CN215638816U - 一种带式焙烧机铺底与边料分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带式焙烧机铺底与边料分级装置，其中，铺底与边料分级仓设于进料带式输送机下，铺底与边料分级仓的底部设有第一出口、周侧设有第二出口，铺底与边料分级仓接收从进料带式输送机的成品球团矿并形成顶部为锥形面的料堆，料堆具有位于锥形面周缘处的大粒径球团矿汇集区和位于中心的小粒径球团矿汇集区，振动给料机设于第一出口处，筛机设于第二出口处，筛机以筛选大粒径球团矿汇集区经第二出口溢出的成品球团矿。本装置利用物料偏析远离和储仓中物料下降过程边缘效应，直接在铺底与边料分级仓上部完成球团矿分流和粗略分级，减小了筛机进行精细筛分的负担，具有工艺简单、实用性强、无能源介质消耗、节能环保的效果。

Description

一种带式焙烧机铺底与边料分级装置

技术领域

本实用新型涉及带式焙烧机技术领域，尤其涉及一种带式焙烧机铺底与边料分级装置。

背景技术

在钢铁生产过程中，主流的球团矿生产工艺有链篦机-回转窑工艺和带式焙烧机工艺。带式焙烧机工艺通过类似机上冷却式烧结机设备，将干燥、预热、焙烧、均热、冷却工艺过程集中在一台焙烧机上完成，需要布置铺底、边料以保护台车蓖条。由于铺底、边料一般要求为粒度均匀(粒径9～16mm)的成品球团矿，需要配置球团矿筛分间进行成品球团矿粒度分级，以满足铺底、边料的粒度要求。

现有的带式焙烧机铺底、边料筛分间一般配置振动给料机、大型振动筛、除尘装置和复杂的分流旁通系统。由于带式焙烧机工艺铺底、边料用量约占球团矿产量的20～30％，成品球团矿进入筛分间后，需要先进行分流。一部分球团矿通过振动给料机卸料至振动筛上进行强力筛分，另一部分球团矿需要通过分流溜槽直接卸料至出料带式输送机，导致整个筛分工艺流程复杂，物料流不顺畅，且厂房占地面积大。

实用新型内容

本申请提供一种带式焙烧机铺底与边料分级装置，解决了相关技术中对带式焙烧机工艺铺底、边料用的球团矿存在筛分工艺复杂、物料流不顺畅、厂房占地大的技术问题。

本申请提供一种带式焙烧机铺底与边料分级装置，包括进料带式输送机、铺底与边料分级仓、振动给料机、筛机、铺底与边料带式输送机和出料带式输送机，铺底与边料分级仓设于进料带式输送机的出料端下方，铺底与边料分级仓的底部设有第一出口，铺底与边料分级仓的周侧设有第二出口，铺底与边料分级仓被配置为接收从进料带式输送机的成品球团矿并形成顶部为锥形面的料堆，料堆具有位于锥形面周缘处的大粒径球团矿汇集区和位于中心的小粒径球团矿汇集区，振动给料机设于第一出口处，筛机设于第二出口处，筛机以筛选大粒径球团矿汇集区经第二出口溢出的成品球团矿，铺底与边料带式输送机以接收与输送经筛机筛选后的预设粒径范围内的成品球团矿，出料带式输送机以接收和输送经筛机的预设粒径范围之外的成品球团矿以及经第一出口从振动给料机排出的成品球团矿。

