CN218108450U - 一种新型动态空气选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型动态空气选粉机，属于选粉机技术领域，包括壳体，壳体的上部设置有进料口，进料口一侧的壳体上设置有向壳体内输入风力的进风口，进料口的下方设置有粗砂出料口，粗砂出料口的一侧设置有第一细砂出料口，进料口下方的壳体内部设置有向粗砂出料口倾斜的导流板，壳体内出风口处设置有分离转子，分离转子的外侧分别连通设置有第二细砂出料口和粉尘出料口，粉尘出料口处设置有除尘器；本实用新型在进料时，原料自上方由自身重力落入装置，细砂出料口和粗砂出料口均设置在底部，防止出料与进料发生冲突，保证砂石品质，同时粉尘出料通道内通过离心力将粉尘与细砂彻底分离，防止细砂浪费。

Description

一种新型动态空气选粉机

技术领域

本实用新型涉及选粉机技术领域，具体涉及一种新型动态空气选粉机。

背景技术

选粉机是干式物料分选的主要设备。在固体石料破碎过程中会产生大量石粉和碎细颗粒。为了分选出预定的细度模数的砂粉，需要通过选粉机将过细的粉尘、细粒分离出来。

选粉机已经有了多年的发展历史，从最初的水选等发展到现在，对于砂石的选取，已经基本采用风选选粉机进行分选。风选选粉具备多方面的优势，比如体积小、节约能量等。

但是现在的风选机选粉还存在问题，现在的选粉机进料口设置在下方，为了使原料分离向上输料，同时通过风力进行风选，但是大件粗砂由于自身重力，导致风力吹动的距离近，往往在进料口的旁边设置隔板进行粗砂出料，虽然少量出现粗砂回到进料口的情况，但是粗砂向下掉落的时候会与未分选的原料撞击，导致部分细砂和粉尘进入粗砂出口，影响分选质量和效率，同时粉尘与细砂之间的风选筛分不能彻底分离，轻质细砂会与粉尘一起被收集而浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型动态空气选粉机，原料自上方由自身重力落入装置，细砂出料口和粗砂出料口均设置在底部，防止出料与进料发生冲突，同时粉尘出料通道内通过离心力将粉尘与细砂彻底分离，防止细砂浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型动态空气选粉机，包括壳体，所述壳体的上部设置有进料口，所述进料口一侧的所述壳体上设置有向壳体内输入风力的进风口，所述进料口的下方设置有粗砂出料口，所述粗砂出料口的一侧设置有第一细砂出料口，所述进料口下方的所述壳体内部设置有向所述粗砂出料口倾斜的导流板，所述壳体内出风口处设置有分离转子，所述分离转子的外侧分别连通设置有第二细砂出料口和粉尘出料口，所述粉尘出料口处设置有除尘器。

进一步的，所述壳体内设置有与所述导流板相配合的反击板，且所述反击板的方向与所述风力的方向相同。

进一步的，所述粗砂出料口处设置有卸料阀。

进一步的，所述分离转子的外侧延伸设置有驱动所述分离转子转动的驱动机构，所述驱动机构包括通过传动带传动的驱动电机和延伸设置在所述转子外侧的转动辊。

进一步的，所述壳体为多块子壳体组合而成，相邻的子壳体连接处均设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有密封层，且两个所述第一连接板之间通过第一螺栓螺母固定连接。

进一步的，所述进料口、所述进风口、所述粗砂出料口、所述第一细砂出料口和所述第二细砂出料口的端口处均设置有第二连接板。

进一步的，所述进料口端部的所述第二连接板的外侧通过第二螺栓螺母连接有进料筒，所述进料筒靠近所述进料口的一端设置有第二连接板，所述进料筒内通过进料支架安装有用于分流原料的橡胶挡板。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型提供了一种新型动态空气选粉机，将进料口设置在壳体的上部，对应的下方设置粗砂出料口，同时在壳体上设置有与功能适配的进风口、第一细砂出料口、第二细砂出料口和粉尘出料口，工作时原料自进料口进料，同时进风口向装置内输入风力，原料落入到导流板上和反击板上同时被打散铺开，大块的粗砂由于自重和风力落入到位于下方的粗砂出料口进行出料，细砂和粉尘被吹起，然而较重的细砂也具备一定的比重，会因为风力不抵重力而下落，从而滑落到粗砂出料口侧边的第一细砂出料口内，轻质的细砂和粉尘则随着风力继续向前进入到分离转子中，驱动电机通过传动带带动转动辊转动，使分离转子转动将进入到分离转子中的粉尘和细沙进行离心分离，分离完成后细砂进入到第二细砂出料口，粉尘随着粉尘出口进入到除尘器内并被净化；

