CN112206882A - 一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统及其方法，包括承载机架、导流托盘、粉碎筒、转台机构、升降驱动机构、导流罩，导流托盘通过至少三个升降驱动机构与承载机架上端面连接，导流托盘上端面与导流罩，导流腔对应导流托盘后端面位置设进料口，前端面设若干出料口，进料口与粉碎筒连通，出料口沿与集料槽连通。其使用方法包括硬件装配、粉碎作业、非磁性材料分类筛选、磁性筛选及作业调制等五个步骤。本发明一方面可满足各类建筑垃圾粉碎作业及同步分类筛选的需要；另一方面在运行中，可精确根据垃圾颗粒的粒径、自重及磁性进行分类，从而实现垃圾粉碎及分离管理回收的精确性和高效性。

Description

一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统及其方法

技术领域

本发明涉及一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统及其方法，属垃圾分类技术领域。

背景技术

建筑垃圾粉碎回收利用是当前主要的建筑垃圾资源回收利用手段之一，且当前所使用的垃圾粉碎和分类设备在运行中，大多采用的是多级粉碎、筛选达到根据垃圾粒径进行建筑垃圾粉碎分类的目的，该类分类设备往往需要借助较长的输送带等设备满足分类作业的需要，同时为了实现对磁性建筑垃圾回收的需要，往往另需要在输送设备后中设置独立运行的磁选设备，从而导致了当前垃圾粉碎及筛选设备结构体积大，使用灵活性差，其使用中易收到使用场地制约；另一方面，传统建筑垃圾分类筛选设备在运行中往往缺乏有效的粉碎状态数据监控能力和数据通讯交互能力，从而导致传统垃圾粉碎设备运行时对垃圾粉碎作业状态相对单一，难以根据建筑垃圾类型、后续利用需要等因素灵活调整垃圾粉碎作业的工作状态，其中包括粉碎后的垃圾粒径结构以及特定的垃圾粒径颗粒产量，从而限制并影响了建筑垃圾综合回收利用率。

因此针对这一现状，需要开发一种全新的建筑垃圾分类筛选设备及其方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本发明提供一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统及其方法，可有效满足各类建筑垃圾集中粉碎作业及同步分类筛选的需要，实现垃圾粉碎及分离管理回收的精确性和高效性。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统，包括承载机架、导流托盘、粉碎筒、转台机构、升降驱动机构、振荡机构、电磁铁、导流罩、负压风机、集料槽、除尘槽及驱动电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的柱状框架结构，导流托盘通过至少三个升降驱动机构与承载机架上端面连接，且导流托盘上端面与水平面呈5°—30°夹角，导流托盘为横断面呈“凵”字形槽状结构，其上端面与导流罩连接并构成横断面呈矩形的导流腔，导流腔对应导流托盘后端面位置设一个与导流托盘同轴分布的进料口，导流托盘前端面设若干轴线与导流托盘轴线呈0°—60°夹角的出料口，所述进料口通过第一导流管与粉碎筒下端面连通，出料口沿导流托盘前端面轴线方向均布，且每个出料口均通过一条第一导流管与一个集料槽连通，导流罩上设至少一个回风口，回风口通过第一导流管与负压风机连通，电磁铁若干，沿导流托盘轴线分布并嵌于导流托盘一侧的侧表面内，粉碎筒通过升降驱动机构与承载机架后端面连接，且粉碎筒下端面比进料口高至少10毫米，粉碎筒轴线与承载机架上端面呈15°—90°夹角，升降驱动机构两端面分布通过转台机构与承载机架、导流托盘、粉碎筒铰接，所述振荡机构若干，沿导流托盘轴线方向均布在导流托盘下端面，负压风机、集料槽、除尘槽均嵌于承载机架内，且集料槽、除尘槽间相互并联，负压风机通过第一导流管与除尘槽连通，驱动电路与承载机架外表面连接，并分别与粉碎筒、转台机构、升降驱动机构、振荡机构、电磁铁、负压风机、集料槽、除尘槽进行电气连接。

进一步的，所述的粉碎筒包括第二导流管、粉碎刀具组、驱动电机，所述第二导流管为空心管状结构，粉碎刀具组至少一个，其嵌于第二导流管内并通过传动轴与驱动电机连接，所述驱动电机与第二导流管外表面连接，并与驱动电路电气连接。

