CN203975615U - 锥形多出口筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥形多出口筒仓，包括仓座、仓底、仓体和仓顶，所述仓顶为设置有进料口、排潮系统和测温电缆，所述测温电线从仓顶延伸到所述仓底，所述仓底布设有若干锥形出料口，所述出料口间布设有通风管道，所述通风管道与设置在所述仓体与所述仓底接合处周边的多个鼓风装置连接，所述出料口为方形漏斗，排列布设于所述仓底，所述方形漏斗与所述仓体边缘接合边为与所述仓体弧度相匹配的圆弧状结构。通风管道和鼓风装置，相互配合，极大地提高了筒仓的降温排潮效率，方形漏斗与仓体边缘接合边处采用与仓体弧度相匹配的圆弧状结构，有效地实现出料口布满仓底，不留死角，保证筒仓内物料能够完全流出。

Description

锥形多出口筒仓

技术领域

本实用新型涉及仓储设备技术领域，尤其涉及一种锥形多出口筒仓。

背景技术

在生物能源的生产中，原料存储及运输是一项重要基础工作，一旦原料供应出现问题，后续的生产活动将无法开展。薯片、薯干、木薯干、木薯片、青储饲料等物料在堆积过程中，采用仓储设备，物料易在重力作用下出现压实和料拱现象，流动不畅或失去流动性，在实际生产中，只能采用散装库或散料堆存储，不便于该类原料的自动化作业。

公告号为CN 203633193 U的专利公开了一种半锥多出口大直径筒仓，包括仓体、顶板、架空底板、筒壁和支撑架，顶板固定于仓体正上方，仓体位于筒壁上，架空底板固定于筒壁上端，架空底板下端面由支撑架支撑，顶板上设有进粮口和通风装置，仓体中下部设有沿仓体外侧对称分布的出粮溜管。架空底板为锥形槽和水平板交替连接而成，锥形槽底部设有出粮孔，水平板上端面采用混凝土填坡。其不足之处在于：1）在实际生产应用中，其锥形槽部位依然容易形成物料堵塞造成料拱现象；2）筒仓下部缺乏布气系统，通风效果差，仓内物料容易升温结团。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种锥形多出口筒仓，可有效避免仓内物料结团和堵塞，保持仓内物料具有良好的流动性，实现仓内物料能够完全流出，避免死角。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种锥形多出口筒仓，包括仓座、仓底、仓体和仓顶，所述仓底设置在所述仓座上、并通过所述仓体与所述仓顶连接，所述仓顶为设置有进料口、排潮系统和测温电缆，所述测温电线从仓顶延伸到所述仓底，所述仓底布设有若干锥形出料口，所述出料口间布设有通风管道，所述通风管道与设置在所述仓体与所述仓底接合处周边的多个鼓风装置连接，所述出料口为方形漏斗，排列布设于所述仓底，所述方形漏斗与所述仓体边缘接合边为与所述仓体弧度相匹配的圆弧状结构。

所述出料口的一侧斜面上通过转轴设置有搅动扇页。

所述扇面的断面为三角形结构或子弹头的纵剖面状结构。

所述方形漏斗底端连接有出仓钢漏斗，所述钢漏斗下端设置有将所述钢漏斗成排连接在一起的出仓绞龙，所述出仓绞龙的出料端设置有出仓输送机。

所述通风管道所在的出料口间隔处设置为锥形结构，且通风管道的出风口处的锥形结构设置有斜向下的风道。

本实用新型的锥形多出口筒仓通过设置排潮系统和测温电缆，有效地实现了筒仓内生物质物料的温度监测和排潮干燥，并结合仓底的通风管道和鼓风装置，相互配合，极大地提高了筒仓的降温排潮效率，极大地降低了物料的结团和堵塞机率，提高物料的良好流动性，进一步地，在仓底布设若干锥形出料口，对物料进行有效的隔离，并且保证了筒仓内料位的整体下降，同时，还可以通过控制不同排的出料口依次出料，实现对筒仓内物料的自搅动作用，安全可靠、能耗低，进一步杜绝结物料结转造成的堵塞和料拱现象，实现先进先出和边出料边进料。通过在方形漏斗与仓体边缘接合边处采用与仓体弧度相匹配的圆弧状结构，有效地实现出料口布满仓底，不留死角，保证筒仓内物料能够完全流出。通过在出料口的斜面上设置三角形结构或子弹头纵剖面状结构的搅动扇页，有效地实现在物料下落的过程中带动扇页转动，实现对物料搅动，避免物料在锥形出口处堵塞的情况发生，提高物料流动的畅通性。通过在出料口底端设置出仓钢漏斗，并通过出料绞龙连成排，方便将多个出料口流出的物流汇聚并转运至筒仓一侧，方便出仓输送机将物流输送出去，减少输送机的使用量，提高作业效率。通过在通风管道所在的出料口间隔处设置锥形结构，一方面可提高仓底对物料的分离作用，另一方面实现物流完全流出，避免在仓筒内积存，进一步地，通过在通风管道的出风口处的锥形结构设置斜向下的风道，可有效避免物料对鼓风通道造成堵塞，保障鼓风降温排潮的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中仓底的结构示意图；

