CN105084028A - 一种方形自动化作业筒仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方形自动化作业筒仓，具有一个长方形的筒状仓体，所述仓体设置在底座上，所述仓体顶部设置顶盖，所述仓体底部设置框架式基座和多个锥形落料仓，所述顶盖设置多个进料口，所述落料仓下端设置出料口，所述进料口依次连接有物料传输机构和物料提升机构，所述出料口依次连接有绞龙式输料机构和带式传输机构。本发明可以实现物料存储的自动化作业，方仓的边长可达到216米或更长，方仓的总体高度可达到30米或更高，在留有合理消防通道及设施的前提下，形成整齐化的方仓群，可以符合城市规划的要求，对庞大数量的物料提供存储的场地，特别针对于散状粮食、工业原材料等的存储，适应于车站、码头、物流中心的大型周转仓库。

Description

一种方形自动化作业筒仓

技术领域

本发明涉及仓库技术领域，具体涉及一种方形自动化作业筒仓。

背景技术

随着国民经济的持续发展，各行各业需要散装存储的物料种类也越来越多，国内现有仓储设施主要分工业仓库和农业粮仓。如城市水泥企业的成品仓库、用煤大户的煤场、粮食加工企业原料库、大型粮食储备库等，不单需比较大型的仓储设施，且是不分地域性的存储，环境污染的矛盾相当突出，具备良好防尘除尘功能和能够安装机械化进出仓设备的仓储设施，更符合时代发展的需要。

现在的仓储设施，工业行业基本以使用筒仓为主，而农业产品的粮食、饲料等大多仍采用上世纪遗留下来的平房仓及近些年建造的筒仓。工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料，筒仓无论方仓和圆仓，其仓容都不可能过大，对于一些大型工业企业来说，的确存在捉襟见肘的现象。但由于仓体本身承载力的不同，使得单个方仓自身的体积要远远小于圆仓，而圆仓越来越多的使用在很多场合，如粮食存储、饲料存储等。但是圆仓因为本身形状结构的限制，虽然一个圆仓在占地面积上占优，但是多个圆仓在一起不能做到很好的结合，且与周围建筑也不能很好融合，这使得圆仓的实际占地面积要远远大于方仓。为了解决这一缺点，在圆仓群体设置时，在缝隙之间设置星仓来提高空置土地的使用率，星仓设置较多时会引起整个仓体群的整齐，且对于设备安装都会造成很大的不便和浪费，在实际应用中筒仓群的设备安装往往需要配套相当规模的钢构栈桥等，综合投资较高。鉴于现有用于谷类粮食的平房仓，机械化程度太低，无法适应农业的发展，粮食产量的大幅度提高，以及国家粮食安全的需要，更不能适应国家为提高生产力降低劳动强度所提倡的散装、散卸、散运、散存的“四散”作业。

正因为这种原因使得承载力较大的圆仓在城市内建设变得不切实际，高昂的土地价格使得圆仓大多建设在城郊或远离城市的地方，降低建造的成本，但单仓仓容万吨以上的仓极少。但对于城市中很多需要存储的散碎物料来说意义不大，虽然方仓在城市里建造可以与周边建筑和街道契合，不会占用较多的土地，但是现有技术中的方仓，总长度不超过40米，其体积很小，在存放较少的物料时比较实用，但是造价相对高昂的同时不能达到存放较多物料的初衷，也使得其在城市中并不实用。

为了解决上述的问题，申请号为201420306795.4的实用新型公开了一种内部含预应力结构支撑的方仓，包括用于储存散料或液体的方仓，方仓的顶部设有进料斗口，方仓内沿竖向均布设有数个预应力结构水平支撑架，预应力水平支撑架包括两个对称设置的三角形预应力支撑，两个的三角形预应力支撑对称设置在方仓内相对的两个侧壁或内角上。在方仓设置了预应力结构后，散料斗或液体对仓壁产生的水平侧向压力转换为内力，可以减少仓体工程用量。如果堆料高度越高，工程的经济性更好。该实用新型在一定程度上解决了方仓的承载率问题，但是其还存在以下不足：自动化程度不高；进料速度较慢；出料较为麻烦；仓体内的空气循环差不利于物料存放等，在使用中造成许多的不便。

