CN211026600U - 一种矿井采矿工程用矿石分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿井采矿工程技术领域，提供一种矿井采矿工程用矿石分选装置，旨在解决现有的分选大多为机械筛选装置，且多数只设有一级筛选，只能够筛选出一种合适大小的矿石，对矿石的使用效率低，且在分选之前，需要单独对矿石进行破碎和转移，变相提高了矿石加工的劳动量，降低了分选效率的问题，包括分选箱、分选箱下端安装的多个支撑脚Ⅱ和分选箱上端贯通插设的入料管，所述入料管的输入端上安装有螺旋传输机的输出端，且螺旋传输机的输入端上安装有破碎机构，分选箱的内腔中设有分选机构，且分选机构位于入料管的下方位置。本实用新型尤其适用于矿井采矿工程的矿石加工分选，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿井采矿工程技术领域，具体涉及一种矿井采矿工程用矿石分选装置。
背景技术
采矿工程系地矿类专业，主要研究学习矿床开采的理论和方法，发展矿业新技术。承担推进采矿技术的发展，使采矿工程符合安全、经济、高效的高质量水平，多年来，采矿工程基础的进展和采矿技术的提高，为中国经济的发展作出了巨大的贡献，极大地促进了采矿工程向自动化、安全化、高效化的方向迈进。
矿井采矿后需要对矿石进行分选，一般常用的矿石分选装置基本都为矿石筛选机，是一种用于粗细矿石筛选的辅助设备，随着现如今矿山机械行业的不断发展，市场上出现了不同种类的矿山用矿石筛选机，使得矿石分选装置的应用范围越来越广泛，实用效益越来越高。现有的分选大多为机械筛选装置，且多数只设有一级筛选，只能够筛选出一种合适大小的矿石，剩余的均当做杂物被丢弃，使得对矿石的使用效率低，造成浪费，且在分选之前，需要单独对矿石进行破碎和转移，变相提高了矿石加工的劳动量，降低了分选效率。
为此，我们提出了一种矿井采矿工程用矿石分选装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿井采矿工程用矿石分选装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的分选大多为机械筛选装置，且多数只设有一级筛选，只能够筛选出一种合适大小的矿石，对矿石的使用效率低，造成浪费，且在分选之前，需要单独对矿石进行破碎和转移，变相提高了矿石加工的劳动量，降低了分选效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种矿井采矿工程用矿石分选装置，包括分选箱、分选箱下端安装的多个支撑脚Ⅱ和分选箱上端贯通插设的入料管，所述入料管的输入端上安装有螺旋传输机的输出端，且螺旋传输机的输入端上安装有破碎机构，分选箱的内腔中设有分选机构，且分选机构位于入料管的下方位置；
所述分选机构包括两个平行倾斜设置在分选箱内腔中的筛盘，且筛盘的中部嵌设有筛网Ⅱ，位于下侧的所述筛网Ⅱ的筛眼孔径小于位于上侧的所述筛网Ⅱ的筛眼孔径，筛盘偏高一侧的下端安装有振动电机，筛盘的前后侧壁上对称设有用于防止矿石掉落的防护侧板，筛盘的下端边缘设有两个支撑垫块，且支撑垫块与筛盘的下端边缘之间通过多个弹性件相连接，分选箱对应两个筛盘偏低一侧的侧壁上均贯通安装有出料通道。
进一步的，两个所述出料通道输出端的下方均设有用于传输不同粒径矿石的皮带传输机。
进一步的，位于上侧的所述筛盘的偏高一侧设置在入料管输出端的下方，且筛盘的上端设有向上凸起的冲击防护部。
进一步的，所述分选箱的内腔上部还设有除尘机构，所述除尘机构包括倾斜设置在入料管下方一侧的除尘吸盘，且除尘吸盘贯通安装在吸尘管上，吸尘管上安装有吸尘风机，且吸尘管的另一端贯穿分选箱的顶壁并延伸至集尘箱的内腔下部，集尘箱设置在分选箱的上端，且集尘箱的内腔上部固定安装有过滤网，且集尘箱的顶壁上贯通开设有出风口。
进一步的，所述破碎机构包括粉碎外壳和粉碎外壳下端安装的多个支撑脚Ⅰ，粉碎外壳的上端贯通安装有入料斗，粉碎外壳的内腔中转动安装有转动轴，且转动轴上平行套设有两个转动盘，且两个转动盘相对一侧的边缘呈环形阵列转动安装有多个粉碎刀，转动轴的前端到达粉碎外壳的外腔并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机安装在粉碎外壳的前壁上，粉碎外壳的侧壁下部通过输料管贯通连接螺旋传输机的输入端，粉碎外壳对应输料管位置的侧壁上安装有筛网Ⅰ。
进一步的，所述分选箱的内腔下部倾斜安装有集料板，分选箱对应集料板偏低一侧位置的侧壁上安装有出料门。
