CN210935365U - 多级返送式石墨粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级返送式石墨粉碎系统，属于粉碎设备的技术领域，其包括粉碎机壳体，粉碎机壳体内部设置有用于粉碎石墨颗粒的粉碎机构，粉碎机壳体顶部开设有进料口，粉碎机壳体侧壁开设有出料口，粉碎机壳体固定连接有倾斜设置的出料管；粉碎机壳体对应出料管下方的位置处固定连接有输送底座，输送底座对应出料管下方一侧的位置处转动连接有主动辊，输送底座对应出料管远离主动辊一侧的位置处转动连接有从动辊，主动辊和从动辊外侧共同套接有履带，履带上开设有多个阵列设置的筛孔，输送底座靠近主动辊一端的位置处固定连接有传送电机，本实用新型具有有效在经过粉碎的石墨颗粒中筛选出不符合尺寸要求的石墨颗粒的效果。

Description

多级返送式石墨粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，尤其是涉及一种多级返送式石墨粉碎系统。

背景技术

目前粉碎机工作原理是：主要是靠冲击作用来破碎物料的，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。

现有技术可参考授权公告号为CN206604603U的中国实用新型专利，其公开了一种所述机械粉碎机包括机壳、电机、底座和粉碎结构，所述机壳固定在底座上，所述机壳上下两侧设置有进料口和出料口，所述机壳内侧设置有耐磨板，所述粉碎结构包括粉碎旋转轴、刀架板和粉碎刀，所述电机固定在底座上，所述粉碎旋转轴与电机通过联轴器连接，所述刀架板设置在粉碎旋转轴上，所述粉碎刀设置在刀架板上，所述机壳的两侧设置有振动器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的机械粉碎机可以实现对石墨颗粒进行粉碎的效果，但在粉碎过程中，对颗粒粒径要求较高的石墨粉碎操作来说，粉碎机的粉碎很多时候不能保障所有石墨颗粒均达到粒径要求，因此需要一套配合机械粉碎机使用的用于筛分符合要求的石墨颗粒和不符合要求的石墨颗粒的粉碎系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多级返送式石墨粉碎系统，能够有效在经过粉碎的石墨颗粒中筛选出不符合尺寸要求的石墨颗粒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多级返送式石墨粉碎系统，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体内部设置有用于粉碎石墨颗粒的粉碎机构，粉碎机壳体顶部开设有进料口，粉碎机壳体侧壁开设有出料口，粉碎机壳体靠近出料口的位置处固定连接有由靠近粉碎机壳体的一端想远离粉碎机壳体的方向向下倾斜设置的出料管；粉碎机壳体对应出料管下方的位置处固定连接有输送底座，输送底座对应出料管下方一侧的位置处转动连接有主动辊，输送底座对应出料管远离主动辊一侧的位置处转动连接有沿主动辊的长度方向设置的从动辊，主动辊和从动辊外侧共同套接有履带，履带上开设有多个阵列设置的筛孔，输送底座靠近主动辊一端的位置处固定连接有传送电机，主动辊固定连接于传送电机的输出轴上。

通过采用上述方案，在使用的时候，将石墨从进料口倒入壳体内部，使用粉碎机构粉碎后，石墨从出料管被送出壳体，此时石墨会落在履带表面，启动传送电机带动履带转动，便可将石墨通过履带区分开颗粒大小，颗粒大的会随履带被输送方便进行收集，颗粒小的会落在履带下方，操作人员可通过容器进行收集。

本实用新型进一步设置为：履带外表面固定连接有多根沿主动辊的长度方向设置的间隔板。

通过采用上述方案，间隔板的设置能够降低石墨在随履带运行的过程中因为履带的转动而在履带的长度方向上晃动太厉害导致颗粒较大的石墨颗粒飞出履带范围的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：主动辊和从动辊位于同一平面上，输送底座对应履带的上层和下层之间位置处固定连接有由靠近粉碎机壳体的一端向远离粉碎机壳体的方向向下倾斜的下料板。

通过采用上述方案，下料板的设置能够将能够通过筛孔的石墨颗粒导向到远离粉碎机壳体的位置处，方便操作人员对石墨颗粒进行收集，同时也能够降低石墨颗粒落在下层履带上被履带带动进入到主动辊或者从动辊的位置处损伤设备。

本实用新型进一步设置为：下料板顶面两侧均固定连接有沿下料板的长度方向设置的侧挡板。

通过采用上述方案，侧挡板的设置能够保障石墨颗粒随下料板的长度方向滑动，降低石墨颗粒脱离下料板的导向范围的情况发生的概率，提高石墨颗粒收集的效率。

本实用新型进一步设置为：输送底座对应下料板远离粉碎机壳体的一端下方的位置处插接有收料箱，收料箱顶部开设有收料口。

通过采用上述方案，收料箱的设置能够将符合粒径要求的石墨颗粒集中收集起来，并方便操作人员进行统一的输送和搬运，插接设置能够保障收料口对准下料板的端部，从而提高石墨颗粒的手机效果。

