CN208100761U - 一种防离析的干混砂浆料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防离析的干混砂浆料仓，包括物料提升机和料仓，提升机的顶部设有输出口，输出口连接有分流管，料仓的顶部设有多个进料斗，分流管下方连接至进料口，每个进料斗的下方均连接有下料管，下料管的下部安装有导流罩，导流罩的为圆台状，导流罩内部设有导流锥，导流锥通过多个支撑杆与导流罩固定，所述下料管的管壁上开设有多个通孔，料仓的底部设有卸料口。本实用新型经分流管把物料分成多股，每股物料分别进入进料斗，经进料斗进入下料管内，再通过底部的导流罩与导流锥之间的缝隙或者下料管侧壁的通孔流出，很好的对物料进行缓冲和分散，防止大物料堆积以及因落差大造成的离析。

Description

一种防离析的干混砂浆料仓

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防离析的干混砂浆料仓。

背景技术

干混砂浆，是建材领域新兴的干混材料之一，是以水泥为主要胶结料与干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂按一定比例混合而成的混合物。干混砂浆在运输过程中采用密闭容器装载，减少了污染，到了建筑工地以后，干混砂浆直接加水搅拌使用，不再进行现场搅拌，解决了传统的现场搅拌产生大量扬尘的问题。 但是，干混砂浆运输至储存料仓进行存放的过程中，由于粉体物料和颗粒物料的休止角不同，当干混砂浆在堆积过程中自然形成椎体状，粉体随椎体自然往上堆积，而砂等颗粒料从椎体四周自然往下滑落，最终导致离析产生。如果在使用前发生离析越严重，所造成施工后的建筑工程质量越严重。

发明内容

本实用新型的目的提供一种防离析的干混砂浆料仓，能够有效减轻物料在装仓存放过程中的离析现象，不影响物料的使用质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防离析的干混砂浆料仓，包括物料提升机和料仓，提升机的顶部设有输出口，输出口的高度高于料仓顶部，输出口连接有分流管，料仓的顶部设有多个进料斗，分流管下方连接至进料口，每个进料斗的下方均连接有下料管，下料管的下部安装有导流罩，导流罩的为圆台状，其口径由上至下逐步变大，导流罩内部设有导流锥，导流锥通过多个支撑杆与导流罩固定，导流罩与导流锥之间形成的缝隙的横截面面积大于等于下料管的横截面面积；所述下料管的管壁上开设有多个通孔，料仓的底部设有卸料口。

进一步地，所述下料管上的通孔横向及纵向规则设置，同一平面上开设的通孔为3-4个。

进一步地，所述料仓的上部为圆筒状，下部为倒圆锥状。

进一步地，所述料仓的底部设有支脚。

进一步地，所述料仓内部设有连接杆，将下料管与料仓内壁进行固定。

进一步地，所述料仓侧壁的中部还设有检修口。

干混砂浆的物料离析问题是不可避免的，只能通过有效的措施，逐步改善其对产品质量的影响。

本实用新型通过在料仓上部设置分流管，将原有的一个进料口设置为多个，在物料自有的堆积角作用下，从多个下料管中进料，可以形成多的物料堆，多个物料堆之间又相互交叉流动，促进物料的再次混合，使得骨料和粉料尽可能的均匀分布。而且在下料管的底部设置导流罩和导流锥，在下料口底部通过导流罩与导流锥之间的缝隙下降，可以减轻细小物料下沉现象，减轻物料堆积造成的离析。进一步地，当下料管下方物料装满并开始淹没部分下料管时，物料从下料管的通孔处溢出，并且经多个方向溢流而出，形成交叉流动，促进物料的再次混合，有效改善离析现象。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图2是导流罩与导流锥的A向视图。

图中，物料提升机1、输出口11、料仓2、进料斗21、下料管22、导流罩23、导流锥24、支撑杆25、通孔26、卸料口27，连接杆28、检修口29、分流管3、支脚4。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1-图2所示，一种防离析的干混砂浆料仓，包括物料提升机1和料仓2，提升机1的顶部设有输出口11，输出口11的高度高于料仓顶部，输出口11连接有分流管3，料仓2的顶部设有多个进料斗21，分流管下方连接至进料口，每个进料斗的下方均连接有下料管22，下料管的下部安装有导流罩23，导流罩的为圆台状，其口径由上至下逐步变大，导流罩内部设有导流锥24，导流锥通过多个支撑杆25与导流罩固定，导流罩与导流锥之间形成的缝隙的横截面面积大于等于下料管的横截面面积；所述下料管22的管壁上开设有多个通孔26，料仓2的底部设有卸料口27。

通过设置分流管的分流，以及多个进料斗、下料管的设置，将原有的一个管道下料设置为多根管道下料，形成多个物料堆，避免大物料堆的形成，有效防止离析现象的产生。

优选地方案中，所述料仓2的上部为圆筒状，下部为倒圆锥状。方面后期的卸料。

优选地方案中，所述料仓2的底部设有支脚4。使得卸料口至地面有一定的距离，卸料时直接将料斗或者小车置于料仓的底部，方便施工。

优选地方案中，所述料仓内部设有连接杆28，将下料管与料仓内壁进行固定。所用的连接杆、下料管等均为金属材至，连接杆与料仓及下料管之间可以通过螺栓或者焊接进行固定。

优选地方案中，所述料仓2侧壁的中部还设有检修口29。方便进行检修和维护。

对料仓装料的过程中，物料经提升机输送至料仓的顶部，才能够输出口进入分流管道，经分流管把物料分成多股，每股物料分别进入进料斗，经进料斗进入下料管内，再通过底部的导流罩与导流锥之间的缝隙或者下料管侧壁的通孔流出，很好的对物料进行缓冲和分散，防止大物料堆积以及因落差大造成的离析。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防离析的干混砂浆料仓，其特征在于：包括物料提升机（1）和料仓（2），提升机（1）的顶部设有输出口（11），输出口（11）的高度高于料仓顶部，输出口（11）连接有分流管（3），料仓（2）的顶部设有多个进料斗（21），分流管下方连接至进料口，每个进料斗的下方均连接有下料管（22），下料管的下部安装有导流罩（23），导流罩的为圆台状，其口径由上至下逐步变大，导流罩内部设有导流锥（24），导流锥通过多个支撑杆（25）与导流罩固定，导流罩与导流锥之间形成的缝隙的横截面面积大于等于下料管的横截面面积；所述下料管（22）的管壁上开设有多个通孔（26），料仓（2）的底部设有卸料口（27）。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述下料管（22）上的通孔横向及纵向规则设置，同一平面上开设的通孔为3-4个。

3.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述料仓（2）的上部为圆筒状，下部为倒圆锥状。

4.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述料仓（2）的底部设有支脚（4）。

5.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述料仓内部设有连接杆（28），将下料管与料仓内壁进行固定。

6.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：所述料仓（2）侧壁的中部还设有检修口（29）。