CN208165965U - 一种扎带自动筛选排序装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎带自动筛选排序装置，属于自动筛选排序设备领域，旨在提供一种能够对杂乱的扎带进行自动筛选排序的装置，其技术要点是，一种扎带自动筛选排序装置，包括料仓和设置于料仓底部的振动盘，所述料仓的内壁由下至上环绕设置有螺旋向上的输送料道；所述输送料道的末端通过连板一体成型有筛料板，所述筛料板的螺旋方向与所述输送料道的螺旋方向相同，且所述筛料板的螺旋轮廓线直径大于输送料道最外侧的螺旋轮廓线直径；位于所述料仓顶部的外壁环绕设置有与输送料道连通的筛选料道，所述筛料板与所述筛选料道的上表面之间形成有筛料缝隙。本实用新型适用于扎带的筛选排序。

Description

一种扎带自动筛选排序装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动筛选排序设备，特别涉及一种扎带自动筛选排序装置。

背景技术

扎带又称扎线带、束线带、锁带，其由一柱型的头部与扁条型的尾部一体成型。在使用扎带时，通常是由人工对扎带进行筛选排序以进行下道工序的上料，这就需花费大量的时间，使得工作效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扎带自动筛选排序装置，具有能够对杂乱的扎带进行自动筛选排序，从而能够节约人力物力，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扎带自动筛选排序装置，包括料仓和设置于料仓底部的振动盘，所述料仓的内壁由下至上环绕设置有螺旋向上的输送料道；

所述输送料道的末端通过连板一体成型有筛料板，所述筛料板的螺旋方向与所述输送料道的螺旋方向相同，且所述筛料板的螺旋轮廓线直径大于输送料道最外侧的螺旋轮廓线直径；

位于所述料仓顶部的外壁环绕设置有与输送料道连通的筛选料道，所述筛料板与所述筛选料道的上表面之间形成有筛料缝隙。

通过采用上述技术方案，振动盘振动，位于料仓内的扎带在输送料道内做离心运动并逐渐向上输送。当扎带运动至筛选料道内时，根据扎带自身的结构特性，扎带的尾部会嵌入筛料缝隙内，并沿着筛选料道的螺旋方向依次向外排出，从而能够使扎带有序地从料仓内不断向外输送，节约了人力物力，提高了工作效率。

进一步的，所述筛选料道的螺旋方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，筛选料道的螺旋方向向下倾斜能够使得扎带自身的重力以及振动盘的振动作用力共同为扎带的运动提供离心力，从而能够使得扎带能够更加有效地从筛选料道不断向外输出。

进一步的，所述筛选料道朝向所述振动盘中心的一侧竖直设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板能够起到阻挡导向的作用，使得筛选料道内未能进入筛料缝隙运动的扎带能够自动排入至料仓内继续排序。

进一步的，所述料仓上沿筛料板的螺旋方向设有若干固定架，所述固定架远离所述料仓的一侧与所述筛料板固定。

通过采用上述技术方案，固定架能够固定筛料板的位置，使得筛料缝隙的高度不易因筛料板的振动而发生变化，从而能够正常对扎带进行筛选。

进一步的，所述输送料道朝向所述振动盘中心的一侧竖直设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够使得扎带在输送料道内向筛选料道输送时不易因堆积过高而重新洒落至料仓内，提高了扎带的输送效率。

进一步的，所述筛选料道的末端连接有输出料道，所述输出料道朝向所述振动盘中心的一侧设有与扎带头部适配的限位板；

所述输出料道远离所述振动盘中心的一侧一体成型有搭杆，所述搭杆的延伸方向与所述输出料道的延伸方向相同；

所述料仓上设有输送扎带的气喷管。

通过采用上述技术方案，输出料道能够与其他扎带检测设备的进料口连通，通过气喷管的作用能够将扎带不断向外输送，从而使得扎带能够更加方便地进入后续工艺流程。

进一步的，所述筛选料道与所述输出料道的连接处设有回收缺口，所述料仓上设有与筛选料道螺旋方向相同的回收料道，所述回收料道位于所述回收缺口的下方，所述回收料道一端延伸至所述料仓的内部。

通过采用上述技术方案，挡料片能够进一步对扎带进行阻挡，使得未排入至输出料道内的扎带能够自动排入至第二回收料道内继续排序。

进一步的，所述振动盘的下侧设置有控制器，所述控制器通过脉冲电磁铁与振动盘的底部固定。

通过采用上述技术方案，控制器能够控制振动盘的振动频率，从而达到改变扎带有序排出速度的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过筛选料道与筛料板的设置，能够根据扎带的结构特性使其自动从输出料道有序地向外输出；

2.通过挡料板的设置，进一步有效地对扎带进行排序，从而提高了工作效率；

3.通过固定架的设置，能够固定筛料板的位置，使其不易因长期振动而导致筛料缝隙的变化；

4.通过回收料道的设置，能够使得未沿着筛料缝隙运动的扎带再次落入至料仓内进行循环排序工作。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。

图中，1、料仓；2、振动盘；3、控制器；4、脉冲电磁铁；5、输送料道；51、连板；52、筛料板；53、挡板；6、筛选料道；61、挡料板；62、回收缺口；7、筛料缝隙；8、固定架；9、输出料道；91、限位板；92、搭杆；93、螺旋部；94、平直部；10、气喷管；11、回收料道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种扎带自动筛选排序装置，如图1所示，包括料仓1、控制器3和脉冲电磁铁4。控制器3设置于料仓1的下方并与脉冲电磁铁4电连接，料仓1的底部设置有与脉冲电磁铁4连接的振动盘2；在料仓1上设置有筛料机构，该筛料机构包括输送料道5、筛料板52和筛选料道6。

