CN212474661U - 一种缓冲下料装置及含有该缓冲下料装置的固体料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缓冲下料装置及含有该缓冲下料装置的固体料仓，固体料仓包括料仓主体、设于料仓主体上的进料口与出料口、设于料仓主体内的缓冲下料装置，以及设于进料口与缓冲下料装置之间的连接管；缓冲下料装置包括管体、多个倾斜布设于管体内的缓冲板，以及多个开设于管体侧壁上的防堵料孔；其中，相邻缓冲板分别相对设于管体内两侧。与现有技术相比，本实用新型通过多个缓冲板使得颗粒物料曲折向下落料，避免由于下落产生的冲击力使颗粒破损，保证产品品质；此外，随着料仓内物料堆积，管体侧壁上开设的多个防堵料孔可依次作为缓冲下料装置的物料出口，使得下料过程可以连续进行，进而在保证落料效率。

Description

一种缓冲下料装置及含有该缓冲下料装置的固体料仓

技术领域

本实用新型属于精细化工技术领域，涉及一种缓冲下料装置及含有该缓冲下料装置的固体料仓。

背景技术

某些固体颗粒因工艺要求，在表面覆一层膜。从输送机输送到料仓，在下料过程中，如果不做处理，重力下料过程中由于速度快，容易受重力作用或挤压导致所覆膜的破裂，影响产品品质。

中国专利CN201610298627.9公开了一种缓冲下料机，包括料斗和下料机构，所述料斗底部开设有长条形下料口，所述下料机构设置于下料口底部，所述下料机构包括横向拨料板和竖向拨料板，所述横向拨料板和竖向拨料板沿轴向安装于转动轴上，且横向拨料板和竖向拨料板间隔设置，所述横向拨料板和竖向拨料板之间的夹角大于30°，所述转动轴两端料斗转动连接，与所述转动轴连接有驱动机构。该缓冲下料机通过横向拨料板和竖向拨料转动拨动物料下落，从而有效避免了物料堵塞现象，但该装置仅能设于小型储料容器入口，对于规格较大、纵向深度较高的容器，则无法达到有效的缓冲效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决固体物料下落过程中由于冲击作用使得物料受损的问题而提供一种缓冲下料装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种缓冲下料装置，包括管体、多个沿轴向依次倾斜布设于管体内的缓冲板，以及多个沿轴向依次开设于管体侧壁上的防堵料孔；

相邻缓冲板分别相对设于管体内两侧，即在下缓冲板依次承接在上缓冲板下落的物料，使得物料在各个缓冲板的缓冲作用下进入料仓内，随着物料堆积多个防堵料孔由下至上可依次作为物料出口，使进料过程连续进行，并通过缓冲板降低颗粒物料的下落速度和冲击力，保证产品品质。

进一步地，2个相邻缓冲板沿管体轴向的投影面积不小于管体截面积，避免物料未经过缓冲板直接落于料仓内。

进一步地，所述的管体为圆管。

进一步地，所述的缓冲板沿管体径向的伸出长度为管体直径的1/2-3/4，即缓冲板伸出端与相对侧壁之间存在间隙，该间隙作为缓冲板的下料口，使缓冲后的物料进入下一缓冲板。

进一步地，所述的缓冲板沿管体径向的伸出长度为管体直径的1/2。

进一步地，相邻防堵料孔分别相对设于管体侧壁上。

进一步地，多个防堵料孔分别与多个缓冲板相对设置。

进一步地，所述的防堵料孔的下缘不低于相对设置的缓冲板的下缘，以避免颗粒物料从防堵料孔提前进入料仓内。

进一步地，所述的缓冲板与竖直方向之间的夹角为35-55°，夹角过大则使得物料下落速度降低，易造成缓冲下料装置堵塞；夹角过小则失去缓冲效果。

作为优选的技术方案，所述的缓冲板与竖直方向之间的夹角为45°，该夹角有利于同时保证颗粒物料的落料效率与缓冲效果。

一种含有上述缓冲下料装置的固体料仓，包括料仓主体、设于料仓主体顶部的进料口、沿竖直方向设于料仓主体内的缓冲下料装置、设于进料口与缓冲下料装置之间的连接管，以及设于料仓主体底部的出料口。

