃微球从料仓1向下输送更加均匀流畅，避免发生堵塞，玻璃微球通过第一下料管2先经过第一输送螺旋3的缓冲，再由第二下料管4输送至第二输送螺旋5，而炸药从第二输送螺旋5的投料口51投入，在第二输送螺旋5的中部与玻璃微球搅拌混合均匀后，经由第二输送螺旋5输送至排料口52排出，通过在投料口51朝向第二输送螺旋5输送方向的边缘上方设置风机8，风机8通过风管9向投料口51的输送方向边缘吹风，形成风帘，阻挡玻璃微球和炸药混合后向投料口51溢出至工房内。

进一步的，上述炸药物理敏化装置结构中，还包括导风器10，所述导风器10连接于风管9的下端，所述导风器10的形状为上宽下窄的梯体，所述导风器10的下端设有条形的出风口，所述条形出风口的宽度与投料口51的宽度相同。

由上述描述可知，通过在风管9下端连接导风器10，通过设计条形的出风口，使条形出风口与投料口51的宽度相同，从而形成覆盖面积更大的风帘，进一步阻挡玻璃微球和炸药混合后向投料口51溢出至工房内。

进一步的，上述炸药物理敏化装置结构中，所述料仓1的上段为圆柱体，下段为锥端朝下的圆锥体，所述第一振荡器6连接于料仓1的下段的外壁。

由上述描述可知，所述第一振荡器6连接于料仓1的下段的外壁，可避免料仓1的收窄部位发生堵塞进一步提高玻璃微球下料的均匀度。

进一步的，上述炸药物理敏化装置结构中，所述第二振荡器7的数量为2个。

由上述描述可知，通过在第一下料管2外壁设置2个第二振荡器7，进一步提高玻璃微球下料的均匀度，避免发生堵塞。

进一步的，上述炸药物理敏化装置结构中，所述振荡器为凸轮气流振荡器。

由上述描述可知，所述振荡器为GT20凸轮气流振荡器。

实施例1

一种炸药物理敏化装置，包括料仓1、第一下料管2、第一输送螺旋3、第二下料管4、第二输送螺旋5、第一振荡器6、第二振荡器7、风机8和风管9；所述第一下料管2竖直连接于料仓1的下部，所述第一输送螺旋3水平连接于第一下料管2的下端，所述第二下料管4竖直连接于第一输送螺旋3的下部，所述第二输送螺旋5的中部水平连接于第二下料管4的下端；所述第一振荡器6连接于料仓1的外壁，所述第二振荡器7连接于第一下料管2的外壁；所述第二输送螺旋5的进料端上部设有投料口51，所述投料口51的宽度与第二输送螺旋5的宽度相同，所述第二输送螺旋5的出料端下部设有排料口52，所述投料口51的上方设有风机8，所述风管9连接于风机8的下部，所述风管9对准投料口51朝向第二输送螺旋5输送方向的边缘。还包括导风器10，所述导风器10连接于风管9的下端，所述导风器10的形状为上宽下窄的梯体，所述导风器10的下端设有条形的出风口，所述条形出风口的宽度与投料口51的宽度相同。所述料仓1的上段为圆柱体，下段为锥端朝下的圆锥体，所述第一振荡器6连接于料仓1的下段的外壁。所述第二振荡器7的数量为2个。所述振荡器为凸轮气流振荡器。

综上所述，本实用新型提供的炸药物理敏化装置结构中，通过在料仓的侧壁设置第一振荡器，在第一下料管的侧壁设置第二振荡器，使得玻璃微球从料仓向下输送更加均匀流畅，避免发生堵塞，玻璃微球通过第一下料管先经过第一输送螺旋的缓冲，再由第二下料管输送至第二输送螺旋，而炸药从第二输送螺旋的投料口投入，在第二输送螺旋的中部与玻璃微球搅拌混合均匀后，经由第二输送螺旋输送至排料口排出，通过在投料口朝向第二输送螺旋输送方向的边缘上方设置风机，风机通过风管向投料口的输送方向边缘吹风，形成风帘，阻挡玻璃微球和炸药混合后向投料口溢出至工房内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种炸药物理敏化装置，其特征在于，包括料仓、第一下料管、第一输送螺旋、第二下料管、第二输送螺旋、第一振荡器、第二振荡器、风机和风管；

所述第一下料管竖直连接于料仓的下部，所述第一输送螺旋水平连接于第一下料管的下端，所述第二下料管竖直连接于第一输送螺旋的下部，所述第二输送螺旋的中部水平连接于第二下料管的下端；

所述第一振荡器连接于料仓的外壁，所述第二振荡器连接于第一下料管的外壁；

所述第二输送螺旋的进料端上部设有投料口，所述投料口的宽度与第二输送螺旋的宽度相同，所述第二输送螺旋的出料端下部设有排料口，所述投料口的上方设有风机，所述风管连接于风机的下部，所述风管对准投料口朝向第二输送螺旋输送方向的边缘。

2.根据权利要求1所述的炸药物理敏化装置，其特征在于，还包括导风器，所述导风器连接于风管的下端，所述导风器的形状为上宽下窄的梯体，所述导风器的下端设有条形的出风口，所述条形出风口的宽度与投料口的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的炸药物理敏化装置，其特征在于，所述料仓的上段为圆柱体，下段为锥端朝下的圆锥体，所述第一振荡器连接于料仓的下段的外壁。

4.根据权利要求1所述的炸药物理敏化装置，其特征在于，所述第二振荡器的数量为2个。

5.根据权利要求1所述的炸药物理敏化装置，其特征在于，所述振荡器为凸轮气流振荡器。

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