CN204035045U - 一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机 - Google Patents

Abstract

一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，它涉及一种选煤机。本实用新型为了解决现有的干式选煤设备，经济效益低，无法实现大规模煤炭干选方法，灰尘污染大。本实用新型的可调节倾角多层漏板由上至下依次安装在振动筒体内，筒体顶盖盖装在振动筒体的上端，粉状煤出料管安装在筒体顶盖上，密封式上料计量斗安装在筒体顶盖上，振动平台安装在振动筒体的下部，下料斗安装在振动筒体的下端并与振动筒体连通，第二高压风机与下料斗连通，螺旋出料机与下料斗的出口端连接，两组矿石出料管分别安装在振动筒体的上部和下部并与振动筒体连通，每组矿石出料管上设有一组出料调节阀，第一高压风机安装在振动筒体上。本实用新型用于选煤、选矿等领域中。

Description

一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机

技术领域

本实用新型涉及一种选煤机，具体涉及一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机。

背景技术

现有的选煤设备和技术在进行褐煤、细状煤块过程中存在分选精度较低、只适合分选煤矸石块率较高的煤质、煤粉和煤灰密度差距较大的煤炭，其选出的成品煤煤质较低、热值提升指数较低。因此大多数煤炭(包括褐煤)不适合用现有的干式选煤技术和选煤设备，其使用经济效益比较低，再加上有些地区因气候寒冷，并缺水资源，但煤炭资源丰富，而不能实现大规模的煤炭干选方法。另外，干选灰尘污染较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的干式选煤设备，经济效益比较低，无法实现大规模的煤炭干选方法，而且存在干选灰尘污染较大的问题。进而提供一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机。

本实用新型的技术方案是：一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机包括振动筒体、可调节倾角多层漏板、筒体顶盖、密封式上料计量斗、振动平台、第一高压风机、两组矿石出料管、两组出料调节阀、下料斗、第二高压风机、螺旋出料机和粉状煤出料管，

可调节倾角多层漏板由上至下依次安装在振动筒体内，筒体顶盖盖装在振动筒体的上端，粉状煤出料管安装在筒体顶盖上，密封式上料计量斗安装在筒体顶盖上，振动平台安装在振动筒体的下部，下料斗安装在振动筒体的下端并与振动筒体连通，第二高压风机与下料斗连通，螺旋出料机与下料斗的出口端连接，两组矿石出料管分别安装在振动筒体的上部和下部并与振动筒体连通，每组矿石出料管上设有一组出料调节阀，第一高压风机安装在振动筒体上，且第一高压风机位于振动筒体的上部的矿石出料管上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1.本实用新型是一种全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机。其结构简单、生产过程中不产生污水、煤泥及其使用不需要安置辅助的污水煤泥收回处理设备，相对于洗煤设备投资降低8-10倍，使用维修费以及日常维护费用低15倍。

2.本实用新型在选煤过程中煤炭水分不仅不提高、而且会降低，所以选出的煤不需要干燥，而且提高热值、排除煤中含有的无机矿物包括砂石、降低含硫量、提高煤炭导热性能。

3.本实用新型的全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机适合高产褐煤和劣质煤干式分选、通过排除无机矿石实现褐煤及劣质煤资源化、能源化。该全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机作为一个选煤厂成套设备的核心部分、利用自重引力原理、高压气流、振动、离析效应实现不同粒径和形状煤灰分离。设备体积小、能耗小、制造成本低、产量大、分选精度比其他选干式煤机高。而且使用不存在环境污染、污水排放、能够彻底解决煤粉煤灰对空气的污染。不需要修建厂房、可露天安装使用、占地面积小、投资较低。同样产量的全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机比水洗选煤技术投资比例1/8-1/10。产量高并有提升空间，主机产量设计80-400t/h。操作、维修人工低。一台机器可生产不同指标的成品煤。安装施工工期不超过5天。机器适合用于不同煤质的煤炭。主要用于能源煤提质、降灰。适合褐煤、劣质煤资源丰富、高寒地区广泛使用。

4.本实用新型各个构件之间的连接方式能保证外置的上料计量斗、煤粉出料口、块状物料出料装置、进气口、压力调节装置在设备运行过程中不振动，空气、物料进出通畅不漏不堆积、所有连接密封、不漏煤、不漏灰。