鉴于此，现在也出现了一些地下式仓体，该仓体解决了承载力的问题，可以在很小的土地面积内设置建造出体积较大的仓体，但是相对应的仓体深入地面的长度很大，物料在存储时向下倾卸虽然方便，但是物料在提取时异常麻烦，且仓体内的物料也不容易清理干净，不利于对多种物料的存储。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种自动化作业程度高、存储物料数量较多的筒仓，减少仓体的实际占地面积，优化物料的进仓和出仓速度及质量，提高仓体本身的承载力度，实用性很强，利于推广。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种方形自动化作业筒仓，具有一个长方形的筒状仓体，所述仓体设置在底座上，所述仓体顶部设置顶盖，所述仓体底部设置框架式基座和多个锥形落料仓，所述顶盖设置多个进料口，所述落料仓下端设置出料口，所述进料口依次连接有物料传输机构和物料提升机构，所述出料口依次连接有绞龙式输料机构和带式传输机构，所述物料传输机构、物料提升机构、绞龙式输料机构和带式传输机构信号连接有控制器。

进一步的，所述多个进料口靠近所述顶盖中心设置。

进一步的，所述仓体、顶盖和底座均为钢筋混凝土结构。

进一步的，所述仓体侧壁的外表面为斜面。

进一步的，所述仓体侧壁的内表面为斜面。

进一步的，所述仓体侧壁的内表面和外表面设置为斜面。

进一步的，所述多个落料仓采用矩阵式排列。

进一步的，所述顶盖下方和边缘设置安保监控装置，所述安保监控装置包括摄像头，所述安保监控装置与所述控制器连接。

进一步的，所述仓体和基座内均设置消防自控装置，所述消防自控装置包括温度传感器、消防报警装置和用于加湿降温的雾化喷淋装置，所述温度传感器、消防报警装置和雾化喷淋装置与所述控制器连接。

进一步的，所述仓体内部设置至少一个支撑机构，所述支撑机构包括立柱和横梁，所述横梁与所述立柱连接，所述横梁截面为鱼脊形。

进一步的，所述顶盖设置用于维护人员进出的通孔和扶梯，所述仓体侧壁上方设置空气对流窗，对应所述空气对流窗在所述仓体内壁上方设置栈道，所述扶梯与所述栈道连接，所述栈道上设置防爆照明灯。

进一步的，所述仓体底部设置换气管道，所述换气管道与通风机连接，所述换气管道上设置出气孔，所述通风机与所述控制器信号连接。

进一步的，所述落料仓侧部设置漏斗状观察窗，所述观察窗底部与落料仓侧部连接，所述观察窗上设置盖板。

进一步的，所述仓体内壁和所述立柱设置标高刻度尺。

进一步的，所述物料传输机构和所述带式传输机构上设置弧形防尘罩。

本发明可以实现物料存储的自动化作业，方仓的边长可达到54米*4=216米，方仓的总体高度可达到30米左右，方仓还可以实现仓与仓的对接，形成整齐化的方仓群，可以符合城市规划的要求，对较大数量的物料提供存储的场地，特别针对于粮食、木薯、工业原材料等的存储。

仓体底部为框架式基座，每个框架内设置锥形落料仓，整体布局可以为矩阵排列，方便物料的输出。出料口在落料仓的下端，通过绞龙式输料机构控制物料是否输出，绞龙式输料机构打开便可将仓体内的物料输送至带式传输机构，实现物料的出仓。物料进仓先通过物料提升机构将物料提升至仓体顶部，再通过物料传输机构传输至顶盖的进料口，进料口也为多个，便于物料的快速进入仓体，提高工作效率，且防止单个进料口产生的物料严重堆积，影响存储效果。顶盖上的多个进料口靠近顶盖的中心设置，这样在物料进入仓体内部时会向中间靠拢，减少对仓体侧部的压力，利于更大仓体的建造。