图3是本实用新型图2中B处的纵剖结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处搅动扇页的局部放大示意图；

图5是本实用新型中搅动扇页的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中搅动扇页的扇页断面结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中搅动扇页的扇页断面结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示：

实施例一

一种锥形多出口筒仓，包括仓座3、仓底11、仓体6和仓顶16，所述仓底11设置在所述仓座3上、并通过所述仓体6与所述仓顶16连接，所述仓顶16为设置有进料口9、排潮系统8和测温电缆7，所述测温电线7从仓顶16延伸到所述仓底11，所述仓底11布设有若干锥形出料口10，所述出料口10间布设有通风管道5，所述通风管道5与设置在所述仓体6与所述仓底11接合处周边的多个鼓风机4连接，通过设置排潮系统8和测温电缆7，有效地实现了筒仓内生物质物料的温度监测和排潮干燥，并结合仓底11的通风管道5和鼓风机4，相互配合，极大地提高了筒仓的降温排潮效率，极大地降低了物料的结团和堵塞机率，提高物料的良好流动性；所述出料口10为方形漏斗，排列布设于所述仓底11，所述方形漏斗与所述仓体6边缘接合边为与所述仓体6弧度相匹配的圆弧状结构。既可以实现筒仓内料位的整体下降，又可以实现对筒仓内物料的自搅动作用，安全可靠、能耗低，同时出料口10布满仓底，不留死角，保证筒仓内物料能够完全流出。所述出料口10的一侧斜面上通过转轴15设置有搅动扇页12。所述扇面12的断面为三角形结构。扇面12有效地对物料搅动，避免物料在锥形出口处堵塞的情况发生，提高物料流动的畅通性。所述方形漏斗底端连接有出仓钢漏斗2，所述钢漏斗2下端设置有将所述钢漏斗2成排连接在一起的出仓绞龙1，所述出仓绞龙1的出料端设置有出仓输送机13。通过出料绞龙1将钢漏斗2连成排，方便将多个出料口10流出的物流汇聚并转运至筒仓一侧，通过一台出仓输送机13将物流输送出去，减少输送机13的使用量，提高作业效率的同时有效地降低成本。

实施例二

本实施例与实施例的不同之处在于:所述扇面12的断面为子弹头的纵剖面状结构。所述通风管道5所在的出料口10间隔处设置为锥形结构17，且通风管道5的出风口处的锥形结构17设置有斜向下的风道14。锥形结构17既可提高仓底11对物料的分离作用，又方便物流完全流出，避免在仓筒内积存，锥形结构17的风道14，可有效避免物料对鼓风通道造成堵塞，保障鼓风降温排潮的可靠性。

Claims (6)

1.一种锥形多出口筒仓，包括仓座、仓底、仓体和仓顶，所述仓底设置在所述仓座上、并通过所述仓体与所述仓顶连接，其特征在于：所述仓顶为设置有进料口、排潮系统和测温电缆，所述测温电线从仓顶延伸到所述仓底，所述仓底布设有若干锥形出料口，所述出料口间布设有通风管道，所述通风管道与设置在所述仓体与所述仓底接合处周边的多个鼓风装置连接，所述出料口为方形漏斗，排列布设于所述仓底，所述方形漏斗与所述仓体边缘接合边为与所述仓体弧度相匹配的圆弧状结构。

2.如权利要求1所述的筒仓，其特征在于：所述出料口的一侧斜面上通过转轴设置有搅动扇页。

3.如权利要求2所述的筒仓，其特征在于：所述扇面的断面为三角形结构或子弹头的纵剖面状结构。

4.如权利要求1或2所述的筒仓，其特征在于：所述方形漏斗底端连接有出仓钢漏斗，所述钢漏斗下端设置有将所述钢漏斗成排连接在一起的出仓绞龙，所述出仓绞龙的出料端设置有出仓输送机。

5.如权利要求1或2所述的筒仓，其特征在于：所述通风管道所在的出料口间隔处设置为锥形结构，且通风管道的出风口处的锥形结构设置有斜向下的风道。

6.如权利要求4所述的筒仓，其特征在于：所述通风管道所在的出料口间隔处设置为锥形结构，且通风管道的出风口处的锥形结构设置有斜向下的风道。