5.本实用新型中的各个构件之间连接方式能保证全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机为全封闭的体统，空气分别从进气口7和12进入振动筒体1内及从粉状煤出料管14排出筒外，其他部件是密封的。全封闭的立式振动筒体连续气流动力选煤机不需要安装吸尘罩和引风机。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图2在E-E处的主视剖视图；图4是图3在E-E处的轴测剖视图；图5是图1的侧视图；图6是图5在A-A处的剖视图；图7是本实用新型应用在煤炭选煤成套设备结构流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式的一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机包括振动筒体1、可调节倾角多层漏板2、筒体顶盖3、密封式上料计量斗4、振动平台5、第一高压风机6、两组矿石出料管8、两组出料调节阀9、下料斗10、第二高压风机11、螺旋出料机13和粉状煤出料管14，

可调节倾角多层漏板2由上至下依次安装在振动筒体1内，筒体顶盖3盖装在振动筒体1的上端，粉状煤出料管14安装在筒体顶盖3上，密封式上料计量斗4安装在筒体顶盖3上，振动平台5安装在振动筒体1的下部，下料斗10安装在振动筒体1的下端并与振动筒体1连通，第二高压风机11与下料斗10连通，螺旋出料机13与下料斗10的出口端连接，两组矿石出料管8分别安装在振动筒体1的上部和下部并与振动筒体1连通，每组矿石出料管8上设有一组出料调节阀9，第一高压风机6安装在振动筒体1上，且第一高压风机6位于振动筒体1的上部的矿石出料管8上方。

下料斗10里侧壁在进气管道12口对面有安装有几个挡板，挡板具有空气导向片的作用，使得侧向进气改垂直方向，并均匀分配。每一筒体两面侧面设有几个矸石、灰、砂出料口8和收料管及调节压力的辅助调节阀门管。振动筒体底部设有下料斗、下料斗里物料通过大倾角螺旋给料机13可往外出料。原煤分选效率可通过气流压力、风量、物料在筒体内停留时间和体内漏板倾斜度而实现调节和控制。筒体内部的每层漏板安装角度斜度可以调节，以便调整设备运行状态和分选效率。根据产量不同可以安装任意数量的筒体，筒体里面可以安装任意数量的筛板组。

具体实施方式二：结合图3、图4和图6说明本实施方式，本实施方式的可调节倾角多层漏板2包括多个筛板组，每个筛板组均包括上板2-1和下板2-2，上板2-1的一端和下板2-2的一端与振动筒体1的内侧壁固接，上板2-1的另一端和下板2-2的另一端对接。如此设置，便于煤炭的筛选。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3、图4和图6说明本实施方式，本实施方式的多个筛板组之间相互交错固定在振动筒体1的内侧壁上。如此设置，使得煤炭在下降过程中呈波浪形掉落，保证筛选结果。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的振动平台5包括台板5-1、多个振动电机5-2和多个弹簧座5-3，多个振动电机5-2安装在台板5-1上端，多个弹簧座5-3的上端均布在台板5-1的下端面上，多个弹簧座5-3的下端设置在水泥地基上。如此设置，实现1和2的振动，以便物料从上往下掉、防止筛板堵塞。其它组成和连接关系与具体实施方式一或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的全封闭振动筒体连续气流动力选煤机还包括多个导向片10-1，多个导向片10-1可转动安装在下料斗10内。如此设置，以便空气均匀的从振动筒体1底部走向上端。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2、图4和图6说明本实施方式，本实施方式的密封式上料计量斗4的下端为多通道计量斗。如此设置，便于与振动筒体1的数量相匹配，当振动筒体1的数量为多个时，能够将煤炭分别输送到振动筒体1内。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1、图2、图4和图6说明本实施方式，本实施方式的振动筒体1有多个并排设置的柱状体组成。如此设置，可以提高产量、便于增加或减少产量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1、图2、图4和图6说明本实施方式，本实施方式的柱状体的数量为2个或3个。如此设置，便于满足选煤量的需求。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的全封闭振动筒体连续气流动力选煤机还包括上进气管7，第一高压风机6与振动筒体1之间通过上进气管7连接。如此设置，便于第一高压风机6与振动筒体1之间的顺利连接。其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式的全封闭振动筒体连续气流动力选煤机还包括下进气管12，第二高压风机11与下料斗10之间通过下进气管12连接。如此设置，便于第二高压风机11与下料斗10的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式九相同。

结合图7说明本实用新型的工作原理是：

从煤矿的原煤由第一皮带输送机20送到上料斗21，由振动给料机22均匀地送到双棍圆刀破碎机23，并破碎到所需要的粒径。然后，破碎物料掉落到圆振动筛24进行筛分。其中粒径较大的物料(块煤)由多个第二皮带输送机25送到各规格的成品煤仓，其余适合选煤粒径物料由第三皮带输送机26送到全封闭的立式振动筒体连续风力选煤机的密封式上料计量斗4内并分两条通道进入下一步的风力干选处理。原煤从密封式上料计量斗4的计量斗落到最上面的筛板组上。部分煤直接从上板2-1漏到筛板组的下板2-2，部分煤从上板滑到下一层的筛板组。比较重的(矸石、砂子)会漏到底部。下板2-2上的余料会从侧面的矿石出料管8和出料调节阀9排除桶外(当一种成品煤)。剩下的料会不停的往下掉，从最高的筛板组滑到下一层的筛板组，一直到底部下料斗10。在此同时有高压气流从下往上走。