仓体、顶盖和底座均为钢筋混凝土结构，大大降低了方仓的建造成本，且利于更大仓体的建造，使得仓体可以轻松达到54*4米的边长，而为了使得仓体的体积更大，在结构的设计及进仓设备的安装位置方面，需根据固体物料的自流角理论，尽量使四周仓壁的料位控制在仓壁能够耐受的范围内，靠近仓中心的对仓壁不产生侧压力的物料重点考虑垂直载荷。因此对仓体的侧壁采用非平面板的设计，侧壁的纵截面可以为锥台形，也可将侧壁的内壁或外壁设置为斜面，保证仓体侧壁的厚度自上而下逐渐加大，提高侧壁对横向压力的支撑力度，便于仓体体积的增大，可以实现仓体宽108米、长54米的大小，此时需要考虑建筑伸缩缝的问题。为了进一步提高仓体的承载力，可以在仓体内设置支撑机构，支撑机构包括立柱和横梁，所述横梁与所述立柱连接，所述横梁截面为鱼脊形，横梁和立柱为仓体的侧壁施加向内的预应力，横梁的形状可以防止物料在上面堆积。

本发明方仓的安防措施包括安保监控装置和消防自控装置，安保监控装置设置在顶盖的边缘或下方，负责对仓体内的物料以及仓体周围的情况进行视频监测，消防自控装置可对易燃的物料进行温度检测，温度传感器可采用红外温度传感器进行非接触式测温，监测温度的穿透力强，可以监测到物料是否燃烧或物料温度是否过高，再进行喷淋降温或消防，同时进行报警，确保了易燃物料的安全存储。顶盖设置用于维护人员进出的通孔和扶梯，所述仓体侧壁上方设置空气对流窗，对应所述空气对流窗在所述仓体内壁上方设置栈道，所述扶梯与所述栈道连接，所述栈道上设置防爆照明灯。工作人员可通过通孔和扶梯进入到仓体的栈道上，对仓体内部进行观察并对空气对流窗进行开闭，利于仓体内的通风换气，可以保证粮食等物料的长久存储不变质。仓体底部设置换气管道，所述换气管道与通风机连接，所述换气管道上设置出气孔，通过通风机向仓体内输送空气，利于空气的流通，与空气对流窗配合可以很好的调节仓体内的环境湿度，效果很好。

落料仓侧部设置漏斗状观察窗，所述观察窗底部与落料仓侧部连接，根据物料的自流角原理，非水物料并不会从观察窗流出，在绞龙式输料机构产生阻塞时，可通过观察窗进行疏通，通过导通棍对其导通。为了保证粮食类物料的卫生程度，可在观察窗上活动设置盖板，防止灰尘散落。另一种实施方式可在观察窗窗口设置内螺纹，观察窗的窗口和盖板采用圆形，盖板对应内螺纹设置外螺纹，使得盖板与观察窗形成螺纹连接，这样对于一些细小物料阻塞时也可实现导通，避免细小物料流出。该观察窗一改传统的阻塞导通机构，避免了振动棍导通容易引起更严重阻塞的后果，结构简单利于推广。

本发明方仓有益效果如下：

1、本方仓突破了传统方仓仓体狭小的限制，采用钢筋混凝土结构将传统方仓的体积扩大五倍以上仍能保证基础的稳定性，实现对较大数量物料的存储，减少了仓体的占地面积，尤其适应于大型粮食加工企业，大型粮食储备库，散状工业产品仓库，大型港口、码头的散状物流中心，散状物料货运集散中心等；

2、钢筋混凝土结构的仓体在成本上远远小于钢制结构的筒仓，本发明方仓从规模效益方面测算，一个相当于数个到十数个钢板筒仓的容积，其工程造价较钢制筒仓减少达30-40%，且由于钢筋混凝土的耐腐蚀性，所以在使用寿命上较钢制筒仓增加了两倍以上，投资成本的减少而使用寿命的增加，利于推广；