可选地，筛机包括固定筛，固定筛倾斜设置。

可选地，固定筛包括：

上层筛，呈倾斜设置，并，设有第一预设尺寸的筛孔；

下层筛，呈倾斜设置，并，设于上层筛下方，设有第二预设尺寸的筛孔，其中，第一预设尺寸大于第二预设尺寸，第一预设尺寸与第二预设尺寸作为预设粒径范围的两个端点；

带式焙烧机铺底与边料分级装置还设有：

超大球溜槽，顶端与上层筛的底端相接，底端导通至出料带式输送机；

铺底与边料溜槽，顶端与上层筛的底端、下层筛的底端相接，底端导通至铺底与边料带式输送机；

小球溜槽，顶端与下层筛的底端相接，底端导通至出料带式输送机。

可选地，第一预设尺寸为16mm，第二预设尺寸为9mm。

可选地，出料带式输送机被配置为输送成品球团矿至成品堆场。

可选地，铺底与边料带式输送机被配置为输送预设粒径范围内的成品球团矿至带式焙烧机主厂房。

可选地，进料带式输送机设有进料电子皮带秤，出料带式输送机设有出料电子皮带秤。

可选地，振动给料机采用变频电机。

可选地，带式焙烧机铺底与边料分级装置还包括：

闭环控制系统，闭环控制系统信号连接进料电子皮带秤、出料电子皮带秤和变频电机。

可选地，料堆的锥形面与底部水平面夹角控制为22°至28°；

沿俯视方向第二出口在铺底与边料分级仓的俯视圆形中所对应的圆心角控制为80°至90°。

本申请有益效果如下：本申请提供一种带式焙烧机铺底与边料分级装置，带式焙烧机卸下的成品球团矿通过进料带式输送机进入铺底与边料分级仓，仓内的成品球团矿经第一出口通过振动给料机卸料至出料带式输送机，控制振动给料机的下料量小于进料带式输送机的下料量，使得成品球团矿于仓内的料位逐步升高，一段时间后在铺底与边料分级仓内形成料堆，料堆按球团矿自然堆积角形成，料堆顶部呈锥形面，当成品球团矿继续卸料至料堆时，成品球团矿会沿着料堆的锥形面向周围滚动，同时随着整体料层向下运动；

根据物料偏析原理，在成品球团矿沿料堆锥形面滚动过程中，大部分大粒径球团矿会滚至锥形面周缘处，并于第二出口处形成了大粒径球团矿汇集区，在进料带式输送机的下料量大于振动给料机的下料量，大粒径球团矿汇集区处含有高比例的大粒径球团矿会从第二出口溢出、滚入筛机中进行筛选；

根据物料偏析远离，在成品球团矿沿料堆锥形面滚动过程中，大部分小粒径球团矿会富集仓内中心处，形成有小粒径球团矿汇集区，整个球团矿料层在仓内下降过程中会出现边缘效应，即铺底与边料分级仓的周边的球团矿受仓壁摩擦阻力的影响，会呈现中心区域料层下降速度大于周边区域，处于小粒径球团矿汇集区的球团矿会优先随料层下降从振动给料机排出，进入出料带式输送机；

经筛机中筛选后的预设粒径范围内的成品球团矿随铺底与边料带式输送机输送走，经筛机筛选的预设粒径范围之外的成品球团矿随出料带式输送机输送走；

本申请提供的装置，利用物料偏析远离和储仓中物料下降过程边缘效应，直接在铺底与边料分级仓上部完成球团矿分流和粗略分级，具有工艺简单、实用性强、无能源介质消耗、节能环保的效果；在铺底与边料分级仓进行球团矿分流和粗略分级，减小了筛机进行精细筛分的负担；整个流程简洁，物料流顺畅，使厂房布置紧凑，占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种带式焙烧机铺底与边料分级装置的结构示意图；