本实用新型进一步设置为：输送底座靠近从动辊的侧壁上固定连接有回料斗，回料斗底部设置有用于将石墨颗粒送回进料口的回料机构。

通过采用上述方案，粒径不符合要求的石墨颗粒顺履带被输送，最终会落入到回料斗中，此后，这些石墨颗粒会被回料机构输送到进料口中，从而实现对这些石墨颗粒的二次粉碎。

本实用新型进一步设置为：回料机构包括固定连接于回料斗的下端口位置处的回料管，回料管由靠近回料斗的一端向靠近进料口的方向向上倾斜设置，回料管远离回料斗的一端位于进料口上方，回料管靠近进料口的一端开设有回料口；回料管远离回料斗的一端固定连接有回料抽风机。

通过采用上述方案，在不符合粒径要求的石墨颗粒被履带输送到回料斗中的时候，启动回料抽风机，便可产生气流便能够将这些石墨颗粒顺回料管的长度方向向上输送，最终将这些石墨颗粒从回料口倒入到进料口中。

本实用新型进一步设置为：回料管靠近回料口的位置处固定连接有倾倒管，倾倒管由靠近回料口的一端向靠近进料口的方向向下倾斜设置。

通过采用上述方案，倾倒管的设置能够在石墨颗粒被输送到回料口位置处的时候将石墨颗粒准确的输送到进料口中，提高石墨颗粒回料过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：下料板底部固定连接有振动电机。

通过采用上述方案，振动电机的设置能够在进行石墨颗粒的下料的时候保障石墨颗粒以较快的速度沿下料板滑落，提高石墨颗粒的下料效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有有效在经过粉碎的石墨颗粒中筛选出不符合尺寸要求的石墨颗粒的效果；

2.能够高效的将没有符合要求的石墨颗粒聚集起来并重新输送到进料口中进行二次粉碎，往复实现对所有石墨颗粒的粉碎。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出筛孔结构的局部剖视图。

图中，1、粉碎机壳体；11、进料口；12、出料口；121、出料管；13、粉碎机构；14、输送底座；141、主动辊；142、从动辊；143、履带；144、筛孔；145、间隔板；146、传送电机；15、下料板；151、侧挡板；152、收料箱；153、收料口；154、振动电机；16、回料斗；161、回料管；162、回料抽风机； 164、回料口；165、倾倒管。

具体实施方式

实施例：一种多级返送式石墨粉碎系统，如图1和图2所示，包括粉碎机壳体1，粉碎机壳体1内部设置有用于粉碎石墨颗粒的粉碎机构13，粉碎机壳体1顶部开设有进料口11，粉碎机壳体1侧壁开设有出料口12。使用时，将需要粉碎的石墨颗粒从进料口11倒入粉碎机壳体1，便可使用粉碎机构13对石墨颗粒进行粉碎，并将粉碎好的石墨颗粒从出料口12输出。

如图1和图2所示，粉碎机壳体1靠近出料口12的位置处固定连接有由靠近粉碎机壳体1的一端想远离粉碎机壳体1的方向向下倾斜设置的出料管121。粉碎机壳体1对应出料管121下方的位置处固定连接有输送底座14，输送底座14对应出料管121下方一侧的位置处转动连接有主动辊141。输送底座14对应出料管121远离主动辊141一侧的位置处转动连接有沿主动辊141的长度方向设置的从动辊142，主动辊141和从动辊142位于同一平面上，主动辊141和从动辊142外侧共同套接有履带143，履带143上开设有多个阵列设置的筛孔144。输送底座14靠近主动辊141一端的位置处固定连接有传送电机146，主动辊141固定连接于传送电机146的输出轴上。石墨颗粒从出料口12送出的时候，会经过出料管121被输送到履带143表面，此后，履带143上的筛孔144会将符合要求的石墨颗粒漏下，不符合要求的石墨颗粒会随履带143被输送到履带143一端，单独进行收集。

如图1和图2所示，履带143外表面固定连接有多根沿主动辊141的长度方向设置的间隔板145。间隔板145的设置能够降低石墨在随履带143运行的过程中因为履带143的转动而在履带143的长度方向上晃动太厉害导致颗粒较大的石墨颗粒飞出履带143范围的情况发生的概率。

如图1和图2所示，输送底座14对应履带143的上层和下层之间位置处固定连接有由靠近粉碎机壳体1的一端向远离粉碎机壳体1的方向向下倾斜的下料板15。下料板15顶面两侧均固定连接有沿下料板15的长度方向设置的侧挡板151。下料板15底部固定连接有振动电机154。使用时，被筛孔144筛过的石墨颗粒会直接落在下料板15上，并在振动电机154的震动下快速从下料板15落下，侧挡板151的设置能够保障下料的方向沿下料板15的长度方向。

如图1和图2所示，输送底座14对应下料板15远离粉碎机壳体1的一端下方的位置处插接有收料箱152，收料箱152顶部开设有收料口153。符合要求的石墨颗粒顺下料板15向下输送之后，会落入收料箱152中，在收集满后，操作人员便可直接搬运收料箱152实现对符合要求的石墨颗粒的收集和运输。