进一步的，所述导流托盘前端面比后端面低至少5毫米；导流托盘与电磁铁连接的侧表面比另一侧侧表面高至少10毫米，所述导流托盘槽底为等腰梯形结构，其后端面宽度不大与前端面宽度的1/4。

进一步的，所述的导流罩顶部下端面设一个温湿度传感器、若干监控摄像头和若干磁场强度传感器，其中所述监控摄像头分别位于进料口和各出料口对应的导流罩顶部位置，所述磁场强度传感器沿与导流托盘轴线垂直方向均布，所述进料口和各出料口处均设一个流量传感器，所述温湿度传感器、监控摄像头、磁场强度传感器和流量传感器均与驱动电路进行电气连接。

进一步的，所述的集料槽、除尘槽均包括承载槽体、静电除尘网、控制阀，所述承载槽体为轴向截面呈矩形的柱状腔体结构，其上端面设进料口，下端面设出料口，所述进料口和出料口处均设控制阀，且进料口通过控制阀与第一导流管连通，所述静电除尘网均至少1个，嵌于承载槽体内，所述控制阀和静电除尘网均与驱动电路进行电气连接。

进一步的，所述的静电除尘网中，同一承载槽体内的各静电除尘网间相互并联，其中所述集料槽内的静电除尘网为2—4个，与承载槽体上端面连接并环绕进料口分布；所述除尘槽内的静电除尘网不少于2个，沿承载槽体轴线从上至下均布，与承载槽体侧壁连接且静电除尘网上表面与承载槽体轴线呈30°—90°夹角。

进一步的，所述的驱动电路为基于可编程控制器、工业单片机、物联网控制器中任意一种为基础的电路系统，且驱动电路另设IGBT 驱动电路、I/O通讯端口电路、数据总线电路模块、串口通讯端口模块及晶振时钟电路模块，所述驱动电路通过数据总线电路模块分别与IGBT 驱动电路、I/O通讯端口电路、串口通讯端口模块及晶振时钟电路模块进行电气连接。

一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统的使用方法，包括如下步骤：

S1，硬件装配，首先完成对构成本发明承载机架、导流托盘、粉碎筒、转台机构、升降驱动机构、振荡机构、电磁铁、导流罩、负压风机、集料槽、除尘槽及驱动电路组装，并通过承载机架对本发明定位，然后将本发明的集料槽、除尘槽分别与外部的建筑垃圾收集系统连通，将粉碎筒与外部建筑垃圾上料系统连通，最后将驱动电路与外部电路系统及远程操控平台连接，并通过转台机构、升降驱动机构调整导流托盘、粉碎筒的工作高度及倾斜角度，完成本新型装配；

S2，粉碎作业，完成S1步骤后，待处理装修建筑垃圾通过上料系统输送至粉碎筒内，然后有粉碎筒的粉碎刀具组对装修建筑垃圾进行粉碎作业，然后将粉碎后的垃圾碎块通过进料口输送至导流腔内，并通过导流托盘底部导流输送；

S3，非磁性材料分类筛选，完成S2步骤粉碎作业并通过进料口输送至导流托盘上的垃圾碎屑，一方面通过负压风机将粉碎产生的粉尘收集并输送至除尘槽内，得到粒径最小的非磁性材料；另一方面垃圾碎块在导流托盘倾斜角度产生的重力加速度及振荡机构驱动力作用下，粒径及自重越大的垃圾碎块通过导流托盘速度越快，且其通过导流托盘流动位置越靠近导流托盘最低点位置，从而对不同粒径及自重的垃圾碎块进行分流，并通过不同的出料口输送至相应的集料槽中收集，实现对非磁性垃圾碎块按照粒径及自重筛选分类的作业；

S4，磁性筛选，在进行S3步骤筛选分类作业时，同步驱动电磁铁的磁场强度，通过电磁铁的磁场将S2步骤中制备得到垃圾碎块中的磁性材料碎屑吸附至导流托盘最高点位置一侧侧边位置，并通过电磁铁对应的导流托盘侧表面相邻的出料口排出，从而达到对磁性材料与非磁性材料分离筛选的目的；

