CN210523094U - 一种新型金刚石微粉选型机 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种新型金刚石微粉选型机，包括承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、分选盘、上料筒、出料槽、电动伸缩柱、倾角传感器、振动传感器及控制系统，承载基座上端面均布至少三条电动伸缩柱，电动伸缩柱上端面与分选盘下端面间通过棘轮机构铰接，并与分选盘下端面呈30°—90°夹角，分选盘顶角位置出设一个上料口，底边位置均布若干出料口，上料口与上料筒相互连通，出料口与出料槽相互连通。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化和自动化程度高，选型精度及作业效率高，且上料和出料自动化程度高，生产运行及日常维护成本低廉。

Description

一种新型金刚石微粉选型机

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石微粉选型分类设备，属人工金刚石加工机械领域。

背景技术

在对人造金刚石进行生产及作为原料加工作业中，均需要根据人造金刚石的粒径对金刚石微粉进行选型并分类，当前所使用的金刚石选型设备往往均采用分选盘在单一的电磁震荡或超声波震荡设备驱动下对流经分选盘表面的金刚石微粉表面高频震荡，使金刚石微粉在震荡作用力驱动的同时，基于不同粒径金刚石微粉在自身重力驱动下实现分选的目的，虽然可以一定程度满足对金刚石微粉分选作业的需要，但一方面存在设备结构相对单一，调节能力不足的缺陷，从而造成在进行金刚石微粉选型作业时当前选型设备使用灵活性和通用性相对不足，且当前所使用选型设备的选型盘均是通过通压喷砂法等方法，在外力作用下在盘面上加工出若干均布的凹坑，通过凹坑对金刚石微粉进行导流和分选，虽然可以满足选型作业的需要，但这种加工方式也造成了凹坑的加工结构控制精度相对较差，严重影响了精钢石微粉选型作业的精度和效率，同时也导致当前的选型设备仅能对普通的圆晶、连晶等结构金刚石微粉尚可基本满足选型的需要，对方晶、尖晶等特殊结构的金刚石微粉则无法进行选型分离的需要，从而严重影响了选型作业的精度和选型效率，另一方面在进行金刚石微粉选型作业中，对金刚石原料上料和完成选型的金刚石微粉收集作业的自动化程度相对较差，从而造成了当前金刚石微粉选型设备运行效率相对较低，且操作劳动强度也相对较大，此外，当前的金刚石微粉选型设备也存集成化和模块化设计不足，从而导致当前的金刚石选型设备的故障修复作业和排出作业效率低下，严重影响了选型设备运行的连续性和可靠性。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的金刚石微粉选型设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型金刚石微粉选型机，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化和自动化程度高，选型精度及作业效率高，且上料和出料自动化程度高，生产运行及日常维护成本低廉，一方面可根据使用需要，灵活调整设备结构，驱动方向、大小及类型，并可对选型后的金刚石微粉进行高效的输送传输，从而有效满足不同类型金刚石筛选分类需和提高设备使用的灵活性、通用性和选型作业精度的同时，有效的降低金刚石微粉筛选作业的劳动强度，另一方面可有效的提高选型设备故障排出和修复作业效率，从而提高选型盘设备使用的稳定性、可靠性，并降低设备维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型金刚石微粉选型机，包括承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、分选盘、上料筒、出料槽、电动伸缩柱、倾角传感器、振动传感器及控制系统，其中承载基座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面均布至少三条电动伸缩柱，各电动伸缩柱分别与承载基座上端面垂直分布并环绕承载基座轴线均布，电动伸缩柱上端面与分选盘下端面间通过棘轮机构铰接，并与分选盘下端面呈30°—90°夹角，分选盘位于承载基座正上方，并与承载基座上端面间间距不小于10厘米，分选盘为等腰三角形结构，其顶角位置出设一个上料口，底边位置均布若干出料口，且各出料口均沿分选盘底边均布，分选盘上料口与上料筒相互连通，出料口与出料槽相互连通，其中上料筒通过电动伸缩柱与承载基座上端面连接，且上料筒下端面高出分选盘上端面3—10mm，上料筒与电动伸缩柱间相互铰接，且上料筒轴线与分选盘轴线呈0°—90°夹角，出料槽数量与出料口数量一致，且每个出料槽均与一个出料口相互连通并同轴分布，出料槽均为空心管状结构，其轴线与分选盘上端面呈0°—90°夹角，出料槽通过滑槽分别与承载基座上端面及分选盘下端面相互滑动连接，电磁震荡装置、超声波震荡装置、倾角传感器、振动传感器均与分选盘下端面连接，其中倾角传感器位于分选盘重心位置处，电磁震荡装置、超声波震荡装置均至少两个，相互间隔分布，并均布在至少两条与分选盘轴线垂直分布的直线方向上，振动传感器若干，以矩形阵列结构均布在分选盘下端面，且相邻两个振动传感器之间间距为10—50mm，控制系统位于承载基座内，并分别与电磁震荡装置、超声波震荡装置、电动伸缩柱、倾角传感器、振动传感器电气连接。