图2为图1中料堆的锥形面与底部水平面的夹角的示意图；

图3为图1中沿俯视方向第二出口在铺底与边料分级仓的俯视圆形中所对应的圆心角的示意图。

附图标注：1-进料带式输送机，1a-进料电子皮带秤，2-铺底与边料分级仓，2a-第一出口，2b-第二出口，2c-料堆，2d-大粒径球团矿汇集区，2e-小粒径球团矿汇集区，3-振动给料机，4-筛机，4a-上层筛，4b-下层筛，5-铺底与边料带式输送机，6-出料带式输送机，6a-出料电子皮带秤，7-超大球溜槽，8-铺底与边料溜槽，9-小球溜槽。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种带式焙烧机铺底与边料分级装置，解决了相关技术中对带式焙烧机工艺铺底、边料用的球团矿存在筛分工艺复杂、物料流不顺畅、厂房占地大的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种带式焙烧机铺底与边料分级装置，包括进料带式输送机、铺底与边料分级仓、振动给料机、筛机、铺底与边料带式输送机和出料带式输送机，铺底与边料分级仓设于进料带式输送机的出料端下方，铺底与边料分级仓的底部设有第一出口，铺底与边料分级仓的周侧设有第二出口，铺底与边料分级仓被配置为接收从进料带式输送机的成品球团矿并形成顶部为锥形面的料堆，料堆具有位于锥形面周缘处的大粒径球团矿汇集区和位于中心的小粒径球团矿汇集区，振动给料机设于第一出口处，筛机设于第二出口处，筛机以筛选大粒径球团矿汇集区经第二出口溢出的成品球团矿，铺底与边料带式输送机以接收与输送经筛机筛选后的预设粒径范围内的成品球团矿，出料带式输送机以接收和输送经筛机的预设粒径范围之外的成品球团矿以及经第一出口从振动给料机排出的成品球团矿。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实施例公开一种带式焙烧机铺底与边料分级装置，包括进料带式输送机1、铺底与边料分级仓2、振动给料机3、筛机4、铺底与边料带式输送机5和出料带式输送机6，铺底与边料分级仓2设于进料带式输送机1的出料端下方，铺底与边料分级仓2的底部设有第一出口2a，铺底与边料分级仓2的周侧设有第二出口2b，铺底与边料分级仓2被配置为接收从进料带式输送机1的成品球团矿并形成顶部为锥形面的料堆2c，料堆2c具有位于锥形面周缘处的大粒径球团矿汇集区2d和位于中心的小粒径球团矿汇集区2e，振动给料机3设于第一出口2a处，筛机4设于第二出口2b处，筛机4以筛选大粒径球团矿汇集区2d经第二出口2b溢出的成品球团矿，铺底与边料带式输送机5以接收与输送经筛机4筛选后的预设粒径范围内的成品球团矿，出料带式输送机6以接收和输送经筛机4的预设粒径范围之外的成品球团矿以及经第一出口2a从振动给料机3排出的成品球团矿。

具体地，在装置中，带式焙烧机卸下的成品球团矿通过进料带式输送机1进入铺底与边料分级仓2，仓内的成品球团矿经第一出口2a通过振动给料机3卸料至出料带式输送机6，控制振动给料机3的下料量小于进料带式输送机1的下料量，使得成品球团矿于仓内的料位逐步升高，一段时间后在铺底与边料分级仓2内形成料堆2c，料堆2c按球团矿自然堆积角形成，料堆2c顶部呈锥形面，当成品球团矿继续卸料至料堆2c时，成品球团矿会沿着料堆2c的锥形面向周围滚动，同时随着整体料层向下运动。

根据物料偏析原理，在成品球团矿沿料堆2c锥形面滚动过程中，大部分大粒径球团矿会滚至锥形面周缘处，并于第二出口2b处形成了大粒径球团矿汇集区2d，在进料带式输送机1的下料量大于振动给料机3的下料量，大粒径球团矿汇集区2d处含有高比例的大粒径球团矿会从第二出口2b溢出、滚入筛机4中进行筛选。

根据物料偏析远离，在成品球团矿沿料堆2c锥形面滚动过程中，大部分小粒径球团矿会富集仓内中心处，形成有小粒径球团矿汇集区2e，整个球团矿料层在仓内下降过程中会出现边缘效应，即铺底与边料分级仓2的周边的球团矿受仓壁摩擦阻力的影响，会呈现中心区域料层下降速度大于周边区域，处于小粒径球团矿汇集区2e的球团矿会优先随料层下降从振动给料机3排出，进入出料带式输送机6。

经筛机4中筛选后的预设粒径范围内的成品球团矿随铺底与边料带式输送机5输送走，经筛机4筛选的预设粒径范围之外的成品球团矿随出料带式输送机6输送走。

上述装置，利用物料偏析远离和储仓中物料下降过程边缘效应，直接在铺底与边料分级仓2上部完成球团矿分流和粗略分级，具有工艺简单、实用性强、无能源介质消耗、节能环保的效果；在铺底与边料分级仓2进行球团矿分流和粗略分级，减小了筛机4进行精细筛分的负担；整个流程简洁，物料流顺畅，使厂房布置紧凑，占地面积小。