第一高压风机6的空气经过进气管7进入振动筒体1，第二高压风机11的空气经过进气管12进入下料仓10、进入在下料仓10的空气在碰到导向片10-1后其方向由水平改成垂直方向进入筒内。几个导向片10-1使得空气均匀地往上走。空气在穿进每一个筛板组和筛板组之间的空间的过程中接触由上往下掉的物料。粉状煤随着空气往上走。因煤粉和粉状矸石、砂子密度不同，所以粉状煤随着气流会往上走，而粉状灰和其他块状物料继续往下掉。筒内粉状煤随着气流从粉状煤出料管14排除筒外并经过旋风分离器27进入煤粉中间料仓28、然后由螺旋给料机29粉状煤送到下一步加工如高卡块煤成型机或有机合成直接液化装置生产烷烃系列及石油类产品。经过筒内分选出来的灰和较重的块落到下料斗10另一部分灰从出料管8排除筒外。可调节出料调节阀9调节筒内气压。因粉煤灰和煤粉密度不同可以通过空气风流量调节保证粉煤和粉煤灰在空气中的分离。筛板组侧面有辅助的小型高压风机，专门吹上板2-1和下板2-2上的煤粉。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型的，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，其特征在于：它包括振动筒体(1)、可调节倾角多层漏板(2)、筒体顶盖(3)、密封式上料计量斗(4)、振动平台(5)、第一高压风机(6)、两组矿石出料管(8)、两组出料调节阀(9)、下料斗(10)、第二高压风机(11)、螺旋出料机(13)和粉状煤出料管(14)，

可调节倾角多层漏板(2)由上至下依次安装在振动筒体(1)内，筒体顶盖(3)盖装在振动筒体(1)的上端，粉状煤出料管(14)安装在筒体顶盖(3)上，密封式上料计量斗(4)安装在筒体顶盖(3)上，振动平台(5)安装在振动筒体(1)的下部，下料斗(10)安装在振动筒体(1)的下端并与振动筒体(1)连通，第二高压风机(11)与下料斗(10)连通，螺旋出料机(13)与下料斗(10)的出口端连接，两组矿石出料管(8)分别安装在振动筒体(1)的上部和下部并与振动筒体(1)连通，每组矿石出料管(8)上设有一组出料调节阀(9)，第一高压风机(6)安装在振动筒体(1)上，且第一高压风机(6)位于振动筒体(1)的上部的矿石出料管(8)上方。

2.根据权利要求1所述一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，其特征在于：所述可调节倾角多层漏板(2)包括多个筛板组，每个筛板组均包括上板(2-1)和下板(2-2)，上板(2-1)的一端和下板(2-2)的一端与振动筒体(1)的内侧壁固接，上板(2-1)的另一端和下板(2-2)的另一端对接。

3.根据权利要求2所述一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，其特征在于：所述多个筛板组之间相互交错固定在振动筒体(1)的内侧壁上。

4.根据权利要求1或3所述一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，其特征在于：所述振动平台(5)包括台板(5-1)、多个振动电机(5-2)和多个弹簧座(5-3)，多个振动电机(5-2)安装在台板(5-1)上端，多个弹簧座(5-3)的上端均布在台板(5-1)的下端面上，多个弹簧座(5-3)的下端设置在水泥地基上。

5.根据权利要求4所述一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，其特征在于：所述全封闭振动筒体连续气流动力选煤机还包括多个导向片(10-1)，多个导向片(10-1)可转动安装在下料斗(10)内。

6.根据权利要求1或5所述一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，其特征在于：所述密封式上料计量斗(4)的下端为多通道计量斗。

7.根据权利要求6所述一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，其特征在于：所述振动筒体(1)有多个并排设置的柱状体组成。

8.根据权利要求7所述一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，其特征在于：所述柱状体的数量为2个或3个。

9.根据权利要求1或8所述一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，其特征在于：所述全封闭振动筒体连续气流动力选煤机还包括上进气管(7)，第一高压风机(6)与振动筒体(1)之间通过上进气管(7)连接。

10.根据权利要求9所述一种全封闭振动筒体连续气流动力选煤机，其特征在于：所述全封闭振动筒体连续气流动力选煤机还包括下进气管(12)，第二高压风机(11)与下料斗(10)之间通过下进气管(12)连接。