CN201296556Y - 散装物料高位自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散装物料高位自动卸料装置，用于将一种具有一定流动性的干态散装物料，从几十米的高处卸到预定的储仓内。包括过渡料仓(5)、锥形过渡料斗(9)、散装仓(4)和卸料管(10)，所述过渡料仓(5)底部装置有锥形过渡料斗(9)，所述散装仓(4)设置于锥形过渡料斗(9)下方，所述卸料管(10)设置于散装仓(4)内，该卸料管(10)的上端与锥形过渡料斗(9)的出料口相连，下端设置于散装仓(4)内，所述卸料管(10)上横向开设有若干个卸料孔(10.1)。本实用新型能限制和消除各种物料的自由落体状态，从而有效地减少和消除离析。

Description

散装物料高位自动卸料装置

(一)技术领域

本实用新型涉及一种散装物料高位自动卸料装置。用于将一种具有一定流动性的干态散装物料，从几十米的高处卸到预定的储仓内。属输送设备技术领域。

(二)背景技术

随着经济建设的发展，由水泥、砂和多种微量添加原料混合而成的干砂浆，作为建筑业的一种节能环保材料而被广泛应用。干砂浆的散装化是建设资源节约型社会、保护城市环境、降低建筑成本、推动干混砂浆应用的必然趋势。但在目前的干混砂浆生产工厂，由于干砂浆的离析问题，限制了干混砂浆散装化发展。产生离析的原因是：

散装物料高位卸料的时候，混合物中的各种物料基本上处于自由落体状态，由于混合物料中的各种物料的不同，根据重力加速度原理，质量越大，加速度越大，下落速度就越快，质量小的下落速度就慢。干砂浆中，砂的质量较大，水泥、添加剂均是粉状，粒度很小，质量较小，它们的下落速度差值很大，非常容易形成离析。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能限制和消除各种物料的自由落体状态，从而有效地减少和消除离析的散装物料高位自动卸料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种散装物料高位自动卸料装置，包括过渡料仓、锥形过渡料斗、散装仓和卸料管，所述过渡料仓底部装置有锥形过渡料斗，所述散装仓设置于锥形过渡料斗下方，所述卸料管设置于散装仓内，该卸料管的上端与锥形过渡料斗的出料口相连，下端设置于散装仓内，所述卸料管上横向开设有若干个卸料孔，卸料管在散装仓内可垂直布置也可孔口向上倾斜一定角度布置。

本实用新型散装物料高位自动卸料装置，所述过渡料仓内上下平行设置有上料位检测器和下料位检测器，过渡料仓底部装置有卸料控制闸。

本实用新型散装物料高位自动卸料装置，所述卸料管由若干节卸料管首尾相接构成，其中最后一节卸料管上端设有法兰，下端敞口，其余各节卸料管上下两端都设有法兰。

干砂浆从卸料管中卸料的每一循环过程中，除最底部的少量物料处于自由落体状态外，其余的物料均在卸料管内形成挤压状态，前面的挡着后面的，后面的推着前面的，互相约束，使之同步卸料，形不成自由落体，也就控制了物料离析。混合料通过过渡料斗保证了进入卸料管中物料的最大密实度，从而降低了物料自由落体的几率，有效地控制了物料离析。这种卸料方式，最大限度地减少和控制物料离析，保证了散装干砂浆的产品质量，也就保证了建筑施工质量。

本实用新型结构简单、安装维护方便、使用可靠。解决了散装混合物料高位卸料过程中严重的物料离析问题。适用于由多种不同密度，不同粒径特别是物料密度差距和配比差距较大的混合料的高位卸料，达到有效的防止高位卸料过程中物料离析的目的。