通过上述方式对原料分离，可以将粗砂、细砂和粉尘进行分离，同时粗砂的行走路径是从上至下，原料落料的方向也是从上至下，风选的方向与粗砂的行走方形垂直，选粉过程中不会发生粗砂的移动方向与原料的落料路径冲突的问题，同时壳体内设置有导流板和反击板，通过导流板和反击板可以将原料进行分摊，方便风力对原料进行选粉；

分离转子可以将初选的粉尘进行精选，进一步分离出初选的原料中的细砂，提高细砂的分选比重，防止浪费；

进料口处设置有进料筒，进料筒内设置有橡胶挡板，可以在进料时对原料进行初步的分离，从而使原料在壳体内的导流板和反击板上分离更彻底，使其风选的效果更好；

壳体由多个子壳体通过第一连接板、第一螺栓螺母和密封层进行密封连接，在确保连接稳定的同时，保证连接的紧密性，防止工作环境出现大量粉尘。

附图说明

图1为本实用新型一种新型动态空气选粉机的装配结构示意图；

图2为本实用新型一种新型动态空气选粉机的三维外观示意图；

图3为本实用新型一种新型动态空气选粉机的后视图；

附图标记：

1、壳体；2、进料口；3、进风口；4、粗砂出料口；5、第一细砂出料口；6、导流板；7、分离转子；8、第二细砂出料口；9、粉尘出料口；10、除尘器；11、反击板；12、卸料阀；13、转动辊；14、传动带；15、子壳体；16、第一连接板；17、第一螺栓螺母；18、第二连接板；19、第二螺栓螺母；20、进料筒；21、进料支架；22、橡胶挡板；23、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种新型动态空气选粉机，包括壳体，所述壳体的上部设置有进料口，所述进料口一侧的所述壳体上设置有向壳体内输入风力的进风口，所述进料口的下方设置有粗砂出料口，所述粗砂出料口的一侧设置有第一细砂出料口，所述进料口下方的所述壳体内部设置有向所述粗砂出料口倾斜的导流板，所述壳体内出风口处设置有分离转子。

具体而言，如图1-3所示，一种新型动态空气选粉机，为了解决现有的选粉机中存在的细砂分离不够彻底、风选后粉尘中还含有一定比例的细砂浪费，以及粗砂向下落料同时原料向上输送产生的路径冲突的问题，应该提供有新的选粉结构，以解决上述问题，包括壳体1，所述壳体1的上部设置有进料口2，所述进料口2一侧的所述壳体1上设置有向壳体1内输入风力的进风口3，所述进料口2的下方设置有粗砂出料口4，所述粗砂出料口4的一侧设置有第一细砂出料口5，所述进料口2下方的所述壳体内部设置有向所述粗砂出料口4倾斜的导流板6，所述壳体1内出风口处设置有分离转子7，所述分离转子7的外侧分别连通设置有第二细砂出料口8和粉尘出料口9，所述粉尘出料口9处设置有除尘器10，所述壳体1内设置有与所述导流板6相配合的反击板11，且所述反击板11的方向与所述风力的方向相同，所述壳体1为多块子壳体15组合而成，相邻的子壳体15连接处均设置有第一连接板16，所述第一连接板16上设置有密封层，且两个所述第一连接板16之间通过第一螺栓螺母17固定连接，很显然的，导流板6应该活动贯通密封连接在壳体1上，同时在壳体的外侧设置用于调节导流板角度的调节手柄，导流板的倾斜角度可以通过调节手柄方便调节，以适应不同的石粉含量和级配，反击板11和导流板6上的螺栓应该设置在导流板6和反击板11的底部，防止影响原料的滑动，除尘器10可以为布袋除尘器10，也可以为其他的除尘器10，均可以满足使用需求，密封层应该为毛毡，也可以为棉绒，均可以满足密封要求。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和2所示，为了使分离转子7起到离心的作用，应该设置有相应的动力结构，分离转子7的外侧延伸设置有驱动分离转子7转动的驱动机构，驱动机构包括通过传动带14传动的驱动电机23和延伸设置在转子外侧的转动辊13，很显然的，离心转子应该包括外有网孔的壳体1和与壳体1连接的芯轴，然后为分离转子7提供离心力和动力，驱动机构中的驱动电机23可以为液压电机、电动电机或者气动电机，均可以满足使用需求，转动辊13与分离转子7之间应该为密封连接防止粉尘泄露，同时传动方式可以为传动带14传动，也可以为齿轮传动，均可以满足使用需求。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，为了方便原料进料和出料，应该设置有一定的结构，进料口2、进风口3、粗砂出料口4、第一细砂出料口5和第二细砂出料口8的端口处均设置有第二连接板18，粗砂出料口4处设置有卸料阀12，进料口2端部的第二连接板18的外侧通过第二螺栓螺母19连接有进料筒20，进料筒20靠近进料口2的一端设置有第二连接板18，进料筒20内通过进料支架21安装有用于分流原料的橡胶挡板22，很显然的，橡胶挡板22应该为竖直设置，或者为橡胶挡柱，均可以满足使用需求。

