CN219401119U - 比重空气分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离设备技术领域，提出了比重空气分选机，包括机架、进料斗、分离室、吸附室、吸附风机和拨料机构，进料斗、分离室和吸附室设置在机架上，分离室具有重料出口，进料斗与分离室连通，吸附室具有轻料出口，分离室与吸附室连通，吸附风机设置在吸附室上，拨料机构具有若干个，若干拨料机构分别设置在进料斗、重料出口和轻料出口处，拨料机构包括壳体、驱动件、转轴和拨动叶片，壳体设置在进料斗或重料出口或轻料出口处，驱动件设置在壳体上，转轴与驱动件的输出端连接，若干拨动叶片圆周间隔设置在转轴上并与壳体抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不便控制混合物料的进料量，分选效果较差的问题。

Description

比重空气分选机

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体的，涉及比重空气分选机。

背景技术

比重空气分选机是用来分选轻重物料的分离设备。比重空气分选机利用空气动力学原理，轻重物料被打散以后，轻质物料由旋风除尘器送至卸料斗，重质物料直接由重料出料口送至下一级分选设备。可用于工业垃圾，废品回收物料，各种垃圾混合物料等的分离，去除物料中的毛絮、土和海绵等轻飘物。现有的比重空气分选机不便控制混合物料的进料量，分选效果较差。

实用新型内容

本实用新型提出比重空气分选机，解决了相关技术中的不便控制混合物料的进料量，分选效果较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

比重空气分选机，包括

机架；

进料斗，设置在所述机架上；

分离室，设置在所述机架上，所述分离室具有重料出口，所述进料斗与所述分离室连通；

吸附室，设置在所述机架上，所述吸附室具有轻料出口，所述分离室与所述吸附室连通；

吸附风机，设置在所述吸附室上；

拨料机构，具有若干个，若干所述拨料机构分别设置在所述进料斗、所述重料出口和所述轻料出口处，所述拨料机构包括

壳体，设置在所述进料斗或所述重料出口或所述轻料出口处；

驱动件，设置在所述壳体上；

转轴，所述转轴与所述驱动件的输出端连接；

拨动叶片，具有若干个，若干所述拨动叶片圆周间隔设置在所述转轴上，所述拨动叶片与所述壳体抵接。

作为进一步的技术方案，还包括下料机构，所述下料机构设置在所述机架上，所述下料机构与所述进料斗连通，所述下料机构包括

弹性件，具有若干个，一端设置在所述机架上；

振动斗，设置在所述弹性件的另一端，所述振动斗与所述进料斗连通；

振动器，设置在所述振动斗上。

作为进一步的技术方案，还包括

混料室，设置在所述机架上，所述混料室分别与所述分离室和所述吸附室连通，所述混料室具有混料出口，所述混料出口设置有拨料机构。

作为进一步的技术方案，所述分离室为阶梯状，所述吸附室与所述分离室的下端连通，所述混料室与所述分离室的上端连通。

作为进一步的技术方案，所述分离室、所述吸附室和所述混料室侧壁上分别具有观察窗。

作为进一步的技术方案，所述重料出口靠近所述分离室一端的截面积大于所述重料出口远离所述分离室一端的截面积。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中不便控制混合物料的进料量，分选效果较差的问题，在进料斗处设置了拨料机构，拨料机构可以均匀的控制由进料斗进入分离室的待分离物料量，同时拨动叶片在转动的过程中与壳体抵接，在进料和出料的过程中将分选机的内部密封，保证吸附风机的正常工作，从而可以高效率的将轻质物料由分离室吸附到吸附室内，提高物料的分离效果。在进行物料分离时，待分离的物料首先由进料斗经拨料机构的拨动进入到分离室内，吸附风机接通电源后由吸附室向分选机外抽气，吸附室内的压力减小，在负压吸附的作用下，分离室内的轻质物料被吸附到吸附室内，重质物料在重力的作用下由分离室的重料出口排出，轻质物料堆积在吸附室内，最终由轻料出口排出。拨料机构在拨料时，驱动件带动转轴转动，拨动叶片随之一起转动，在拨动叶片的拨动下，物料均匀的进入分离室或从重料出口、轻料出口排出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拨料机构结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图中：1、机架，2、进料斗，3、分离室，4、重料出口，5、吸附室，6、轻料出口，7、吸附风机，8、拨料机构，9、壳体，10、驱动件，11、转轴，12、拨动叶片，13、下料机构，14、弹性件，15、振动斗，16、振动器，17、混料室，18、混料出口，19、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了

比重空气分选机，包括

机架1；

进料斗2，设置在所述机架1上；

分离室3，设置在所述机架1上，所述分离室3具有重料出口4，所述进料斗2与所述分离室3连通；

吸附室5，设置在所述机架1上，所述吸附室5具有轻料出口6，所述分离室3与所述吸附室5连通；

吸附风机7，设置在所述吸附室5上；

拨料机构8，具有若干个，若干所述拨料机构8分别设置在所述进料斗2、所述重料出口4和所述轻料出口6处，所述拨料机构8包括

壳体9，设置在所述进料斗2或所述重料出口4或所述轻料出口6处；

驱动件10，设置在所述壳体9上；

转轴11，所述转轴11与所述驱动件10的输出端连接；

拨动叶片12，具有若干个，若干所述拨动叶片12圆周间隔设置在所述转轴11上，所述拨动叶片12与所述壳体9抵接。

本实施例中，为了解决相关技术中不便控制混合物料的进料量，分选效果较差的问题，在进料斗2处设置了拨料机构8，拨料机构8可以均匀的控制由进料斗2进入分离室3的待分离物料量，同时拨动叶片12在转动的过程中与壳体9抵接，在进料和出料的过程中将分选机的内部密封，保证吸附风机7的正常工作，从而可以高效率的将轻质物料由分离室3吸附到吸附室5内，提高物料的分离效果。