进一步的，所述的上料筒与分选盘连接位置处设分料器，所述分料器与上料筒相互连通并同轴分布。

进一步的，所述的出料槽下按摩设排料口，且排料口对应的承载基座上端面设物料输送机构，且每个出料槽均与一个物料输送机构相互连通，所述的物料输送机构分别与控制系统电气连接。

进一步的，所述的物料输送机包括机架、导流风管、负压风机、柔性连接管及连接法兰，所述导流风管和负压风机均通过机架与承载基座上端面相互连接，且导流风管轴线与承载基座上端面呈0°—90°夹角，所述导流风管一端通过柔性连接管与出料槽的排料口相互连通，另一端通过连接法兰与负压风机相互连接，并通过负压风机与外部输送管路相互连通。

进一步的，所述的分选盘包括底板和防护侧板，所述底板为等腰三角形结构，其左侧面和右侧面均设防护侧板，并与防护侧板构成横断面为“凵”字型槽状结构，所述底板的顶角位置出设加料口，底边均布若干出料口，所述的出料口均沿底板底边均布，且各出料口间相互并联，所述底板上表面均布若干分选槽，所述分选槽沿底板轴线方向自底板顶角位置向底边位置逐层均布，且相邻两层的分选槽中，位于靠近底板顶角位置的分选槽的底边与至少两个远离选型盘顶角位置的分选槽的顶角相互连通，所述分选槽均沿以底板顶角为圆心的虚拟圆形的半径方向分布，且分布在同一半径方向上的各分选槽的轴线与底板上端面呈0—30°夹角，各分选槽中，分选槽深度为0.01毫米至底板有效厚度的1/4。

进一步的，所述的分选槽中，各分选槽深度以底板顶角位置向底边位置逐层递减排布及自底板顶角位置向底边位置逐层递减排布结构中的任意一种排布方式排布。

进一步的，所述的分选槽中，相邻两个分选槽间间距不大于2毫米，且所述分选槽为等腰三角形结构及扇形结构中的任意一种。

进一步的，所述的电磁震荡装置、超声波震荡装置均通转台机构与分选盘下端面铰接，且所述电磁震荡装置、超声波震荡装置的驱动方向与分选盘下端面呈0°—90°夹角，相邻两个电磁震荡装置、超声波震荡装置的驱动方向间呈0°—90度°夹角。

进一步的，所述的控制系统为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为基础的电路系统，控制系统另设数据通讯总线模块、数据通讯模块及调压整流电源模块，所述数据通讯模块及调压整流电源模块对应的承载基座侧表面均设至少一个接线端子。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化和自动化程度高，选型精度及作业效率高，且上料和出料自动化程度高，生产运行及日常维护成本低廉，一方面可根据使用需要，灵活调整设备结构，驱动方向、大小及类型，并可对选型后的金刚石微粉进行高效的输送传输，从而有效满足不同类型金刚石筛选分类需和提高设备使用的灵活性、通用性和选型作业精度的同时，有效的降低金刚石微粉筛选作业的劳动强度，另一方面可有效的提高选型设备故障排出和修复作业效率，从而提高选型盘设备使用的稳定性、可靠性，并降低设备维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种新型金刚石微粉选型机，包括承载基座1、电磁震荡装置2、超声波震荡装置3、分选盘4、上料筒5、出料槽6、电动伸缩柱7、倾角传感器8、振动传感器9及控制系统10，其中承载基座1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面均布至少三条电动伸缩柱7，各电动伸缩柱7分别与承载基座1上端面垂直分布并环绕承载基座1轴线均布，电动伸缩柱7上端面与分选盘4下端面间通过棘轮机构铰接，并与分选盘4下端面呈30°—90°夹角，分选盘4位于承载基座1正上方，并与承载基座1上端面间间距不小于10厘米。