(四)附图说明

图1为本实用新型散装物料高位自动卸料装置的总体结构示意图。

图2为本实用新型的中间各节卸料管结构示意图。

图3为图2的右侧视图。

图4为本实用新型的最后一节卸料管结构示意图。

图5为图4的右侧视图。

图6为采用本实用新型的散装物料高位卸料机的总体结构示意图。

图中：混合机卸料斗1、水平螺旋输送机2、垂直斗式提升机3、散装仓4、过渡料仓5、上料位检测器6、下料位检测器7、卸料控制闸8、锥形过渡料斗9、卸料管10、自动控制装置11、卸料口10.1、法兰10.2。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的散装物料高位自动卸料装置，主要由过渡料仓5、锥形过渡料斗9、散装仓4、卸料管10和自动控制装置11组成。所述过渡料仓5内上下平行设置有上料位检测器6和下料位检测器7，上料位检测器6和下料位检测器7与自动控制装置11相连，该过渡料仓5底部装置有锥形过渡料斗9和卸料控制闸8，所述散装仓4设置于锥形过渡料斗9下方，所述卸料管10设置于散装仓4内，该卸料管10的上端与锥形过渡料斗9出料口相连，下端设置于散装仓4内。卸料管10上-3-横向开设有若干个卸料孔10.1。

所述卸料管10由若干节卸料管首尾相接构成，其中最后一节上端设有法兰10.2，下端敞口，如图4～5，其余各节卸料管上下两端都设有法兰10.2，如图2～3，可根据不同卸料高度，用螺栓连接加长，卸料管10的横向每隔一定的距离开一个横向的卸料孔，相邻两卸料孔间的距离以该种物料在自由落体状态下不产生离析的最大高度为准，各节卸料管可制作成标准长度管。

参见图6，图6为采用本实用新型的散装物料高位卸料机，干砂浆从混合机卸料斗1卸出，通过水平螺旋输送机2送至垂直斗式提升机3，提升到过渡料仓5，料满，上料位检测器6动作，发出开闸信号，通过自动控制装置11指令卸料控制闸8自动打开，干砂浆通过锥形过渡料斗9进入卸料管10向散装仓4卸料，过渡料仓5内料接近卸完，下料位检测器7动作，发出关闸信号，自动控制装置11发出指令，控制电器延时关闸，到过渡料仓5内料基本卸完自动关闭卸料控制闸8。等到过渡料仓5内料满，上料位检测器6发出开闸信号，重复前一次循环。

干砂浆从几十米高位直接卸入散装仓4底部，随着干砂浆在散装仓内的堆积越来越高，盖住了卸料管10的底部卸料口，干砂浆就从卸料管10的横向卸料孔10.1中卸出，当最低一个横向卸料孔被堆住，又从第二低的横向卸料孔卸出。如此一直到卸料管最高的横向卸料孔被堆住，散装仓的料就储满了。

Claims (5)

1、一种散装物料高位自动卸料装置，其特征在于所述卸料装置包括过渡料仓(5)、锥形过渡料斗(9)、散装仓(4)和卸料管(10)，所述过渡料仓(5)底部装置有锥形过渡料斗(9)，所述散装仓(4)设置于锥形过渡料斗(9)下方，所述卸料管(10)设置于散装仓(4)内，该卸料管(10)的上端与锥形过渡料斗(9)的出料口相连，下端设置于散装仓(4)内，所述卸料管(10)上横向开设有若干个卸料孔(10.1)。

2、根据权利要求1所述的一种散装物料高位自动卸料装置，其特征在于所述过渡料仓(5)内上下平行设置有上料位检测器(6)和下料位检测器(7)，过渡料仓(5)底部装置有卸料控制闸(8)。

3、根据权利要求1或2所述的一种散装物料高位自动卸料装置，其特征在于所述卸料管(10)由若干节卸料管首尾相接构成，其中最后一节卸料管上端设有法兰，下端敞口，其余各节卸料管上下两端都设有法兰。

4、根据权利要求1或2所述的一种散装物料高位自动卸料装置，其特征在于所述卸料管(10)在散装仓(4)内垂直布置。

5、根据权利要求1或2所述的一种散装物料高位自动卸料装置，其特征在于所述卸料管(10)在散装仓(4)内卸料孔(10.1)孔口向上倾斜布置。

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