如图1和图2所示，输送底座14靠近从动辊142的侧壁上固定连接有回料斗16，回料斗16底部设置有回料机构。回料机构包括固定连接于回料斗16的下端口位置处的回料管161，回料管161由靠近回料斗16的一端向靠近进料口11的方向向上倾斜设置，回料管161远离回料斗16的一端位于进料口11上方，回料管161靠近进料口11的一端开设有回料口164。回料管161远离回料斗16的一端固定连接有回料抽风机162。在不符合粒径要求的石墨颗粒被履带143输送到回料斗16中的时候，启动回料抽风机162便能够将这些石墨颗粒顺回料管161的长度方向向上输送，最终将这些石墨颗粒从回料口164倒入到进料口11中。

如图1和图2所示，回料管161靠近回料口164的位置处固定连接有倾倒管165，倾倒管165由靠近回料口164的一端向靠近进料口11的方向向下倾斜设置。倾倒管165的设置能够保障被输送到回料口164位置处的石墨颗粒准确的进入到进料口11中进行二次粉碎。

使用方式，使用时，将石墨从进料口11倒入粉碎机壳体1，经过粉碎机构13粉碎后，从出料口12被送出，石墨颗粒被送出后会落在履带143上，随着履带143的转动，符合粒径要求的石墨颗粒会从筛孔144中落下，落在下料板15上，并随下料板15滑动到收料箱152中，不符合粒径要求的石墨颗粒会随履带143的转动落入到回料斗16中，此时启动回料抽风机162，便能够带动这些石墨颗粒沿回料管161被输送到回料口164位置处，并通过倾倒管165落回到进料口11中进行二次粉碎。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多级返送式石墨粉碎系统，包括粉碎机壳体(1)，粉碎机壳体(1)内部设置有用于粉碎石墨颗粒的粉碎机构(13)，粉碎机壳体(1)顶部开设有进料口(11)，粉碎机壳体(1)侧壁开设有出料口(12)，其特征在于：粉碎机壳体(1)靠近出料口(12)的位置处固定连接有由靠近粉碎机壳体(1)的一端向远离粉碎机壳体(1)的方向向下倾斜设置的出料管(121)；

粉碎机壳体(1)对应出料管(121)下方的位置处固定连接有输送底座(14)，输送底座(14)对应出料管(121)下方一侧的位置处转动连接有主动辊(141)，输送底座(14)对应出料管(121)远离主动辊(141)一侧的位置处转动连接有沿主动辊(141)的长度方向设置的从动辊(142)，主动辊(141)和从动辊(142)外侧共同套接有履带(143)，履带(143)上开设有多个阵列设置的筛孔(144)，输送底座(14)靠近主动辊(141)一端的位置处固定连接有传送电机(146)，主动辊(141)固定连接于传送电机(146)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的多级返送式石墨粉碎系统，其特征在于：履带(143)外表面固定连接有多根沿主动辊(141)的长度方向设置的间隔板(145)。

3.根据权利要求1所述的多级返送式石墨粉碎系统，其特征在于：主动辊(141)和从动辊(142)位于同一平面上，输送底座(14)对应履带(143)的上层和下层之间位置处固定连接有由靠近粉碎机壳体(1)的一端向远离粉碎机壳体(1)的方向向下倾斜的下料板(15)。

4.根据权利要求3所述的多级返送式石墨粉碎系统，其特征在于：下料板(15)顶面两侧均固定连接有沿下料板(15)的长度方向设置的侧挡板(151)。

5.根据权利要求3所述的多级返送式石墨粉碎系统，其特征在于：输送底座(14)对应下料板(15)远离粉碎机壳体(1)的一端下方的位置处插接有收料箱(152)，收料箱(152)顶部开设有收料口(153)。

6.根据权利要求1所述的多级返送式石墨粉碎系统，其特征在于：输送底座(14)靠近从动辊(142)的侧壁上固定连接有回料斗(16)，回料斗(16)底部设置有用于将石墨颗粒送回进料口(11)的回料机构。

7.根据权利要求6所述的多级返送式石墨粉碎系统，其特征在于：回料机构包括固定连接于回料斗(16)的下端口位置处的回料管(161)，回料管(161)由靠近回料斗(16)的一端向靠近进料口(11)的方向向上倾斜设置，回料管(161)远离回料斗(16)的一端位于进料口(11)上方，回料管(161)靠近进料口(11)的一端开设有回料口( 164)；

回料管(161)远离回料斗(16)的一端固定连接有回料抽风机(162)。

8.根据权利要求7所述的多级返送式石墨粉碎系统，其特征在于：回料管(161)靠近回料口(164)的位置处固定连接有倾倒管(165)，倾倒管(165)由靠近回料口(164)的一端向靠近进料口(11)的方向向下倾斜设置。

9.根据权利要求3所述的多级返送式石墨粉碎系统，其特征在于：下料板(15)底部固定连接有振动电机(154)。

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