3、钢筋混凝土结构的仓壁保温性能远远大于传统钢制筒仓，利于对粮食等温度变化敏感物料的存储，防止物料因为温度的剧烈变化遭到破坏，保证了物料保存期间的质量稳定性；

4、方仓的整体外形近似于一幢大楼，利于和城市建筑物的融合、城郊等区域更是方便建造，可以在占地较少的情况下保证周围道路的整齐性，利于大型机械化进出仓设备的安装使用；

5、仓体内部立柱和横梁对仓壁起到很好的支撑作用，横梁的鱼脊型结构不会造成物料的堆积，立柱和横梁又为风网的设置提供了便利的支撑点，有利于仓体内空气的交换效率，设计巧妙，非常实用。

6、落料仓底部的观察窗可以随时对阻塞的绞龙式输料机构进行通堵，减少方仓工作中阻塞事故的损失，可以迅速解决事故，且成本较低，结构简单，适合推广。

7、全方位的安保消防措施，可以对仓体内的物料温度做到时时监测，并自动消防降温，防止发生较大的危险，并可对仓体和仓体外进行视频监测，提高方仓运营中的安全性。

8、本发明方仓采用自动化作业，仅需很少的人便能实现对大型方仓的操控，且分散式进料机构和分散式出料机构通过控制器自动化控制，加快了物料的进仓和出仓速度，能使得物料较为均匀的进入仓体内并均匀的出仓，不会造成仓体内物料的不规则堆积，利于方仓的稳定性，提高了仓体的有效容积和安全性。

本发明可以实现物料存储的自动化作业，方仓的边长可达到216米或更长，方仓的总体高度可达到30米或更高，方仓还可以实现对接，在留有合理消防通道及设施的前提下，形成整齐化的方仓群，可以符合城市规划的要求，对庞大数量的物料提供存储的场地，特别针对于散状粮食、工业原材料等的存储，适应于车站、码头、物流中心的大型周转仓库，同时，与汽车和火车的无尘卸粮坑配套建设或者组合建造一体。此仓储设施的问世，适应了现代化、自动化、机械化、科学化的需要，大大提高了劳动生产力，降低了工人的劳动强度，散状物料的全封闭运行配套防尘、除尘系统，避免了粉尘泄漏，达到了环境保护目标。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明方形自动化作业筒仓的系统结构图；

图2是本发明顶盖的结构示意图；

图3是本发明进料口的结构示意图；

图4是本发明方仓安防系统的结构示意图；

图5是本发明仓体侧壁的结构示意图；

图6是本发明横梁的截面图；

图7是本发明控制系统的系统结构图；

图8是本发明框架式基座的结构示意图；

图9是本发明漏斗状观察窗的结构示意图。

具体实施方式

如图1到图9所示：本发明提供了一种方形自动化作业筒仓，具有一个长方形的筒状仓体1，所述仓体1设置在底座2上，所述仓体1顶部设置顶盖3，底部设置框架式基座4和多个锥形落料仓5，所述顶盖3设置多个进料口8，所述落料仓5下端设置出料口32，所述进料口8依次连接有物料传输机构7和物料提升机构6，所述出料口32依次连接有绞龙式输料机构9和带式传输机构10，所述物料传输机构7、物料提升机构6、绞龙式输料机构9和带式传输机构10信号连接有控制器33。

所述多个进料口8靠近所述顶盖3中心设置。

所述多个落料仓32采用矩阵式排列。

仓体底部为框架式基座，每个框架内设置锥形落料仓，整体布局可以为矩阵排列，方便物料的输出。出料口在落料仓的下端，通过绞龙式输料机构控制物料是否输出，绞龙式输料机构打开便可将仓体内的物料输送至带式传输机构，实现物料的出仓。物料进仓先通过物料提升机构将物料提升至仓体顶部，再通过物料传输机构传输至顶盖的进料口，进料口也为多个，便于物料的快速进入仓体，提高工作效率，且防止单个进料口产生的物料严重堆积，影响存储效果。顶盖上的多个进料口靠近顶盖的中心设置，这样在物料进入仓体内部时会向中间靠拢，减少对仓体侧部的压力，利于更大仓体的建造。