本实用新型的使用方法：原料自进料口2进料，同时进风口3向装置内输入风力，原料落入到导流板6上和反击板11上同时被打散铺开，大块的粗砂由于自重和风力落入到位于下方的粗砂出料口4进行出料，细砂和粉尘被吹起，较重的细砂落入第一细砂出料口5内，轻质的细砂和粉尘则随着风力继续向前进入到分离转子7中，驱动电机23通过传动带14带动转动辊13转动，使分离转子7转动将进入到分离转子7中的粉尘和细沙进行离心分离，分离完成后细砂进入到第二细砂出料口8，粉尘随着粉尘出口进入到除尘器10内并被净化收集。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型动态空气选粉机，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的上部设置有进料口（2），所述进料口（2）一侧的所述壳体（1）上设置有向壳体（1）内输入风力的进风口（3），所述进料口（2）的下方设置有粗砂出料口（4），所述粗砂出料口（4）的一侧设置有第一细砂出料口（5），所述进料口（2）下方的所述壳体（1）内部设置有向所述粗砂出料口（4）倾斜的导流板（6），所述壳体（1）内出风口处设置有分离转子（7），所述分离转子（7）的外侧分别连通设置有第二细砂出料口（8）和粉尘出料口（9），所述粉尘出料口（9）处设置有除尘器（10）。

2.如权利要求1所述的一种新型动态空气选粉机，其特征在于：所述壳体（1）内设置有与所述导流板（6）相配合的反击板（11），且所述反击板（11）的方向与所述风力的方向相同。

3.如权利要求1所述的一种新型动态空气选粉机，其特征在于：所述粗砂出料口（4）处设置有卸料阀（12）。

4.如权利要求1所述的一种新型动态空气选粉机，其特征在于：所述分离转子（7）的外侧延伸设置有驱动所述分离转子（7）转动的驱动机构，所述驱动机构包括通过传动带（14）传动的驱动电机（23）和延伸设置在所述转子外侧的转动辊（13）。

5.如权利要求1所述的一种新型动态空气选粉机，其特征在于：所述壳体（1）为多块子壳体（15）组合而成，相邻的子壳体（15）连接处均设置有第一连接板（16），所述第一连接板（16）上设置有密封层，且两个所述第一连接板（16）之间通过第一螺栓螺母（17）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种新型动态空气选粉机，其特征在于：所述进料口（2）、所述进风口（3）、所述粗砂出料口（4）、所述第一细砂出料口（5）和所述第二细砂出料口（8）的端口处均设置有第二连接板（18）。

7.如权利要求6所述的一种新型动态空气选粉机，其特征在于：所述进料口（2）端部的所述第二连接板（18）的外侧通过第二螺栓螺母（19）连接有进料筒（20），所述进料筒（20）靠近所述进料口（2）的一端设置有第二连接板（18），所述进料筒（20）内通过进料支架（21）安装有用于分流原料的橡胶挡板（22）。

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