工作原理：所述的缓冲下料装置可设于固体料仓等容器内部，所述的管体进口端与进料口相连通，出口端可延伸至料仓底部；颗粒物料自进料口加入后依次沿着各个缓冲板下落，最后从出口端落入固体料仓内；当固体料仓内堆积的物料没过管体出口端时，位于管体侧壁最下端的防堵料孔可作为缓冲下料装置的物料出口继续进料，直至堆积物料没过该防堵料孔，即在进料过程中，多个防堵料孔由下至上依次作为物料出口，使进料过程连续进行，并通过缓冲板降低颗粒物料的下落速度和冲击力，保证产品品质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过多个缓冲板使得颗粒物料曲折向下落料，有利于避免由于下落产生的冲击力使颗粒破损，尤其对于覆膜颗粒物料等精细颗粒物料，可有效降低覆膜破裂的情况，保证产品品质；

2)随着料仓内物料堆积，管体侧壁上开设的多个防堵料孔可依次作为缓冲下料装置的物料出口，使得下料过程可以连续进行，进而在保证落料效率。

附图说明

图1为实施例1中一种可用于覆膜颗粒的缓冲下料装置的结构示意图；

图2为实施例1中一种可用于覆膜颗粒的缓冲下料装置的左视图；

图3为实施例1中设有缓冲下料装置的固体料仓；

图中标记说明：

1-管体、2-缓冲板、3-防堵料孔、4-进料口、5-连接管、6-出料口、7-固体料仓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1及图2所示的一种缓冲下料装置，包括沿竖直方向设置的管体1、多个沿轴向依次倾斜布设于管体1内的缓冲板2，以及多个沿轴向依次开设于管体1侧壁上的防堵料孔3。其中，管体1为圆管，相邻缓冲板2分别相对设于管体1侧壁上，缓冲板2沿管体1径向的伸出长度为管体1直径的1/2，使得2个相邻缓冲板2沿管体1轴向的投影面积不小于管体1截面积，避免物料直接落于料仓内。

如图1所示，缓冲板2与竖直方向之间的夹角为45°，防堵料孔3分别与相应的缓冲板2相对设置，防堵料孔3的下缘不低于相对设置的缓冲板2的下缘。

工作原理：如图3所示，本缓冲下料装置可设于固体料仓7内部，该固体料仓7的顶部设有进料口4、底部设有出料口6；管体1进口端通过连接管5与进料口4相连通，出口端可延伸至料仓底部；颗粒物料自进料口4加入后依次沿着各个缓冲板2下落，最后从出口端落入固体料仓7内；当固体料仓7内堆积的物料没过管体1出口端时，位于管体1侧壁最下端的防堵料孔3可作为缓冲下料装置的物料出口继续进料，直至堆积物料没过该防堵料孔3，即在进料过程中，多个防堵料孔3由下至上依次作为物料出口，使进料过程连续进行，并通过缓冲板2降低颗粒物料的下落速度和冲击力，保证产品品质。

实施例2：

本实施例中，缓冲板2沿管体1径向的伸出长度为管体1直径的3/4，缓冲板2与竖直方向之间的夹角为35°，其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，缓冲板2沿管体1径向的伸出长度为管体1直径的3/5，缓冲板2与竖直方向之间的夹角为55°，其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缓冲下料装置，其特征在于，该缓冲下料装置包括管体(1)、多个沿轴向依次倾斜布设于管体(1)内的缓冲板(2)，以及多个沿轴向依次开设于管体(1)侧壁上的防堵料孔(3)；

相邻缓冲板(2)分别相对设于管体(1)内两侧。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，2个相邻缓冲板(2)沿管体(1)轴向的投影面积不小于管体(1)截面积。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述的管体(1)为圆管。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述的缓冲板(2)沿管体(1)径向的伸出长度为管体(1)直径的1/2-3/4。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述的缓冲板(2)沿管体(1)径向的伸出长度为管体(1)直径的1/2。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，相邻防堵料孔(3)分别相对设于管体(1)侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，多个防堵料孔(3)分别与多个缓冲板(2)相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述的防堵料孔(3)的下缘不低于相对设置的缓冲板(2)的下缘。

9.根据权利要求1所述的一种缓冲下料装置，其特征在于，所述的缓冲板(2)与竖直方向之间的夹角为35-55°。

10.一种含有权利要求1至9任一项所述的缓冲下料装置的固体料仓，其特征在于，所述的固体料仓包括料仓主体(7)、设于料仓主体(7)顶部的进料口(4)、设于料仓主体(7)内的缓冲下料装置、设于进料口(4)与缓冲下料装置之间的连接管(5)，以及设于料仓主体(7)底部的出料口(6)。

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