物料传输机构7包括一级进仓输送机14和若干个二级进仓输送机16，所述一级进仓输送机14通过一级卸料器15与所述二级进仓输送机16连接，所述二级进仓输送机16通过二级卸料器34与所述顶盖3上设置的进料口8连接，所述进料口8上设置防雨挡板17。本发明采用的是分散式布料机构，即通过物料提升机构将物料提升至一级进仓输送机，一级进仓输送机通过一级卸料器将物料转送至若干条二级进仓输送机，二级进仓输送机对应仓顶上的进料口设置二级卸料器，根据仓内料位情况，合理均匀将物料卸入。卸料器可以采用犁式卸料器，可采取电动液压推杆驱动，实现对犁刀的操作，当犁刀下落至输送机的传送带上时，便可对物料进行拦截下料，犁刀部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净且犁刀更加耐用。物料的分散式多点进仓模式，能够解决大面积仓体的物料仅中心堆积问题，可以提高有效仓容，在保证仓容没有太大浪费的情况下还能对仓壁减小压力，在不太影响仓容的前提下尽量选择降低仓储设施的建造成本，找到一个最佳投资契合点。进料口安装防雨挡板，防雨挡板为形状契合进料口的平板，平板下方设置滚动机构，平板一侧设置主动轮，主动轮与驱动电机连接，驱动电机与控制器连接，可以自动控制防雨挡板是否对进料口进行闭合，通过防雨挡板防止雨水进入仓内，进料孔的高度可以略高于仓顶的高度，防止雨水流入仓内，在仓内进料或者必要进行封闭防尘。

绞龙式输料机构即为出料口的开关，绞龙进行转动将物料带出，在不需要物料出仓时停止绞龙的转动，在具体实施中，带式传输机构包括一级出仓输送机和二级出仓输送机，绞龙式输料机构连接有一级出仓输送机，为了提高输送机的利用率，一级出仓输送机对应一排绞龙式输料机构设置，临近的落料仓的绞龙式输料机构也可以与该一级出仓输送机连接，保证两排或三排落料仓共用一条一级出仓输送机，保证仓体下方整齐的基础上对设备起到最大化的利用。一级出仓输送机将物料运输至二级出仓输送机，二级出仓输送机为一条，负责将若干条一级出仓输送机的物料进行汇总并传输至出仓提升机，出仓提升机将物料提升一定高度至适合向生产车间或车辆箱体内装载，便实现了物料的出仓。

所述仓体1、顶盖3和底座2均为钢筋混凝土结构。

所述仓体1侧壁的外表面为斜面或所述仓体1侧壁的内表面为斜面或所述仓体1侧壁的内表面和外表面均设置为斜面。

所述仓体1内部设置至少一个支撑机构，所述支撑机构包括立柱11和横梁12，所述横梁12与所述立柱11连接，所述横梁12截面为鱼脊形。

仓体、顶盖和底座均为钢筋混凝土结构，大大降低了方仓的建造成本，且利于更大仓体的建造，使得仓体可以轻松达到54*4米的边长，而为了使得仓体的体积更大，在结构的设计及进仓设备的安装位置方面，需根据固体物料的自流角理论，尽量使四周仓壁的料位控制在仓壁能够耐受的范围内，靠近仓中心的对仓壁不产生侧压力的物料重点考虑垂直载荷。因此对仓体的侧壁采用非平面板的设计，将仓体侧壁的内表面或外表面设置为斜面，或内、外表面均设置为斜面，图5所示便是仓体侧壁内、外表面均设置为斜面，保证仓体侧壁的厚度自上而下逐渐加大，提高侧壁对横向压力的支撑力度，便于仓体体积的增大，可以实现仓体宽108米、长54米的大小，此时需要考虑建筑伸缩缝的问题。为了进一步提高仓体的承载力，可以在仓体内设置支撑机构，支撑机构包括立柱和横梁，所述横梁与所述立柱连接，所述横梁截面为鱼脊形，横梁和立柱为仓体的侧壁施加向内的预应力，横梁的形状可以防止物料在上面堆积。