本实施例中，所述分选盘4为等腰三角形结构，其顶角位置出设一个上料口41，底边位置均布若干出料口42，且各出料口42均沿分选盘4底边均布，分选盘4上料口41与上料筒5相互连通，出料口42与出料槽6相互连通，其中上料筒5通过电动伸缩柱7与承载基座1上端面连接，且上料筒5下端面高出分选盘4上端面3—10mm，上料筒5与电动伸缩柱7间相互铰接，且上料筒5轴线与分选盘4轴线呈0°—90°夹角，出料槽6数量与出料口42数量一致，且每个出料槽6均与一个出料口42相互连通并同轴分布，出料槽6均为空心管状结构，其轴线与分选盘4上端面呈0°—90°夹角，出料槽6通过滑槽11分别与承载基座1上端面及分选盘4下端面相互滑动连接。

本实施例中，所述电磁震荡装置2、超声波震荡装置3、倾角传感器8、振动传感器9均与分选盘4下端面连接，其中倾角传感器8位于分选盘4重心位置处，电磁震荡装置2、超声波震荡装置3均至少两个，相互间隔分布，并均布在至少两条与分选盘4轴线垂直分布的直线方向上，振动传感器9若干，以矩形阵列结构均布在分选盘4下端面，且相邻两个振动传感器9之间间距为10—50mm。

本实施例中，所述控制系统10位于承载基座1内，并分别与电磁震荡装置2、超声波震荡装置3、电动伸缩柱7、倾角传感器8、振动传感器9电气连接。

其中，所述的上料筒5与分选盘4连接位置处设分料器12，所述分料器12与上料筒相互连通并同轴分布。

同时，所述的出料槽下按摩设排料口，且排料口对应的承载基座上端面设物料输送机构，且每个出料槽均与一个物料输送机构相互连通，所述的物料输送机构分别与控制系统电气连接，所述的物料输送机包括机架、导流风管、负压风机、柔性连接管及连接法兰，所述导流风管和负压风机均通过机架与承载基座上端面相互连接，且导流风管轴线与承载基座上端面呈0°—90°夹角，所述导流风管一端通过柔性连接管与出料槽的排料口相互连通，另一端通过连接法兰与负压风机相互连接，并通过负压风机与外部输送管路相互连通。

需要着重说明的，所述的分选盘包括底板和防护侧板，所述底板为等腰三角形结构，其左侧面和右侧面均设防护侧板，并与防护侧板构成横断面为“凵”字型槽状结构，所述底板的顶角位置出设加料口，底边均布若干出料口，所述的出料口均沿底板底边均布，且各出料口间相互并联，所述底板上表面均布若干分选槽，所述分选槽沿底板轴线方向自底板顶角位置向底边位置逐层均布，且相邻两层的分选槽中，位于靠近底板顶角位置的分选槽的底边与至少两个远离选型盘顶角位置的分选槽的顶角相互连通，所述分选槽均沿以底板顶角为圆心的虚拟圆形的半径方向分布，且分布在同一半径方向上的各分选槽的轴线与底板上端面呈0—30°夹角，各分选槽中，分选槽深度为0.01毫米至底板有效厚度的1/4。

同时，所述的分选槽中，各分选槽深度以底板顶角位置向底边位置逐层递减排布及自底板顶角位置向底边位置逐层递减排布结构中的任意一种排布方式排布，且所述的分选槽中，相邻两个分选槽间间距不大于2毫米，且所述分选槽为等腰三角形结构及扇形结构中的任意一种。