S5，作业调制，在进行S2、S3及S4步骤筛选作业中，通过温湿度传感器、监控摄像头、磁场强度传感器和流量传感器分别对待筛选垃圾颗粒的粒径结构、温度湿度、粉碎上料量及分类后各类垃圾碎块产生量进行同步检测，并将检测参数，通过驱动电路发送至远程操控平台进行信息反馈；驱动电路及远程操控平台根据采集信息数据对粉碎筒、振荡机构、电磁铁、负压风机的运行功率进行调整，同时对转台机构、升降驱动机构工作状态进行调整，从而达到根据粉碎筛选现场情况同步调整装修垃圾粉碎后各类垃圾粒径总量及筛选效果的目的。

本发明一方面系统构成结构简单，通用性好，可有效满足各类建筑垃圾集中粉碎作业及同步分类筛选的需要，且极大的简化和减小了设备结构体积；另一方面，在运行中可精确根据垃圾颗粒的粒径、自重及磁性进行分类，从而实现垃圾粉碎及分离管理回收的精确性和高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为驱动电路电路系统结构示意图；

图3为本发明方法流程图；

图中各标号：承载机架1、导流托盘2、粉碎筒3、粉碎刀具组32、驱动电机33、转台机构4、升降驱动机构5、振荡机构6、电磁铁7、导流罩8、负压风机9、集料槽10、承载槽体101、静电除尘网102、控制阀103、除尘槽11、驱动电路12、导流腔13、进料口14、出料口15、回风口17、温湿度传感器18、监控摄像头19、磁场强度传感器20、流量传感器21。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示,一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统，包括承载机架1、导流托盘2、粉碎筒3、转台机构4、升降驱动机构5、振荡机构6、电磁铁7、导流罩8、负压风机9、集料槽10、除尘槽11及驱动电路12，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的柱状框架结构，导流托盘2通过至少三个升降驱动机构5与承载机架1上端面连接，且导流托盘2上端面与水平面呈5°—30°夹角，导流托盘2为横断面呈“凵”字形槽状结构，其上端面与导流罩8连接并构成横断面呈矩形的导流腔13，导流腔13对应导流托盘2后端面位置设一个与导流托盘2同轴分布的进料口14，导流托盘2前端面设若干轴线与导流托盘2轴线呈0°—60°夹角的出料口15，进料口14通过第一导流管与粉碎筒3下端面连通，出料口15沿导流托盘2前端面轴线方向均布，且每个出料口15均通过一条第一导流管与一个集料槽10连通，导流罩8上设至少一个回风口17，回风口17通过第一导流管与负压风机9连通，电磁铁7若干，沿导流托盘2轴线分布并嵌于导流托盘2一侧的侧表面内，粉碎筒3通过升降驱动5与承载机架1后端面连接，且粉碎筒3下端面比进料口14高至少10毫米，粉碎筒3轴线与承载机架1上端面呈15°—90°夹角，升降驱动机构5两端面分布通过转台机构4与承载机架1、导流托盘2、粉碎筒3铰接，振荡机构6若干，沿导流托盘2轴线方向均布在导流托盘2下端面，负压风机9、集料槽10、除尘槽11均嵌于承载机架1内，且集料槽10、除尘槽11间相互并联，负压风机9通过第一导流管与除尘槽11连通，驱动电路12与承载机架1外表面连接，并分别与粉碎筒3、转台机构4、升降驱动机构5、振荡机构6、电磁铁7、负压风机9、集料槽10、除尘槽11进行电气连接。

本实施例中，所述的粉碎筒3包括第二导流管、粉碎刀具组32、驱动电机33，所述第二导流管为空心管状结构，粉碎刀具组32至少一个，嵌于第二导流管内并通过传动轴与驱动电机33连接，所述驱动电机33与第二导流管外表面连接，并与驱动电路12进行电气连接。

同时，所述导流托盘2前端面比后端面低至少5毫米；导流托盘2与电磁铁7连接的侧表面比另一侧侧表面高至少10毫米，所述导流托盘2槽底为等腰梯形结构，其后端面宽度不大与前端面宽度的1/4。

重点说明的，所述的导流罩8顶部下端面设一个温湿度传感器18、若干监控摄像头19和若干磁场强度传感器20，其中所述监控摄像头19分别位于进料口14和各出料口15对应的导流罩8顶部位置，所述磁场强度传感器20沿与导流托盘2轴线垂直方向均布，所述进料口14和各出料口15处均设一个流量传感器21，所述温湿度传感器18、监控摄像头19、磁场强度传感器20和流量传感器21均与驱动电路12进行电气连接。