如图1所示，输送料道5呈螺旋上升状并由下至上环绕设置于料仓1的内侧壁，输送料道5的内侧设有挡板53，以使得扎带在输送时不易过多地从其表面滑落而影响上料效率；筛选料道6环绕设置于料仓1的顶部外侧，筛料板52通过连板51与输送料道5的末端连接，筛料板52的螺旋方向与输送料道5的螺旋方向相同，且筛料板52的螺旋轮廓线直径大于输送料道5最外侧的螺旋轮廓线直径。

如图1所示，在筛料板52与筛选料道6的上表面之间形成有筛料缝隙7，筛选料道6的内侧设有竖直的挡料板61。由于扎带是由柱型头部和扁条型尾部一体成型，根据其自身的结构特性，将筛料缝隙7的高度设置为大于扎带尾部且小于扎带头部的厚度。当部分扎带未嵌入筛料缝隙7内时，扎带会受挡料板61阻挡而自动落入至料仓1内重新排序。

如图1所示，由于振动盘2运动时会使得筛料板52持续振动，这就容易使筛料缝隙7的高度发生变化，故在料仓1上沿筛料板52的螺旋方向设有若干固定架8，固定架8远离料仓1的一侧与筛料板52固定，以此使得筛料缝隙7不会轻易发生变化而导致扎带无法正常筛选。

如图1所示，为使扎带能够更加快速有效地从筛选料道6排出，筛选料道6的螺旋方向倾斜向下设置，这样在扎带沿着筛选料道6做离心运动时，通过扎带自重的惯性作用，能够使其在筛选料道6内流动得更加顺畅。

如图1所示，筛选料道6的末端设有输出机构，该输出机构包括输出料道9、搭杆92和气喷管10。输出料道9包括螺旋部93和平直部94，螺旋部93与筛选料道6的末端连通且二者螺旋走向相同，螺旋部93的内侧设有与扎带头部适配的限位板91。气喷管10固定于料仓1上，气喷管10的喷气方向与扎带的输送方向相同；输出料道9的外侧与搭杆92一体成型，搭杆92的延伸方向与输出料道9的延伸方向相同。

如图1所示，在筛料挡板53的外侧还螺旋设置有回收料道11，筛选料道6的末端开设有回收缺口62，同时在料仓1上位于回收缺口62的底部设有回收料道11，该回收料道11的一端延伸至料仓1内部。

具体实施过程：将若干扎带倾倒至振动盘2内，脉冲电磁铁4不断地使振动盘2振动，此时扎带会在输送料道5内不断向上运输，运输速度可通过控制器3进行调节。当扎带进入筛选料道6内时，部分扎带的尾部会嵌入筛料缝隙7内并逐序滚动，多余的扎带便会因挡料板61的作用而自动挡入至料仓1内进行重新排序。

当扎带运动至筛选料道6的末端时，部分扎带的头部会嵌入限位板91内，并通过气喷管10的喷吹使得扎带有序地从输出料道9排出，而其他未能嵌入限位板91的扎带则会掉入回收料道11并滑至料仓1内，以进行再次上料排序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种扎带自动筛选排序装置，包括料仓(1)和设置于料仓(1)底部的振动盘(2)，其特征是：所述料仓(1)的内壁由下至上环绕设置有螺旋向上的输送料道(5)；

所述输送料道(5)的末端通过连板(51)一体成型有筛料板(52)，所述筛料板(52)的螺旋方向与所述输送料道(5)的螺旋方向相同，且所述筛料板(52)的螺旋轮廓线直径大于输送料道(5)最外侧的螺旋轮廓线直径；

位于所述料仓(1)顶部的外壁环绕设置有与输送料道(5)连通的筛选料道(6)，所述筛料板(52)与所述筛选料道(6)的上表面之间形成有筛料缝隙(7)。

2.根据权利要求1所述的一种扎带自动筛选排序装置，其特征是：所述筛选料道(6)的螺旋方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种扎带自动筛选排序装置，其特征是：所述筛选料道(6)朝向所述振动盘(2)中心的一侧竖直设置有挡料板(61)。

4.根据权利要求1所述的一种扎带自动筛选排序装置，其特征是：所述料仓(1)上沿筛料板(52)的螺旋方向设有若干固定架(8)，所述固定架(8)远离所述料仓(1)的一侧与所述筛料板(52)固定。

5.根据权利要求1所述的一种扎带自动筛选排序装置，其特征是：所述输送料道(5)朝向所述振动盘(2)中心的一侧竖直设置有挡板(53)。

6.根据权利要求5所述的一种扎带自动筛选排序装置，其特征是：所述筛选料道(6)的末端连接有输出料道(9)，所述输出料道(9)朝向所述振动盘(2)中心的一侧设有与扎带头部适配的限位板(91)；

所述输出料道(9)远离所述振动盘(2)中心的一侧一体成型有搭杆(92)，所述搭杆(92)的延伸方向与所述输出料道(9)的延伸方向相同；

所述料仓(1)上设有输送扎带的气喷管(10)。

7.根据权利要求6中所述的一种扎带自动筛选排序装置，其特征是：所述筛选料道(6)与所述输出料道(9)的连接处设有回收缺口(62)，所述料仓(1)上设有与筛选料道(6)螺旋方向相同的回收料道(11)，所述回收料道(11)位于所述回收缺口(62)的下方，所述回收料道(11)一端延伸至所述料仓(1)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种扎带自动筛选排序装置，其特征是：所述振动盘(2)的下侧设置有控制器(3)，所述控制器(3)通过脉冲电磁铁(4)与振动盘(2)的底部固定。