仓体也可通过立柱和横梁隔断为若干个区域的小仓，以适应分类物料的单独存放，为了增加仓体的承载力，下部立柱和横梁的密度适当加大，仓体的上部立柱和横梁密度相对较小，物料在仓体内堆积以后仓壁上方受到的侧向压力较小，但是仓壁下方受到的侧向压力较大，因此对仓壁下方支撑点设置比上方的多，科学的建筑学设计基础上，在保证仓体总承载力的同时尽可能减少建材的使用量，起到节约建设成本的作用。

所述顶盖3下方和边缘设置安保监控装置18，所述安保监控装置18包括摄像头，所述安保监控装置18与所述控制器33连接。所述仓体1和基座4内均设置消防自控装置，所述消防自控装置包括温度传感器19、消防报警装置20和用于加湿降温的雾化喷淋装置21，所述温度传感器19、消防报警装置20和雾化喷淋装置21与所述控制器33连接。所述顶盖3设置用于维护人员进出的通孔22和扶梯23，所述仓体1侧壁上方设置空气对流窗24，对应所述空气对流窗24在所述仓体1内壁上方设置栈道25，所述扶梯23与所述栈道25连接，所述栈道25上设置防爆照明灯26。所述仓体1底部设置换气管道27，所述换气管道27与通风机29连接，所述换气管道27上设置出气孔28，所述通风机29与所述控制器33信号连接。

本发明方仓的安防措施包括安保监控装置和消防自控装置，安保监控装置设置在顶盖的边缘或下方，负责对仓体内的物料以及仓体周围的情况进行视频监测，消防自控装置可对易燃的物料进行温度检测，温度传感器可采用红外温度传感器进行非接触式测温，监测温度的穿透力强，可以监测到物料是否燃烧或物料温度是否过高，再进行喷淋降温或消防，同时进行报警，确保了易燃物料的安全存储。顶盖设置用于维护人员进出的通孔和扶梯，所述仓体侧壁上方设置空气对流窗，对应所述空气对流窗在所述仓体内壁上方设置栈道，所述扶梯与所述栈道连接，所述栈道上设置防爆照明灯。工作人员可通过通孔和扶梯进入到仓体的栈道上，对仓体内部进行观察并对空气对流窗进行开闭，利于仓体内的通风换气，可以保证粮食等物料的长久存储不变质。仓体底部设置换气管道，所述换气管道与通风机连接，所述换气管道上设置出气孔，通过通风机向仓体内输送空气，利于空气的流通，与空气对流窗配合可以很好的调节仓体内的环境湿度，效果很好。

所述落料仓5侧部设置漏斗状观察窗30，所述观察窗30底部与落料仓5侧部连接，所述观察窗30上设置盖板31。落料仓侧部设置漏斗状观察窗，所述观察窗底部与落料仓侧部连接，根据物料的自流角原理，非液体物料并不会从观察窗流出，在绞龙式输料机构产生阻塞时，可通过观察窗进行疏通，通过导通棍对其导通。为了保证粮食类物料的卫生程度，可在观察窗上设置盖板，防止灰尘散落。也可在观察窗窗口设置内螺纹，观察窗窗口和盖板都采用圆形，盖板对应内螺纹设置外螺纹，使得盖板与观察窗形成螺纹连接，这样对于一些细小物料阻塞时也可实现导通，避免细小物料流出。该观察窗一改传统的阻塞导通机构，避免了振动棍导通容易引起更严重阻塞的后果，结构简单利于推广。