进一步优化的，所述的集料槽10、除尘槽11均包括承载槽体101、静电除尘网102、控制阀103，所述承载槽体101为轴向截面呈矩形的柱状腔体结构，其上端面设进料口14，下端面设出料口15，所述进料口14和出料口15处均设控制阀103，且进料口14通过控制阀103与第一导流管连通，所述静电除尘网102均至少一个，嵌于承载槽体101内，所述控制阀103和静电除尘网102均与驱动电路12进行电气连接。

本实施例中，所述的静电除尘网102中，同一承载槽体101内的各静电除尘网102间相互并联，其中所述集料槽10内的静电除尘网102为2—4个，与承载槽体101上端面连接并环绕进料口14分布；所述除尘槽11内的静电除尘网102不少于2个，沿承载槽体101轴线从上至下均布，与承载槽体101侧壁连接且静电除尘网102上表面与承载槽体101轴线呈30°—90°夹角。

此外，所述的驱动电路12为基于可编程控制器、工业单片机、物联网控制器中任意一种为基础的电路系统，且驱动电路另设IGBT 驱动电路、I/O通讯端口电路、数据总线电路模块、串口通讯端口模块及晶振时钟电路模块，所述驱动电路通过数据总线电路模块分别与IGBT 驱动电路、I/O通讯端口电路、串口通讯端口模块及晶振时钟电路模块进行电气连接。

如图3所示，一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统的使用方法，包括如下步骤：

S1，硬件装配，首先完成对构成本发明承载机架、导流托盘、粉碎筒、转台机构、升降驱动机构、振荡机构、电磁铁、导流罩、负压风机、集料槽、除尘槽及驱动电路组装，并通过承载机架对本发明定位，然后将本发明的集料槽、除尘槽分别与外部的建筑垃圾收集系统连通，将粉碎筒与外部建筑垃圾上料系统连通，最后将驱动电路与外部电路系统及远程操控平台连接，并通过转台机构、升降驱动机构调整导流托盘、粉碎筒的工作高度及倾斜角度，完成系统装配；

S2，粉碎作业，完成S1步骤后，待处理装修建筑垃圾通过上料系统输送至粉碎筒内，然后有粉碎筒的粉碎刀具组对装修建筑垃圾进行粉碎作业，然后将粉碎后的垃圾碎块通过进料口输送至导流腔内，并通过导流托盘底部导流输送；

S3，非磁性材料分类筛选，完成S2步骤粉碎作业并通过进料口输送至导流托盘上的垃圾碎屑，一方面通过负压风机将粉碎产生的粉尘收集并输送至除尘槽内，得到粒径最小的非磁性材料；另一方面垃圾碎块在导流托盘倾斜角度产生的重力加速度及振荡机构驱动力作用下，粒径及自重越大大的垃圾碎块通过导流托盘速度越快，且其通过导流托盘流动位置越靠近导流托盘最低点位置的，从而对不同粒径及自重的垃圾碎块在通过导流托盘是进行分流，并通过不同的出料口输送至相应的集料槽中收集，从而完成对非磁性垃圾碎块按照粒径及自重筛选分类的作业；

S4，磁性筛选，在进行S3步骤筛选分类作业时，同步驱动电磁铁的磁场强度，通过电磁铁的磁场将S2步骤中制备得到垃圾碎块中的磁性材料碎屑吸附至导流托盘最高点位置一侧的侧边位置，并通过电磁铁对应的导流托盘侧表面相邻的出料口排出，从而达到对磁性材料与非磁性材料分离筛选的目的；

S5，作业调制，在进行S2、S3及S4步骤筛选作业中，通过温湿度传感器、监控摄像头、磁场强度传感器和流量传感器分别对待筛选垃圾颗粒的粒径结构、温度湿度、粉碎上料量及分类后各类垃圾碎块产生量进行同步检测，并将检测参数，一方面通过驱动电路发送至远程操控平台进行信息反馈；另一方面由驱动电路及远程操控平台根据采集信息数据对粉碎筒、振荡机构、电磁铁、负压风机的运行功率进行调整，同时对转台机构、升降驱动机构工作状态进行调整，从而达到根据粉碎筛选现场情况同步调整装修垃圾粉碎后各类垃圾粒径总量及筛选效果的目的。

