CN105836324A - 一种圆柱形防堵原煤仓 - Google Patents

一种圆柱形防堵原煤仓 Download PDF

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乔支昆
高向前
郑路华
彭为国
闫海鹰
李萧
孙斌
陈婷
尹新伟
王艳春
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices

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Abstract

本发明涉及一种圆柱形防堵原煤仓。一种圆柱形防堵原煤仓，所述原煤仓为圆柱形，且所述原煤仓竖直放置，包括：入料口，其位于所述原煤仓的顶部中心；出料口，其位于所述原煤仓的底部中心；内部圆锥，其设于所述原煤仓的内部，所述内部圆锥的中心轴与所述原煤仓的中心轴重合，且所述内部圆锥的顶角位于所述原煤仓内部中上方，所述内部圆锥的底面与所述原煤仓的底部留有缝隙；驱动装置，其位于所述原煤仓的底部外侧，通过转轴与所述内部圆锥的底面连接；卸料臂，其位于所述原煤仓的底部内侧，所述卸料臂的一端安装在所述转轴上，且所述转轴带动所述卸料臂水平旋转。本发明所述圆柱形防堵原煤仓解决了原煤仓堵煤现象，且大量节省了工程造价。

Description

一种圆柱形防堵原煤仓
技术领域
本发明涉及一种圆柱形防堵原煤仓。
背景技术
目前电厂使用的原煤仓是火力发电厂制粉系统的重要的装储环节，其运行的连续性直接关系到炉膛的燃烧工况，影响机组的安全运行。当前火力发电厂中的原煤斗，为了增加物料的流动性，原煤斗下方的形状多为倒锥体形式或双曲线锥形仓。受称重皮带给煤机或刮板给煤机的入口限制，原煤斗出口尺寸较小，燃煤靠自重向下蠕动，出口处容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重。原煤斗经过长期的使用后，在出料口的上下一定范围内出现“自然挂煤”的现象，使原煤斗出料口的有效尺寸变小，使堵煤现象的发生更频繁。而且，原煤斗对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、当冬季室外温度低冻煤进入煤斗后易缓霜膨胀、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生更为频繁，甚至被迫停炉，给电厂造成很大的损失。因此，对于常规原煤斗，堵煤现象是目前国内的火力发电厂普遍存在的，带有共性并急待解决的问题。
发明内容
为解决原煤仓的堵煤现象，本发明的目的在于提供一种圆柱形防堵原煤仓。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种圆柱形防堵原煤仓，所述原煤仓为圆柱形，且所述原煤仓竖直放置，包括：
入料口，其位于所述原煤仓的顶部中心；
出料口，其位于所述原煤仓的底部中心；
内部圆锥，其设于所述原煤仓的内部，所述内部圆锥的中心轴与所述原煤仓的中心轴重合，且所述内部圆锥的顶角位于所述原煤仓内部中上方，所述内部圆锥的底面位于所述出料口上方，且所述内部圆锥的底面与所述原煤仓的底部留有缝隙；
驱动装置，其位于所述原煤仓的底部外侧，通过竖直放置的转轴与所述内部圆锥的底面连接；
卸料臂，其位于所述原煤仓的内部底端，所述卸料臂的一端安装在所述转轴上，所述卸料臂另一端与所述原煤仓的内壁相贴合，所述卸料臂的底部与所述原煤仓的底部贴合，且所述转轴带动所述卸料臂绕轴旋转。
进一步的，所述驱动装置连接变频电机。
进一步的，所述内部圆锥的顶角为40～50°。
进一步的，所述卸料臂为单叶片叶轮。
进一步的，所述转轴带动所述内部圆锥绕轴旋转。
进一步的，所述原煤仓截面直径为9.5m，高为9.1m，容积为650m3。
进一步的，所述卸料臂的长为4.25m。
本发明的有益效果为：
本发明所述圆柱形防堵原煤仓解决了原煤仓堵煤现象，并且采用单叶片叶轮给煤机的出料方式，可以实现原煤仓底部尺寸加大，直径加至9.5m，从而实现可以满足容积650m3的圆柱形原煤仓，煤仓间高度大大降低。煤仓间高度能下降8～10米，土建造价能降低240～340万元，原煤仓造价可降低16～20万元。另外，本发明所述圆柱形防堵原煤仓缩短了上煤皮带的爬坡高度，圆柱形原煤仓还简去了给煤机入口过渡节及电动门、煤斗疏松机等设备，相应的造价减少9万元，大量节省了工程造价。