需要指出的是，本实施例中的“大粒径”、“小粒径”均是相对比较而言。

为了解决带式焙烧机工艺铺底、边料用的球团矿进行筛分，由于采用振动筛而存在设备故障率高、能耗高、不利于节约能源的缺陷，可选地，在上述装置的基础上，将筛机4设置成固定筛，固定筛呈倾斜设置，配合铺底与边料分级仓2上部完成球团矿分流和粗略分级。采用固定筛，相较于常规振动筛，没有强烈震动，具有扬尘小、噪音低、作业环境好、实用性强、无能源介质消耗、节能环保、低故障率的优点。

可选地，如图1所示，固定筛包括上层筛4a和下层筛4b，上层筛4a呈倾斜设置，上层筛4a并设有第一预设尺寸的筛孔；下层筛4b呈倾斜设置，下层筛4b并设于上层筛4a下方，下层筛4b设有第二预设尺寸的筛孔。其中，第一预设尺寸大于第二预设尺寸，第一预设尺寸与第二预设尺寸作为预设粒径范围的两个端点。

如图1所示，带式焙烧机铺底与边料分级装置还设有超大球溜槽7、铺底与边料溜槽8、小球溜槽9。超大球溜槽7的顶端与上层筛4a的底端相接，超大球溜槽7的底端导通至出料带式输送机6。铺底与边料溜槽8的顶端与上层筛4a的底端、下层筛4b的底端相接，铺底与边料溜槽8的底端导通至铺底与边料带式输送机5。小球溜槽9的顶端与下层筛4b的底端相接，小球溜槽9的底端导通至出料带式输送机6。

经固定筛筛分后，大于第一预设尺寸的超大粒径球团矿沿超大球溜槽7进入出料带式输送机6，小于等于第二预设尺寸的小粒径球团矿沿小球溜槽9进入出料带式输送机6，大于第二预设尺寸且小于等于第一预设尺寸的球团矿经铺底与边料溜槽8进入铺底与边料带式输送机5。

可选地，第一预设尺寸可选为16mm，第二预设尺寸可选为9mm。

可选地，出料带式输送机6被配置为输送成品球团矿至成品堆场。

可选地，铺底与边料带式输送机5被配置为输送预设粒径范围内的成品球团矿至带式焙烧机主厂房，进行布料。

可选地，如图1所示，进料带式输送机1设有进料电子皮带秤1a，出料带式输送机6设有出料电子皮带秤6a，进料电子皮带秤1a与出料电子皮带秤6a的运输量之差即为铺底与边料的下料量。

可选地，振动给料机3采用变频电机，结合进料电子皮带秤1a与出料电子皮带秤6a，通过变频改变振动给料机3的下料量，控制铺底与边料的下料量。具体地，提高振动给料机3的下料量，使铺底与边料的下料量下降；降低振动给料机3的下料量，使铺底与边料的下料量上升。

可选地，带式焙烧机铺底与边料分级装置还包括闭环控制系统，闭环控制系统信号连接进料电子皮带秤1a、出料电子皮带秤6a和变频电机。利用闭环控制，调整振动给料机3的下料量，控制铺底与边料的下料量，根据铺底与边料的目标下料量与当前下料量的差值，进行反馈调整振动给料机3的下料量。

可选地，如图2所示，料堆2c的锥形面与底部水平面夹角控制为22°至28°，如可控制在25°，本夹角也可描述成仓内成品球团矿自然堆积角。

铺底与边料分级仓2的直径、容积大小与下料量呈正比。

可选地，如图3所示，沿俯视方向第二出口2b在铺底与边料分级仓2的俯视圆形中所对应的圆心角控制为80°至90°，如80°，通过限制第二出口2b的大小，具体为使圆周方向第二开口的角度与所需铺底与边料所占总下料量的比例相适应。