所述仓体1内壁和所述立柱11设置标高刻度尺13。标高刻度尺为使用荧光涂料设置高度标记，便于工作人员对物料的高度进行观测，为了监测物料的堆积情况，在仓体的侧壁内表面设置压力传感器，压力传感器可采用应变式压力传感器，利用弹性敏感元件和应变计将被测压力转换为相应电阻值变化，能够适应较大压力测量，通过其测量面的压力可算出同一平面的仓壁受到的压力，能够及时对进料的警戒值进行控制，确保仓体承载物料的安全性。

所述物料传输机构7和所述带式传输机构10上设置弧形防尘罩，弧形防尘罩为市面上常见的输送机保护罩，对输送机构的输送带进行防雨淋防日晒保护，还可对物料在输送过程中的灰尘进行防护，防止输送沙子、石子等建筑物料产生较大粉尘，利与环境的保护。

本发明可以实现物料存储的自动化作业，方仓的边长可达到216米或更长，方仓的总体高度可达到30米或更高，方仓还可以实现对接，在留有合理消防通道及设施的前提下，形成整齐化的方仓群，可以符合城市规划的要求，对庞大数量的物料提供存储的场地，特别针对于散状粮食、工业原材料等的存储，适应于车站、码头、物流中心的大型周转仓库，同时，与汽车和火车的无尘卸粮坑配套建设或者组合建造一体。此仓储设施的问世，适应了现代化、自动化、机械化、科学化的需要，大大提高了劳动生产力，降低了工人的劳动强度，散状物料的全封闭运行配套防尘、除尘系统，避免了粉尘泄漏，达到了环境保护目标。

Claims (15)

1.一种方形自动化作业筒仓，具有一个长方形的筒状仓体，所述仓体设置在底座上，其特征在于：所述仓体顶部设置顶盖，所述仓体底部设置框架式基座和多个锥形落料仓，所述顶盖设置多个进料口，所述落料仓下端设置出料口，所述进料口依次连接有物料传输机构和物料提升机构，所述出料口依次连接有绞龙式输料机构和带式传输机构，所述物料传输机构、物料提升机构、绞龙式输料机构和带式传输机构信号连接有控制器。

2.如权利要求1所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述多个进料口靠近所述顶盖中心设置。

3.如权利要求1所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述仓体、顶盖和底座均为钢筋混凝土结构。

4.如权利要求3所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述仓体侧壁的外表面为斜面。

5.如权利要求3所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述仓体侧壁的内表面为斜面。

6.如权利要求3所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述仓体侧壁的内表面和外表面设置为斜面。

7.如权利要求1或3所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述多个落料仓采用矩阵式排列。

8.如权利要求1或3所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述顶盖下方和边缘设置安保监控装置，所述安保监控装置包括摄像头，所述安保监控装置与所述控制器连接。

9.如权利要求1或3所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述仓体和基座内均设置消防自控装置，所述消防自控装置包括温度传感器、消防报警装置和用于加湿降温的雾化喷淋装置，所述温度传感器、消防报警装置和雾化喷淋装置与所述控制器连接。

10.如权利要求1或3所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述仓体内部设置至少一个支撑机构，所述支撑机构包括立柱和横梁，所述横梁与所述立柱连接，所述横梁截面为鱼脊形。

11.如权利要求1或3所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述顶盖设置用于维护人员进出的通孔和扶梯，所述仓体侧壁上方设置空气对流窗，对应所述空气对流窗在所述仓体内壁上方设置栈道，所述扶梯与所述栈道连接，所述栈道上设置防爆照明灯。

12.如权利要求1或3所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述仓体底部设置换气管道，所述换气管道与通风机连接，所述换气管道上设置出气孔，所述通风机与所述控制器信号连接。

13.如权利要求1所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述落料仓侧部设置漏斗状观察窗，所述观察窗底部与所述落料仓侧部连接，所述观察窗上设置盖板。

14.如权利要求10所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述仓体内壁和所述立柱设置标高刻度尺。

15.如权利要求1所述的方形自动化作业筒仓，其特征在于：所述物料传输机构和所述带式传输机构上设置弧形防尘罩。