进一步的，所述分选箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种矿井采矿工程用矿石分选装置，具备以下有益效果：
1、通过破碎机构、螺旋传输机、分选箱和分选机构的组合结构，通过转动轴带动两个转动盘之间的多个粉碎刀随着转动盘的转动而转动，对从入料斗进入的矿石进行破碎，并结合螺旋传输机的传输，便捷上料，进入分选机构中进行矿石分选，提高分选效率。
2、通过分选机构的结构，振动电机启动，矿石下落掉落至上方的筛盘上，进行缓冲，随后随着振动电机的启动振动沿着倾斜的筛盘下落并进入筛网Ⅱ中进行筛选，结合上下两个筛眼孔径不一的筛网Ⅱ对破碎后的矿石按照粒径进行三层分选，上两层的矿石从出料通道依次排出，粒径最小的矿石掉落至分选箱的内腔下部收集，保证矿石的分选效果。
3、通过分选机构和除尘机构的组合结构，吸尘风机启动，通过除尘吸盘-吸尘管将较轻的杂质和灰尘吸入集尘箱中进行收集，保证分选机构对矿石的分选，一方面保证清洁的工作环境，另一方面有效的保证矿石的净化，提高分选效果。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种矿井采矿工程用矿石分选装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型中粉碎机构的结构示意图；
图4为本实用新型中分选机构的部分结构示意图；
图5为本实用新型中分选箱内部结构示意图。
图中：破碎机构1、粉碎外壳101、入料斗102、转动盘103、粉碎刀104、转动轴105、筛网Ⅰ106、支撑脚Ⅰ108、螺旋传输机2、入料管3、分选箱4、分选机构5、筛盘51、筛网Ⅱ52、防护侧板53、振动电机54、支撑垫块55、弹性件56、出料通道57、冲击防护部58、控制面板6、皮带传输机7、除尘机构8、除尘吸盘81、吸尘管82、吸尘风机83、集尘箱84、过滤网85、出风口86、集料板9、出料门10。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
一种矿井采矿工程用矿石分选装置，包括分选箱4、分选箱4下端安装的多个支撑脚Ⅱ和分选箱4上端贯通插设的入料管3，所述入料管3的输入端上安装有螺旋传输机2的输出端，且螺旋传输机2的输入端上安装有破碎机构1，先行对矿石进行破碎，随后传输进分选箱4中进行分选，分选箱4的内腔中设有分选机构5，且分选机构5位于入料管3的下方位置，用于对粉碎后的矿石按照粒径进行分选。
本实施例中，如图4和5所示，所述分选机构5包括两个平行倾斜设置在分选箱4内腔中的筛盘51，且筛盘51的中部嵌设有筛网Ⅱ52，位于下侧的所述筛网Ⅱ52的筛眼孔径小于位于上侧的所述筛网Ⅱ52的筛眼孔径，筛盘51偏高一侧的下端安装有振动电机54，筛盘51的前后侧壁上对称设有用于防止矿石掉落的防护侧板53，筛盘51的下端边缘设有两个支撑垫块55，且支撑垫块55与筛盘51的下端边缘之间通过多个弹性件56相连接，分选箱4对应两个筛盘51偏低一侧的侧壁上均贯通安装有出料通道57，振动电机54启动，矿石下落掉落至上方的筛盘51上，进行缓冲，随后随着振动电机54的启动振动沿着倾斜的筛盘51下落并进入筛网Ⅱ52中进行筛选，结合上下两个筛眼孔径不一的筛网Ⅱ52对破碎后的矿石按照粒径进行三层分选，上两层的矿石从出料通道57依次排出，粒径最小的矿石掉落至分选箱4的内腔下部收集，保证矿石的分选效果。
本实施例中，如图1-5所示，两个所述出料通道57输出端的下方均设有用于传输不同粒径矿石的皮带传输机7，用于传输不同粒径的矿石进入下一道工序，保证分选效果。
本实施例中，如图4所示，位于上侧的所述筛盘51的偏高一侧设置在入料管3输出端的下方，且筛盘51的上端设有向上凸起的冲击防护部58，用于缓冲破碎矿石下落的冲击，延长筛盘51使用寿命。
本实施例中，如图3所示，所述破碎机构1包括粉碎外壳101和粉碎外壳101下端安装的多个支撑脚Ⅰ108，粉碎外壳101的上端贯通安装有入料斗102，粉碎外壳101的内腔中转动安装有转动轴105，且转动轴105上平行套设有两个转动盘103，且两个转动盘103相对一侧的边缘呈环形阵列转动安装有多个粉碎刀104，转动轴105的前端到达粉碎外壳101的外腔并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机安装在粉碎外壳101的前壁上，粉碎外壳101的侧壁下部通过输料管贯通连接螺旋传输机2的输入端，粉碎外壳101对应输料管位置的侧壁上安装有筛网Ⅰ106，驱动电机启动，通过转动轴10带动两个转动盘103之间的多个粉碎刀104随着转动盘103的转动而转动，对从入料斗102进入的矿石进行破碎。