具体的是，在进行物料分离时，待分离的物料首先由进料斗2经拨料机构8的拨动进入到分离室3内，吸附风机7接通电源后由吸附室5向分选机外抽气，吸附室5内的压力减小，在负压吸附的作用下，分离室3内的轻质物料被吸附到吸附室5内，重质物料在重力的作用下由分离室3的重料出口4排出，轻质物料堆积在吸附室5内，最终由轻料出口6排出。拨料机构8在拨料时，驱动件10带动转轴11转动，拨动叶片12随之一起转动，在拨动叶片12的拨动下，物料均匀的进入分离室3或从重料出口4、轻料出口6排出。

进一步，还包括下料机构13，所述下料机构13设置在所述机架1上，所述下料机构13与所述进料斗2连通，所述下料机构13包括

弹性件14，具有若干个，一端设置在所述机架1上；

振动斗15，设置在所述弹性件14的另一端，所述振动斗15与所述进料斗2连通；

振动器16，设置在所述振动斗15上。

本实施例中，为了避免物料堆积在进料斗2处不能及时下料，还在机架1上设置了下料机构13进一步控制进入到进料斗2内的物料。通过振动器16带动振动斗15的振动，可以将待分离的物料送入到进料斗2内。振动器16的振动频率根据分离室3内物料分离的效率进行选择，保证分离效率的同时及时补料。

进一步，还包括

混料室17，设置在所述机架1上，所述混料室17分别与所述分离室3和所述吸附室5连通，所述混料室17具有混料出口18，所述混料出口18设置有拨料机构8。

本实施例中，为了进一步提高物料的分离效果，避免吸附室5内吸附的轻质物料中混有重质物料，还在分离室3和吸附室5之间设置了混料室17，和轻质物料混在一起的重质物料在混料室17内可由混料出口18排出，混料室17内的物料较少，便于轻质物料和重质物料的分离。

进一步，所述分离室3为阶梯状，所述吸附室5与所述分离室3的下端连通，所述混料室17与所述分离室3的上端连通。

本实施中，分离室3的形状为阶梯状，可以在混合物料下落的过程中分散物料，以便于轻质物料能及时的被吸附到吸附室5内。其中分离室3的上端和下端均与吸附室5连通，在上端不能及时吸附的轻质物料可以在分离室3的下端被吸附到吸附室5内。

进一步，所述分离室3、所述吸附室5和所述混料室17侧壁上分别具有观察窗19。

本实施例中，还设置了观察窗19，便于分选机的检修。在分选机工作过程中若出现问题，可及时通过观察窗19观察内部的情况。

进一步，所述重料出口4靠近所述分离室3一端的截面积大于所述重料出口4远离所述分离室3一端的截面积。

本实施例中，为了便于分离后的重质物料进入到下一工序，重料出口4的形状为上大下小的内收型，使物料出来后较为集中，不会四处溅落。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.比重空气分选机，其特征在于，包括

机架(1)；

进料斗(2)，设置在所述机架(1)上；

分离室(3)，设置在所述机架(1)上，所述分离室(3)具有重料出口(4)，所述进料斗(2)与所述分离室(3)连通；

吸附室(5)，设置在所述机架(1)上，所述吸附室(5)具有轻料出口(6)，所述分离室(3)与所述吸附室(5)连通；

吸附风机(7)，设置在所述吸附室(5)上；

拨料机构(8)，具有若干个，若干所述拨料机构(8)分别设置在所述进料斗(2)、所述重料出口(4)和所述轻料出口(6)处，所述拨料机构(8)包括

壳体(9)，设置在所述进料斗(2)或所述重料出口(4)或所述轻料出口(6)处；

驱动件(10)，设置在所述壳体(9)上；

转轴(11)，所述转轴(11)与所述驱动件(10)的输出端连接；

拨动叶片(12)，具有若干个，若干所述拨动叶片(12)圆周间隔设置在所述转轴(11)上，所述拨动叶片(12)与所述壳体(9)抵接。

2.根据权利要求1所述的比重空气分选机，其特征在于，还包括下料机构(13)，所述下料机构(13)设置在所述机架(1)上，所述下料机构(13)与所述进料斗(2)连通，所述下料机构(13)包括

弹性件(14)，具有若干个，一端设置在所述机架(1)上；

振动斗(15)，设置在所述弹性件(14)的另一端，所述振动斗(15)与所述进料斗(2)连通；

振动器(16)，设置在所述振动斗(15)上。

3.根据权利要求1所述的比重空气分选机，其特征在于，还包括

混料室(17)，设置在所述机架(1)上，所述混料室(17)分别与所述分离室(3)和所述吸附室(5)连通，所述混料室(17)具有混料出口(18)，所述混料出口(18)设置有拨料机构(8)。

4.根据权利要求3所述的比重空气分选机，其特征在于，所述分离室(3)为阶梯状，所述吸附室(5)与所述分离室(3)的下端连通，所述混料室(17)与所述分离室(3)的上端连通。

5.根据权利要求3所述的比重空气分选机，其特征在于，所述分离室(3)、所述吸附室(5)和所述混料室(17)侧壁上分别具有观察窗(19)。

6.根据权利要求1所述的比重空气分选机，其特征在于，所述重料出口(4)靠近所述分离室(3)一端的截面积大于所述重料出口(4)远离所述分离室(3)一端的截面积。