与此同时，所述的电磁震荡装置、超声波震荡装置均通转台机构与分选盘下端面铰接，且所述电磁震荡装置、超声波震荡装置的驱动方向与分选盘下端面呈0°—90°夹角，相邻两个电磁震荡装置、超声波震荡装置的驱动方向间呈0°—90度°夹角。

本实施例中，所述的控制系统为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为基础的电路系统，控制系统另设数据通讯总线模块、数据通讯模块及调压整流电源模块，所述数据通讯模块及调压整流电源模块对应的承载基座侧表面均设至少一个接线端子。

本新型在具体实施中，首先将承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、分选盘、上料筒、出料槽、电动伸缩柱、倾角传感器、振动传感器及控制系统进行组装，完成本新型装配，然后将装配好的本新型通过承载基座安装到指定的工作位置，并将控制系统与外部电路电气连接，最后将上料筒与待筛选金刚石微粉原料输送设备连通，将与出料槽连接的物料输送机构与外部选型后金刚石微粉收集系统连通，接可完成本新型装配。

在运行过程中，首先根据待筛选金刚石微粉的结构类型，调整各电动伸缩柱的伸长量，并通过倾角传感器对分选盘的倾角进行检测，然后分别调整上料筒和出料槽与分选盘间的夹角，同时通过转台机构调整各电磁震荡装置、超声波震荡装置驱动力输出方向与分选盘间夹角，以满足当前待筛选金刚石微粉选型作业的需要，然后将待筛选金刚石微粉通过上料筒输送至分选盘上，且待筛选金刚石微粉在通过分料器均布后再均匀落入到分选盘上，防止待筛选金刚石微粉堆积，以提高选型作业的效率和精度；

完成上料后，落入到分选盘的待筛选金刚石微粉在电磁震荡装置、超声波震荡装置中的其中一个或两个共同运行提供的震荡驱动力作用下进行高频震动下，并在其自身重力作用下沿分选盘的倾斜较大自上而下流经分选盘上表面，并由分选盘上表面的分选槽对不同流速的待筛选金刚石微粉进行分流和导流，从而达到选型分离的目的，最后将将选型后的各类型金刚石微粉分别由不同的出料槽排出并输送至物料输送机构中，由物料输送机构将分选后的各类型不同的金刚石微粉输送至外部选型后金刚石微粉收集系统即可完成选型作业。

在选型作业过程中，可通过调整选型盘的倾角、电磁震荡装置、超声波震荡装置的震荡频率和功率参数、电磁震荡装置、超声波震荡装置震荡驱动力的方向达到对待筛选金刚石微粉选型筛选作业的共效率的目的；

