CN205412721U - 土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置。本实用新型包括罐体，罐体顶部具有进料口、底部具有出料口，罐体内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板，隔板在罐体高度方向上呈交错设置状，且使得罐体形成S形下料通道。本实用新型结构简单，操作方便，均采用钢材制成，可进行批量化生产或根据具体工况定制，成本低廉，方便实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，属于水利水电工程领域。
背景技术
随着我国西部水电资源的大力开发，高土石坝工程的建设不断增多，国内建设或拟建成一批200～300m级高土石坝，其心墙料需求量往往达数百万方。
一般而言，心墙防渗体不仅要求具有较好的防渗性，而且应具有较高的抗剪能力。然而，根据国内完建和拟建的300m级高土石坝建设及详细勘查分析，天然防渗土料料源难以满足规范要求，需要采用掺加砾石的方式进行改性，形成砾石土，以提高其抗剪能力。
目前，土石坝工程心墙土料掺合一般采用传统的“平铺立采”施工方案，其主要工艺流程为：料场开采→土料及石料运输至掺合场→掺合场内分层平铺→掺合场内立面开采掺混→掺合料运输上坝。
传统的平铺立采法施工存在着自动化水平低下、生产效率低、质量稳定性差、占地面积大、受降雨等气候条件影响大、造价高等问题；此外，我国建设的水电工程大多地处高山峡谷地区，施工场地狭窄，采用平铺立采方式进行掺合势必受场的限制，影响工程施工进度。高土石坝砾石土心墙料工程量大，心墙料掺合亟需高效和稳定的掺合工艺，以确保工程建设的施工进度和坝体的长久运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构工艺简单、操作方便、成本低廉的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，以解决现有掺合方式施工工艺繁琐、成本高昂、施工场地不足等难题，以提高掺合能力、降低掺合成本。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，包括罐体，罐体顶部具有进料口、底部具有出料口，罐体内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板，隔板在罐体高度方向上呈交错设置状，且使得罐体形成S形下料通道。
进一步的是：两侧隔板之间对称设置，同一侧的隔板之间均匀间隔设置，隔板末端穿过罐体的中轴线。
进一步的是：隔板底部通过支架连接于罐体内壁。
进一步的是：罐体为矩形筒体。
进一步的是：罐体具有与其本体直径相同的开口，作为进料口。
进一步的是：进料口配合设有砾石进料皮带、土料进料皮带。
进一步的是：砾石进料皮带、土料进料皮带设于罐体具有隔板的同一侧。
进一步的是：出料口固定连接地设有锥形的下料斗。
进一步的是：出料口配合设有出料皮带。
进一步的是：隔板的倾斜角为50°～60°。
本实用新型的有益效果是：实施时，同时往进料口输送砾石料和土料，通过设置隔板，土料及砾石料在自由下落过程中受到隔板的反作用力，改变运行轨迹，同时，土料及砾石料之间内摩擦角不同，因此运动过程中使两种物料进行不断互相碰撞、掺混，经过多次跌落后，达到掺合的目的。该装置结构简单，操作方便，均采用钢材制成，可进行批量化生产或根据具体工况定制，成本低廉，方便实施。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1-罐体、11-进料口、12-出料口、2-隔板、3-支架、4-砾石进料皮带、5-下料斗、6-出料皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括罐体1，罐体1顶部具有进料口11、底部具有出料口12，罐体1内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板2，隔板2在罐体1高度方向上呈交错设置状，且使得罐体1形成S形下料通道。
隔板2优选设置方式为：两侧隔板2之间对称设置，同一侧的隔板2之间均匀间隔设置，隔板2末端需穿过罐体1的中轴线，以便于隔板2之间形成一定的重合度，从而形成S形下料通道。另外，隔板2底部优选通过支架3连接于罐体1内壁，使得隔板2具有足够的刚度，支架3优选垂直连接于隔板2底部中心处。隔板2的倾斜角优选设置为50°～60°，方便下料，同时掺合效果较好。
罐体1优选采用矩形筒体，方便进料，同时掺合效果较好。另外，罐体1优选设置与其本体直径相同的开口作为进料口11，以方便进料。
优选地，进料口11配合设有砾石进料皮带4、土料进料皮带，可较方便地进料，保证连续工作。砾石进料皮带4、土料进料皮带优选设于罐体具有隔板2的同一侧。
为方便出料，出料口12固定连接地设有锥形的下料斗5，下料斗5侧壁的倾斜角优选设置为50°～60°。另外，出料口12配合设有出料皮带6，用于将掺合好的物料运输至堆存场进行洒水及闷料。当设有下料斗5时，相应地，出料皮带6与下料斗5末端出口相配合。
本实用新型的各部件均优选采用钢材制作，实施时，同时往进料口11输送砾石料和土料，通过设置隔板2，土料及砾石料在自由下落过程中受到隔板2的反作用力，改变运行轨迹，同时，土料及砾石料之间内摩擦角不同，因此运动过程中使两种物料进行不断互相碰撞、掺混，经过多次跌落后，达到掺合的目的。该装置结构简单，操作方便，均采用钢材制成，可进行批量化生产或根据具体工况定制，成本低廉，方便实施。
优选实施例：
本实用新型由罐体1、隔板2、支架3及下料斗5组成。其中，罐体1为矩形，罐体1上部开口，作为进料口11，两侧隔板2之间对称设置，同一侧的隔板2之间均匀间隔设置，隔板2末端需穿过罐体1的中轴线，隔板2底部通过支架3连接于罐体1内壁，支架3垂直连接于隔板2底部中心处，罐体1底部设置锥形的下料斗5，各部分均采用1cm～2cm厚的钢材制成。