本实施例中，如图5所示，所述分选箱4的内腔下部倾斜安装有集料板9，分选箱4对应集料板9偏低一侧位置的侧壁上安装有出料门10，保证粒径最小的矿石掉落至分选箱4的内腔下部的有效的收集，并配合出料门10完成出料。
本实施例中，如图1所示，所述分选箱4的前壁上安装有控制面板6，且控制面板6上设有显示屏和控制按钮，控制面板6内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，所述控制面板6通过电气控制线与驱动电机、振动电机54、皮带传输机7和吸尘风机83相连接。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，如图5所示，所述分选箱4的内腔上部还设有除尘机构8，所述除尘机构8包括倾斜设置在入料管3下方一侧的除尘吸盘81，且除尘吸盘81贯通安装在吸尘管82上，吸尘管82上安装有吸尘风机83，且吸尘管82的另一端贯穿分选箱4的顶壁并延伸至集尘箱84的内腔下部，集尘箱84设置在分选箱4的上端，且集尘箱84的内腔上部固定安装有过滤网85，且集尘箱84的顶壁上贯通开设有出风口86，吸尘风机83启动，通过除尘吸盘81-吸尘管82将较轻的杂质和灰尘吸入集尘箱84中进行收集，保证矿石分选的工作环境，并配合矿石的净化，提高分选效果。
其他未描述结构参照实施例1。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种矿井采矿工程用矿石分选装置，包括分选箱、分选箱下端安装的多个支撑脚Ⅱ和分选箱上端贯通插设的入料管，其特征在于，所述入料管的输入端上安装有螺旋传输机的输出端，且螺旋传输机的输入端上安装有破碎机构，分选箱的内腔中设有分选机构，且分选机构位于入料管的下方位置；
所述分选机构包括两个平行倾斜设置在分选箱内腔中的筛盘，且筛盘的中部嵌设有筛网Ⅱ，位于下侧的所述筛网Ⅱ的筛眼孔径小于位于上侧的所述筛网Ⅱ的筛眼孔径，筛盘偏高一侧的下端安装有振动电机，筛盘的前后侧壁上对称设有用于防止矿石掉落的防护侧板，筛盘的下端边缘设有两个支撑垫块，且支撑垫块与筛盘的下端边缘之间通过多个弹性件相连接，分选箱对应两个筛盘偏低一侧的侧壁上均贯通安装有出料通道。
2.如权利要求1所述的一种矿井采矿工程用矿石分选装置，其特征在于：两个所述出料通道输出端的下方均设有用于传输不同粒径矿石的皮带传输机。
3.如权利要求1所述的一种矿井采矿工程用矿石分选装置，其特征在于：位于上侧的所述筛盘的偏高一侧设置在入料管输出端的下方，且筛盘的上端设有向上凸起的冲击防护部。
4.如权利要求1所述的一种矿井采矿工程用矿石分选装置，其特征在于：所述分选箱的内腔上部还设有除尘机构，所述除尘机构包括倾斜设置在入料管下方一侧的除尘吸盘，且除尘吸盘贯通安装在吸尘管上，吸尘管上安装有吸尘风机，且吸尘管的另一端贯穿分选箱的顶壁并延伸至集尘箱的内腔下部，集尘箱设置在分选箱的上端，且集尘箱的内腔上部固定安装有过滤网，且集尘箱的顶壁上贯通开设有出风口。
5.如权利要求1所述的一种矿井采矿工程用矿石分选装置，其特征在于：所述破碎机构包括粉碎外壳和粉碎外壳下端安装的多个支撑脚Ⅰ，粉碎外壳的上端贯通安装有入料斗，粉碎外壳的内腔中转动安装有转动轴，且转动轴上平行套设有两个转动盘，且两个转动盘相对一侧的边缘呈环形阵列转动安装有多个粉碎刀，转动轴的前端到达粉碎外壳的外腔并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机安装在粉碎外壳的前壁上，粉碎外壳的侧壁下部通过输料管贯通连接螺旋传输机的输入端，粉碎外壳对应输料管位置的侧壁上安装有筛网Ⅰ。
6.如权利要求1所述的一种矿井采矿工程用矿石分选装置，其特征在于：所述分选箱的内腔下部倾斜安装有集料板，分选箱对应集料板偏低一侧位置的侧壁上安装有出料门。
7.如权利要求1所述的一种矿井采矿工程用矿石分选装置，其特征在于：所述分选箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。
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Granted publication date: 20200717 |