本发明一方面系统构成结构简单，通用性好，可有效满足各类建筑垃圾集中粉碎作业及同步分类筛选的需要，且极大的简化和降低了设备结构体积；另一方面在运行中，可精确根据垃圾颗粒的粒径、自重及磁性进行分类，从而实现垃圾粉碎及分离管理回收的精确性和高效性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统，其特征在于：包括承载机架（1）、导流托盘（2）、粉碎筒（3）、转台机构（4）、升降驱动机构（5）、振荡机构（6）、电磁铁（7）、导流罩（8）、负压风机（9）、集料槽（10）、除尘槽（11）及驱动电路（12），所述承载机架（1）为轴线与水平面垂直分布的柱状框架结构，所述导流托盘（2）通过至少三个升降驱动机构（5）与承载机架（1）上端面连接，且导流托盘（2）上端面与水平面呈5°—30°夹角，所述导流托盘（2）为横断面呈“凵”字形槽状结构，其上端面与导流罩（8）连接并构成横断面呈矩形的导流腔（13），所述导流腔（13）对应导流托盘（2）后端面位置设一个与导流托盘（2）同轴分布的进料口（14），导流托盘（2）前端面设若干轴线与导流托盘（2）轴线呈0°—60°夹角的出料口（15），所述进料口（14）通过第一导流管与粉碎筒（3）下端面连通，所述出料口（15）沿导流托盘（2）前端面轴线方向均布，且每个出料口（15）均通过一条第一导流管与一个集料槽（10）连通，所述导流罩（8）上设至少一个回风口（17），所述回风口（17）通过第一导流管与负压风机（9）连通，所述电磁铁（7）若干，沿导流托盘（2）轴线分布并嵌于导流托盘（2）一侧的侧表面内，所述粉碎筒（3）通过升降驱动机构（5）与承载机架（1）后端面连接，且粉碎筒（3）下端面比进料口（14）高至少10毫米，所述粉碎筒（3）轴线与承载机架（1）上端面呈15°—90°夹角，所述升降驱动机构（5）两端面分别通过转台机构（4）与承载机架（1）、导流托盘（2）、粉碎筒（3）铰接，所述振荡机构（6）若干，沿导流托盘（2）轴线方向均布在导流托盘（2）下端面，所述负压风机（9）、集料槽（10）、除尘槽（11）均嵌于承载机架（1）内，且所述集料槽（10）、除尘槽（11）间相互并联，所述负压风机（9）通过第一导流管与除尘槽（11）连通，驱动电路（12）与承载机架（1）外表面连接，并分别与粉碎筒（3）、转台机构（4）、升降驱动机构（5）、振荡机构（6）、电磁铁（7）、负压风机（9）、集料槽（10）、除尘槽（11）进行电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统，其特征在于：所述粉碎筒（3）包括第二导流管、粉碎刀具组（32）和驱动电机（33），所述第二导流管为空心管状结构，粉碎刀具组（32）至少一个，粉碎刀具组（32）嵌于第二导流管内并通过传动轴与驱动电机（33）连接，所述驱动电机（33）与第二导流管外表面连接，并与驱动电路（12）进行电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统，其特征在于：所述导流托盘（2）前端面比后端面低至少5毫米；导流托盘（2）与电磁铁（7）连接的侧表面比另一侧侧表面高至少10毫米，所述导流托盘（2）槽底为等腰梯形结构，其后端面宽度不大与前端面宽度的1/4。

4.根据权利要求1所述的一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统，其特征在于：所述导流罩（8）顶部下端面设一个温湿度传感器（18）、若干监控摄像头（19）和若干磁场强度传感器（20），其中所述监控摄像头（19）分别位于进料口（14）和各出料口（15）对应的导流罩（8）顶部位置，所述磁场强度传感器（20）沿与导流托盘（2）轴线垂直方向均布，所述进料口（14）和各出料口（15）处均设一个流量传感器，所述温湿度传感器（18）、监控摄像头（19）、磁场强度传感器（20）和流量传感器均与驱动电路（12）电气连接。

5.根据权利要求1所述的一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统，其特征在于：所述集料槽（10）、除尘槽（11）均包括承载槽体（101）、静电除尘网（102）和控制阀（103），所述承载槽体（101）为轴向截面呈矩形的柱状腔体结构，其上端面设进料口（14），下端面设出料口（15），所述进料口（14）和出料口（15）处均设控制阀（103），且进料口（14）通过控制阀（103）与第一导流管连通，所述静电除尘网（102）均至少设置1个，嵌于承载槽体（101）内，所述控制阀（103）和静电除尘网（102）均与驱动电路（12）进行电气连接。