附图说明
图1为双曲线锥形的原煤仓的断面尺寸结构示意图；
图2为倒锥体形的原煤仓的断面尺寸结构示意图；
图3为本发明所述圆柱形防堵原煤仓的断面尺寸结构示意图；
图4为本发明所述圆柱形防堵原煤仓的断面结构示意图；
图5为本发明所述圆柱形防堵原煤仓的俯视图。
其中，1-原煤仓，2-内部圆锥，3-卸料臂，4-驱动装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种圆柱形防堵原煤仓，如图3、4所示，所述原煤仓1为圆柱形，所述原煤仓1截面直径为9.5m，高为9.1m，容积为650m3，且所述原煤仓1竖直放置，包括：
入料口，其位于所述原煤仓1的顶部中心；
出料口，其位于所述原煤仓1的底部中心；
内部圆锥2，其设于所述原煤仓1的内部，所述内部圆锥2的中心轴与所述原煤仓1的中心轴重合，且所述内部圆锥2的顶角位于所述原煤仓1内部中上方，所述内部圆锥2的顶角为40～50°，所述内部圆锥2的底面位于所述出料口上方，且所述内部圆锥2的底面与所述原煤仓1的底部留有缝隙；
驱动装置4，其位于所述原煤仓1的底部外侧，通过竖直放置的转轴与所述内部圆锥2的底面连接，所述转轴带动所述内部圆锥2绕轴旋转，所述驱动装置4连接变频电机；
卸料臂3，其位于所述原煤仓1的内部底端，所述卸料臂3的一端安装在所述转轴上，所述卸料臂3的另一端与所述原煤仓1的内壁相贴合，所述卸料臂3的底部与所述原煤仓1的底部贴合，且所述转轴带动所述卸料臂3绕轴旋转，所述卸料臂3的长为4.25m，进一步的，所述卸料臂3为单叶片叶轮。
物料从原煤仓1顶部入料口进入原煤仓，落至内部圆锥2顶角时沿内部圆锥2外壁滑落，堆积在内部圆锥2外侧。原煤仓1的底部的出料口由内部圆锥2掩盖，所述内部圆锥2的底面与所述原煤仓1的底部留有缝隙，在所述原煤仓1填料时，内部圆锥2周围物料的自然休止角防止物料自流。内部圆锥2上小下大，减少了中间部件的负载压力。安装在所述转轴上的卸料臂3旋转，按用煤需要定量将煤拨进出料口，卸料速度可以通过变频电机来进行控制，采用主动式给料，卸料量可控性好。
图1双曲线锥形的原煤仓需要23.5m的高度，图2倒锥体形的原煤仓需要21m的高度，从原煤仓高度上比较，圆柱形防堵原煤仓的高度大大降低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述原煤仓(1)为圆柱形，且所述原煤仓(1)竖直放置，包括：
入料口，其位于所述原煤仓(1)的顶部中心；
出料口，其位于所述原煤仓(1)的底部中心；
内部圆锥(2)，其设于所述原煤仓(1)的内部，所述内部圆锥(2)的中心轴与所述原煤仓(1)的中心轴重合，且所述内部圆锥(2)的顶角位于所述原煤仓(1)内部中上方，所述内部圆锥(2)的底面位于所述出料口上方，且所述内部圆锥(2)的底面与所述原煤仓(1)的底部留有缝隙；
驱动装置(4)，其位于所述原煤仓(1)的底部外侧，通过竖直放置的转轴与所述内部圆锥(2)的底面连接；
卸料臂(3)，其位于所述原煤仓(1)的内部底端，所述卸料臂(3)的一端安装在所述转轴上，所述卸料臂(3)的另一端与所述原煤仓(1)的内壁相贴合，所述卸料臂(3)的底部与所述原煤仓(1)的底部贴合，且所述转轴带动所述卸料臂(3)绕轴旋转。
2.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述驱动装置(4)连接变频电机。
3.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述内部圆锥(2)的顶角为40～50°。
4.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述卸料臂(3)为单叶片叶轮。
5.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述转轴带动所述内部圆锥(2)绕轴旋转。
6.根据权利要求1所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述原煤仓(1)截面直径为9.5m，高为9.1m。
7.根据权利要求6所述的圆柱形防堵原煤仓，其特征在于，所述卸料臂(3)的长为4.25m。
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