另外，进料口11配合设有砾石进料皮带4、土料进料皮带，砾石进料皮带4、土料进料皮带设于罐体具有隔板2的同一侧。下料斗5下方配合设有出料皮带6。
具体地，根据防渗土料掺合强度，调整皮带机带速等参数，确定皮带机带宽。本实施例取带宽B＝1.0m。
下料斗5的下端宽度(垂直于纸面方向，下同)b1一般为皮带宽度的0.5～0.6倍，设定b1＝0.6m；设定下料斗5下端长度(平行于纸面方向，下同)a1＝b1＝0.6m。
下料斗5的上端宽度b2为下端宽度的3倍，即b2＝1.8m；上端长度a2为下端长度的2倍，即a2＝1.2m。
下料斗5侧壁的倾斜角α设定为50°～60°，设定下料斗5高度h＝1.0m。
隔板2的倾斜角β设定为50°～60°，本实施例取β＝50°；隔板2需穿过罐体轴线，以便于隔板之间形成一定的重合度，即L＞1.2/cos50°＝1.88m，取L＝2.1m。
隔板2下端与下一级隔板2竖直高度h1控制为0.5m～0.6m，因此，取同向隔板2间距h2＝2.0m。
罐体1宽度与下料斗5上端宽度相同，即取b3＝1.8m；罐体1长度为下料斗5长度的2倍，即取a3＝2.4m；罐体1高度H由跌落次数确定，取土料跌落5次，则罐体1高度H＝2×2+1.2×tan50°＝5.43m。
Claims (10)
1.土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)顶部具有进料口(11)、底部具有出料口(12)，罐体(1)内壁两侧分别设有倾斜向下设置的隔板(2)，隔板(2)在罐体(1)高度方向上呈交错设置状，且使得罐体(1)形成S形下料通道。
2.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：两侧隔板(2)之间对称设置，同一侧的隔板(2)之间均匀间隔设置，隔板(2)末端穿过罐体(1)的中轴线。
3.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：隔板(2)底部通过支架(3)连接于罐体(1)内壁。
4.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：罐体(1)为矩形筒体。
5.如权利要求1或4所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：罐体(1)具有与其本体直径相同的开口，作为进料口(11)。
6.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：进料口(11)配合设有砾石进料皮带(4)、土料进料皮带。
7.如权利要求6所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：砾石进料皮带(4)、土料进料皮带设于罐体具有隔板(2)的同一侧。
8.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：出料口(12)固定连接地设有锥形的下料斗(5)。
9.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：出料口(12)配合设有出料皮带(6)。
10.如权利要求1所述的土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置，其特征在于：隔板(2)的倾斜角为50°～60°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620219268.9U CN205412721U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620219268.9U CN205412721U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205412721U true CN205412721U (zh) | 2016-08-03 |
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ID=56520828
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| CN201620219268.9U Active CN205412721U (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 |
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| CN (1) | CN205412721U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105664750A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-15 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 |
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2016
- 2016-03-21 CN CN201620219268.9U patent/CN205412721U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105664750A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-15 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 一种土石坝防渗心墙砾石土料掺合装置 |
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