6.据权利要求5所述的一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统，其特征在于：所述静电除尘网（102）中，同一承载槽体（101）内的各静电除尘网（102）间相互并联，其中所述集料槽（10）内的静电除尘网（102）为2—4个，与承载槽体（101）上端面连接并环绕进料口（14）分布；所述除尘槽（11）内的静电除尘网（102）不少于2个，沿承载槽体（101）轴线从上至下均布，与承载槽体（101）侧壁连接且静电除尘网（102）上表面与承载槽体（101）轴线呈30°—90°夹角。

7. 据权利要求1所述的一种实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统，其特征在于：所述的驱动电路（12）为基于可编程控制器、工业单片机、物联网控制器中任意一种为基础的电路系统，且驱动电路（12）另设IGBT 驱动电路、I/O通讯端口电路、数据总线电路模块、串口通讯端口模块及晶振时钟电路模块，所述驱动电路（12）通过数据总线电路模块分别与IGBT 驱动电路、I/O通讯端口电路、串口通讯端口模块及晶振时钟电路模块电气连接。

8.一种使用实时在线式装修垃圾破碎分选自动处理系统的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，硬件装配，首先对承载机架（1）、导流托盘（2）、粉碎筒（3）、转台机构（4）、升降驱动机构（5）、振荡机构（6）、电磁铁（7）、导流罩（8）、负压风机（9）、集料槽（10）、除尘槽（11）及驱动电路（12）组装，并通过承载机架（1）进行定位，然后将所述集料槽（10）、除尘槽（11）分别与外部的建筑垃圾收集系统连通，将粉碎筒（3）与外部建筑垃圾上料系统连通，最后将驱动电路（12）与外部电路系统及远程操控平台连接，并通过转台机构（4）、升降驱动机构（5）调整导流托盘（2）、粉碎筒（3）的工作高度及倾斜角度，完成系统装配；

S2，粉碎作业，完成S1步骤后，待处理装修建筑垃圾通过上料系统输送至粉碎筒（3）内，然后有粉碎筒（3）的粉碎刀具组（32）对装修建筑垃圾进行粉碎作业，然后将粉碎后的垃圾碎块通过进料口（14）输送至导流腔（13）内，并通过导流托盘（2）底部导流输送；

S3，非磁性材料分类筛选，完成S2步骤粉碎作业并通过进料口（14）输送至导流托盘（2）上的垃圾碎屑，一方面通过负压风机（9）将粉碎产生的粉尘收集并输送至除尘槽（11）内，得到粒径最小的非磁性材料；另一方面垃圾碎块在导流托盘（2）倾斜角度产生的重力加速度及振荡机构（6）驱动力作用下，粒径及自重越大的垃圾碎块通过导流托盘（2）速度越快，且其通过导流托盘（2）流动位置越靠近导流托盘（2）最低点位置，从而对不同粒径及自重的垃圾碎块进行分流，并通过不同的出料口（15）输送至相应的集料槽（10）中收集，实现对非磁性垃圾碎块按照粒径及自重筛选分类的作业；

S4，磁性筛选，在进行S3步骤筛选分类作业时，同步驱动电磁铁（7）的磁场强度，通过电磁铁（7）的磁场将S2步骤中制备得到垃圾碎块中的磁性材料碎屑吸附至导流托盘（2）最高点位置一侧的侧边位置，并通过电磁铁（7）对应的导流托盘（2）侧表面相邻的出料口（15）排出，从而达到对磁性材料与非磁性材料分离筛选的目的；

S5，作业调制，在进行S2、S3及S4步骤筛选作业中，通过温湿度传感器（18）、监控摄像头（19）、磁场强度传感器（20）和流量传感器分别对待筛选垃圾颗粒的粒径结构、温度湿度、粉碎上料量及分类后各类垃圾碎块产生量进行同步检测，并将检测参数，通过驱动电路（12）发送至远程操控平台进行信息反馈；驱动电路（12）及远程操控平台根据采集信息数据对粉碎筒（3）、振荡机构（6）、电磁铁（7）、负压风机（9）的运行功率进行调整，同时对转台机构（4）、升降驱动机构（5）工作状态进行调整，从而达到根据粉碎筛选现场情况同步调整装修垃圾粉碎后各类垃圾粒径总量及筛选效果的目的。

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