CN205633714U - 一种圆柱形防堵原煤仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱形防堵原煤仓，包括：仓体，其为圆柱形，且竖直放置；入料口，其位于所述原煤仓的顶部中心；仓底，其中心为出料口；内部圆锥，其设于所述仓体的内部，所述内部圆锥的中心轴与所述仓体的中心轴重合；驱动装置，其位于所述仓底外侧，通过竖直放置的转轴与所述内部圆锥的底面连接；卸料臂，其位于所述仓体的内部底端，且所述卸料臂的底部与所述仓底贴合，所述卸料臂的一端安装在所述转轴上，所述卸料臂的另一端与所述仓体的内壁相贴合，且所述转轴带动所述卸料臂绕轴旋转；振动电机，其设置在所述仓底外侧面上。本实用新型所述圆柱形防堵原煤仓解决了原煤仓堵煤现象，且大量节省了工程造价。

Description

一种圆柱形防堵原煤仓

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱形防堵原煤仓。

背景技术

目前电厂使用的原煤仓是火力发电厂制粉系统的重要的装储环节，其运行的连续性直接关系到炉膛的燃烧工况，影响机组的安全运行。当前火力发电厂中的原煤斗，为了增加物料的流动性，原煤斗下方的形状多为倒锥体形式或双曲线锥形仓。受称重皮带给煤机或刮板给煤机的入口限制，原煤斗出口尺寸较小，燃煤靠自重向下蠕动，出口处容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重。原煤斗经过长期的使用后，在出料口的上下一定范围内出现“自然挂煤”的现象，使原煤斗出料口的有效尺寸变小，使堵煤现象的发生更频繁。而且，原煤斗对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、当冬季室外温度低冻煤进入煤斗后易缓霜膨胀、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生更为频繁，甚至被迫停炉，给电厂造成很大的损失。因此，对于常规原煤斗，堵煤现象是目前国内的火力发电厂普遍存在的，带有共性并急待解决的问题。

实用新型内容

为解决原煤仓的堵煤现象，本实用新型的目的在于提供一种圆柱形防堵原煤仓。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种圆柱形防堵原煤仓，包括：

仓体，其为圆柱形，且竖直放置；

入料口，其位于所述原煤仓的顶部中心；

仓底，其中心为出料口；

内部圆锥，其设于所述仓体的内部，所述内部圆锥的中心轴与所述仓体的中心轴重合，且所述内部圆锥的顶角位于所述仓体内部中上方，所述内部圆锥的底面位于所述出料口上方，且所述内部圆锥的底面与所述仓底留有缝隙；

驱动装置，其位于所述仓底外侧，通过竖直放置的转轴与所述内部圆锥的底面连接；

卸料臂，其位于所述仓体的内部底端，且所述卸料臂的底部与所述仓底贴合，所述卸料臂的一端安装在所述转轴上，所述卸料臂的另一端与所述仓体的内壁相贴合，且所述转轴带动所述卸料臂绕轴旋转；

振动电机，其设置在所述仓底外侧面上。

进一步的，所述驱动装置连接变频电机。

进一步的，所述内部圆锥的顶角为40～50°。

进一步的，所述卸料臂为单叶片叶轮。

进一步的，所述转轴带动所述内部圆锥绕轴旋转。

进一步的，所述原煤仓截面直径为9.5m，高为9.1m。

进一步的，所述卸料臂的长为4.25m。

进一步的，所述仓底带有中心自流斗，所述仓底与水平面呈3～8°的倾斜角。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述圆柱形防堵原煤仓解决了原煤仓堵煤现象，并且采用单叶片叶轮给煤机的出料方式，可以实现原煤仓底部尺寸加大，直径加至9.5m，从而实现可以满足容积650m³的圆柱形原煤仓，煤仓间高度大大降低。煤仓间高度能下降8～10米，土建造价能降低240～340万元，原煤仓造价可降低16～20万元。另外，本实用新型所述圆柱形防堵原煤仓缩短了上煤皮带的爬坡高度，圆柱形原煤仓还简去了给煤机入口过渡节及电动门、煤斗疏松机等设备，相应的造价减少9万元，大量节省了工程造价。