此外，由于分选盘上均布的分选槽结构统一且精度高，从而可有效的提高分选槽对待筛选金刚石微粉导流作业的稳定性，进而提高选型作业的工作效率和精度。

除此之外，在进行对设备故障排出和日常维护中，由于本新型设备主体分为承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、分选盘、上料筒、出料槽、电动伸缩柱及控制系统等部分，因此仅需对故障部分或需更换部分进行整体更换即可完成设备故障修复和维护作业，从而极大的提高了设备维护作业的工作效率，降低劳动强度和提高设备整体运行的稳定性和可靠性。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化和自动化程度高，选型精度及作业效率高，且上料和出料自动化程度高，生产运行及日常维护成本低廉，一方面可根据使用需要，灵活调整设备结构，驱动方向、大小及类型，并可对选型后的金刚石微粉进行高效的输送传输，从而有效满足不同类型金刚石筛选分类需和提高设备使用的灵活性、通用性和选型作业精度的同时，有效的降低金刚石微粉筛选作业的劳动强度，另一方面可有效的提高选型设备故障排出和修复作业效率，从而提高选型盘设备使用的稳定性、可靠性，并降低设备维护成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的新型金刚石微粉选型机包括承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、分选盘、上料筒、出料槽、电动伸缩柱、倾角传感器、振动传感器及控制系统，其中所述承载基座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面均布至少三条电动伸缩柱，各电动伸缩柱分别与承载基座上端面垂直分布并环绕承载基座轴线均布，所述电动伸缩柱上端面与分选盘下端面间通过棘轮机构铰接，并与分选盘下端面呈30°—90°夹角，所述分选盘位于承载基座正上方，并与承载基座上端面间间距不小于10厘米，所述分选盘为等腰三角形结构，其顶角位置出设一个上料口，底边位置均布若干出料口，且各出料口均沿分选盘底边均布，所述分选盘上料口与上料筒相互连通，出料口与出料槽相互连通，其中所述上料筒通过电动伸缩柱与承载基座上端面连接，且所述上料筒下端面高出分选盘上端面3—10mm，所述上料筒与电动伸缩柱间相互铰接，且上料筒轴线与分选盘轴线呈0°—90°夹角，所述出料槽数量与出料口数量一致，且每个出料槽均与一个出料口相互连通并同轴分布，所述出料槽均为空心管状结构，其轴线与分选盘上端面呈0°—90°夹角，所述出料槽通过滑槽分别与承载基座上端面及分选盘下端面相互滑动连接，所述电磁震荡装置、超声波震荡装置、倾角传感器、振动传感器均与分选盘下端面连接，其中所述倾角传感器位于分选盘重心位置处，所述电磁震荡装置、超声波震荡装置均至少两个，相互间隔分布，并均布在至少两条与分选盘轴线垂直分布的直线方向上，所述振动传感器若干，以矩形阵列结构均布在分选盘下端面，且相邻两个振动传感器之间间距为10—50mm，所述控制系统位于承载基座内，并分别与电磁震荡装置、超声波震荡装置、电动伸缩柱、倾角传感器、振动传感器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的上料筒与分选盘连接位置处设分料器，所述分料器与上料筒相互连通并同轴分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的出料槽下按摩设排料口，且排料口对应的承载基座上端面设物料输送机构，且每个出料槽均与一个物料输送机构相互连通，所述的物料输送机构分别与控制系统电气连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的物料输送机包括机架、导流风管、负压风机、柔性连接管及连接法兰，所述导流风管和负压风机均通过机架与承载基座上端面相互连接，且导流风管轴线与承载基座上端面呈0°—90°夹角，所述导流风管一端通过柔性连接管与出料槽的排料口相互连通，另一端通过连接法兰与负压风机相互连接，并通过负压风机与外部输送管路相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的分选盘包括底板和防护侧板，所述底板为等腰三角形结构，其左侧面和右侧面均设防护侧板，并与防护侧板构成横断面为“凵”字型槽状结构，所述底板的顶角位置出设加料口，底边均布若干出料口，所述的出料口均沿底板底边均布，且各出料口间相互并联，所述底板上表面均布若干分选槽，所述分选槽沿底板轴线方向自底板顶角位置向底边位置逐层均布，且相邻两层的分选槽中，位于靠近底板顶角位置的分选槽的底边与至少两个远离选型盘顶角位置的分选槽的顶角相互连通，所述分选槽均沿以底板顶角为圆心的虚拟圆形的半径方向分布，且分布在同一半径方向上的各分选槽的轴线与底板上端面呈0—30°夹角，各分选槽中，分选槽深度为0.01毫米至底板有效厚度的1/4。

6.根据权利要求5所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的分选槽中，各分选槽深度以底板顶角位置向底边位置逐层递减排布及自底板顶角位置向底边位置逐层递减排布结构中的任意一种排布方式排布。

7.根据权利要求5所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的分选槽中，相邻两个分选槽间间距不大于2毫米，且所述分选槽为等腰三角形结构及扇形结构中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的电磁震荡装置、超声波震荡装置均通转台机构与分选盘下端面铰接，且所述电磁震荡装置、超声波震荡装置的驱动方向与分选盘下端面呈0°—90°夹角，相邻两个电磁震荡装置、超声波震荡装置的驱动方向间呈0°—90度°夹角。

9.根据权利要求1所述的一种新型金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的控制系统为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为基础的电路系统，控制系统另设数据通讯总线模块、数据通讯模块及调压整流电源模块，所述数据通讯模块及调压整流电源模块对应的承载基座侧表面均设至少一个接线端子。

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