更进一步地，基于本实施例的带式焙烧机铺底与边料分级装置，要确定带式焙烧机铺底、边料分级工艺布置，首先根据所生产成品球团矿的实际特性，结合带式焙烧机主体工艺设施的配置情况，经过计算，确定本装置中工艺流程中涉及的各种参数，主要包括成品球团矿年产量、所需铺底与边料量、成品球团矿的粒度分布等，然后根据确定的工艺参数确定采用的设备的规格和技术参数，主要包括铺底与边料分级仓2参数(直径、容积大小、圆周方向第二开口角度)，固定筛角度、有效面积，振动给料机3能力和各种溜槽管径等，然后按照紧凑、合理的理念进行厂房布置。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种带式焙烧机铺底与边料分级装置，其特征在于，包括：

进料带式输送机；

铺底与边料分级仓，设于所述进料带式输送机的出料端下方，所述铺底与边料分级仓的底部设有第一出口，所述铺底与边料分级仓的周侧设有第二出口，所述铺底与边料分级仓被配置为接收从所述进料带式输送机的成品球团矿并形成顶部为锥形面的料堆，所述料堆具有位于锥形面周缘处的大粒径球团矿汇集区和位于中心的小粒径球团矿汇集区；

振动给料机，设于所述第一出口处；

筛机，设于所述第二出口处，以筛选所述大粒径球团矿汇集区经所述第二出口溢出的所述成品球团矿；

铺底与边料带式输送机，以接收与输送经所述筛机筛选后的预设粒径范围内的所述成品球团矿；

出料带式输送机，以接收和输送经所述筛机的所述预设粒径范围之外的所述成品球团矿以及经所述第一出口从所述振动给料机排出的所述成品球团矿。

2.如权利要求1所述的带式焙烧机铺底与边料分级装置，其特征在于，所述筛机包括固定筛，所述固定筛倾斜设置。

3.如权利要求2所述的带式焙烧机铺底与边料分级装置，其特征在于，所述固定筛包括：

上层筛，呈倾斜设置，并，设有第一预设尺寸的筛孔；

下层筛，呈倾斜设置，并，设于所述上层筛下方，设有第二预设尺寸的筛孔，其中，所述第一预设尺寸大于所述第二预设尺寸，所述第一预设尺寸与所述第二预设尺寸作为所述预设粒径范围的两个端点；

所述带式焙烧机铺底与边料分级装置还设有：

超大球溜槽，顶端与所述上层筛的底端相接，底端导通至所述出料带式输送机；

铺底与边料溜槽，顶端与所述上层筛的底端、所述下层筛的底端相接，底端导通至所述铺底与边料带式输送机；

小球溜槽，顶端与所述下层筛的底端相接，底端导通至所述出料带式输送机。

4.如权利要求3所述的带式焙烧机铺底与边料分级装置，其特征在于，所述第一预设尺寸为16mm，所述第二预设尺寸为9mm。

5.如权利要求1所述的带式焙烧机铺底与边料分级装置，其特征在于，所述出料带式输送机被配置为输送所述成品球团矿至成品堆场。

6.如权利要求1所述的带式焙烧机铺底与边料分级装置，其特征在于，所述铺底与边料带式输送机被配置为输送所述预设粒径范围内的成品球团矿至带式焙烧机主厂房。

7.如权利要求1所述的带式焙烧机铺底与边料分级装置，其特征在于，所述进料带式输送机设有进料电子皮带秤，所述出料带式输送机设有出料电子皮带秤。

8.如权利要求7所述的带式焙烧机铺底与边料分级装置，其特征在于，所述振动给料机采用变频电机。

9.如权利要求8所述的带式焙烧机铺底与边料分级装置，其特征在于，所述带式焙烧机铺底与边料分级装置还包括：

闭环控制系统，所述闭环控制系统信号连接所述进料电子皮带秤、所述出料电子皮带秤和所述变频电机。

10.如权利要求1所述的带式焙烧机铺底与边料分级装置，其特征在于，所述料堆的所述锥形面与底部水平面夹角控制为22°至28°；

沿俯视方向所述第二出口在所述铺底与边料分级仓的俯视圆形中所对应的圆心角控制为80°至90°。

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