本实用新型解决了原煤仓物料出仓问题，振动电机与仓底中心自流斗的作用下，余料从四周汇集到中心自流斗，经出料口流出，物料出仓后不留死角，不再用人工清理残余物料。

附图说明

图1为双曲线锥形的原煤仓的断面尺寸结构示意图；

图2为倒锥体形的原煤仓的断面尺寸结构示意图；

图3为本实用新型所述圆柱形防堵原煤仓的断面尺寸结构示意图；

图4为本实用新型所述圆柱形防堵原煤仓的断面结构示意图；

图5为本实用新型所述圆柱形防堵原煤仓的俯视图。

其中，1-仓体，2-内部圆锥，3-卸料臂，4-驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种圆柱形防堵原煤仓，如图3、4所示，包括：

仓体1，其为圆柱形，截面直径为9.5m，高为9.1m，容积为650m³，且竖直放置；

入料口，其位于所述原煤仓的顶部中心；

仓底，所述仓底带有中心自流斗，其中心为出料口，所述仓底与水平面呈3～8°的倾斜角；

内部圆锥2，其设于所述仓体1的内部，所述内部圆锥2的中心轴与所述仓体1的中心轴重合，且所述内部圆锥2的顶角位于所述仓体1内部中上方，所述内部圆锥2的顶角为40～50°，所述内部圆锥2的底面位于所述出料口上方，且所述内部圆锥2的底面与所述仓底留有缝隙；

驱动装置4，其位于所述仓底外侧，通过竖直放置的转轴与所述内部圆锥2的底面连接；所述转轴带动所述内部圆锥2绕轴旋转，所述驱动装置4连接变频电机；

卸料臂3，其位于所述仓体1的内部底端，且所述卸料臂3的底部与所述仓底贴合，所述卸料臂3的一端安装在所述转轴上，所述卸料臂3的另一端与所述仓体1的内壁相贴合，且所述转轴带动所述卸料臂3绕轴旋转，所述卸料臂3的长为4.25m，优选的，如图5所示，所述卸料臂3为单叶片叶轮；

振动电机，其设置在所述仓底外侧面上。

所述的圆柱形防堵原煤仓的出料方法，包括：

步骤1，物料从所述入料口进入仓体1，落至内部圆锥2的顶角时沿所述内部圆锥2的外壁滑落，堆积在仓底上；

步骤2，驱动装置4带动转轴旋转，所述转轴带动卸料臂3绕轴旋转，将仓底物料拨进所述出料口，卸料速度通过变频电机进行控制。

步骤2后，可开启振动电机，使仓底振动，并在仓底中心自流斗的作用下，余料从四周汇集到中心自流斗，经出料口流出。振动电机与仓底中心自流斗的作用下，物料出仓后不留死角，不再用人工清理残余物料。

图1双曲线锥形的原煤仓需要23.5m的高度，图2倒锥体形的原煤仓需要21m的高度，从原煤仓高度上比较，圆柱形防堵原煤仓的高度大大降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，包括：

仓体(1)，其为圆柱形，且竖直放置；

入料口，其位于所述原煤仓的顶部中心；

仓底，其中心为出料口；

内部圆锥(2)，其设于所述仓体(1)的内部，所述内部圆锥(2)的中心轴与所述仓体(1)的中心轴重合，且所述内部圆锥(2)的顶角位于所述仓体(1)内部中上方，所述内部圆锥(2)的底面位于所述出料口上方，且所述内部圆锥(2)的底面与所述仓底留有缝隙；

驱动装置(4)，其位于所述仓底外侧，通过竖直放置的转轴与所述内部圆锥(2)的底面连接；

卸料臂(3)，其位于所述仓体(1)的内部底端，且所述卸料臂(3)的底部与所述仓底贴合，所述卸料臂(3)的一端安装在所述转轴上，所述卸料臂(3)的另一端与所述仓体(1)的内壁相贴合，且所述转轴带动所述卸料臂(3)绕轴旋转；

振动电机，其设置在所述仓底外侧面上。

2.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述驱动装置(4)连接变频电机。

3.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述内部圆锥(2)的顶角为40～50°。

4.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述卸料臂(3)为单叶片叶轮。

5.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述转轴带动所述内部圆锥(2)绕轴旋转。

6.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述原煤仓(1)截面直径为9.5m，高为9.1m。

7.根据权利要求6所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述卸料臂(3)的长为4.25m。

8.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述仓底带有中心自流斗，所述仓底与水平面呈3～8°的倾斜角。