CN217093696U - 一种具有粉碎功能的自振落料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有粉碎功能的自振落料机，包括粉碎机构，粉碎机构设有落料口；还包括外壳，落料口由上往下伸入外壳的入口内；外壳外侧连接有弹性支撑部；还包括与外壳相接触的振动装置；外壳的内腔底部为倾斜面，倾斜面上沿斜向下的方向依次设有粉尘出口和矿石颗粒出口；粉尘出口的输出端连接有粉尘收集装置；粉尘出口的横截面小于矿石颗粒出口。本实用新型提供的具有粉碎功能的自振落料机，破碎大颗粒矿石后，可分别收集粉尘和小颗粒矿石，有利于减少污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石处理领域，尤其涉及一种具有粉碎功能的自振落料机。
背景技术
为了方便矿石的运输，市面上出现了不同形式的自振落料机。自振落料机通过震动让斜板上的矿石逐渐向前输送。然而，目前的自振落料机直接输送大颗粒矿石，但大颗粒矿石体积大，震动使对斜板的局部冲击力过大，导致自振落料机的使用寿命短。虽然可以通过破碎装置先将大颗粒矿石破碎呈小颗粒矿石，再通过自振落料机对小颗粒矿石进行输送，但破碎过程中会产生大量粉尘，粉尘附着在小颗粒矿石上，在运输过程中会进入空气中，污染环境，也难以收集。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有粉碎功能的自振落料机，破碎大颗粒矿石后，可分别收集粉尘和小颗粒矿石，有利于减少污染。
为实现上述目的，本实用新型提供一种具有粉碎功能的自振落料机，包括粉碎机构，粉碎机构设有落料口；还包括外壳，落料口由上往下伸入外壳的入口内；外壳外侧连接有弹性支撑部；还包括与外壳相接触的振动装置；外壳的内腔底部为倾斜面，倾斜面上沿斜向下的方向依次设有粉尘出口和矿石颗粒出口；粉尘出口的输出端连接有粉尘收集装置；粉尘出口的横截面小于矿石颗粒出口。
作为本实用新型的进一步改进，所述落料口与外壳的入口两者外边缘之间连接有第一柔性密封罩。
作为本实用新型的更进一步改进，所述粉尘收集装置包括依次连接的第一吸尘管、风机和集尘仓，集尘仓的出气口上设有滤尘器；所述粉尘出口通过第二柔性密封罩与第一吸尘管输入端连接。
作为本实用新型的更进一步改进，还包括矿石颗粒收集箱，所述矿石颗粒出口通过第三柔性密封罩与矿石颗粒收集箱连通。
作为本实用新型的更进一步改进，所述矿石颗粒收集箱内设有相邻布置的接料仓和集料仓；接料仓的上端与第三柔性密封罩连通，接料仓中部设有倾斜布置的滤尘板，滤尘板下端与集料仓的连通；接料仓的下端通过第二吸尘管与所述第一吸尘管连通。
作为本实用新型的更进一步改进，所述粉碎机构包括两者均竖直布置的筒体和破碎辊，破碎辊位于筒体内，筒体上设有与破碎辊联动的驱动装置；破碎辊侧壁包括由上往下依次设置的圆锥面和圆柱面，圆锥面和圆柱面两者均与筒体内壁之间留有破碎间隙；所述落料口位于筒体的下端。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的具有粉碎功能的自振落料机的优点为：
1、通过粉碎机构将大颗粒矿石破碎成小颗粒矿石后，同时还产生大量的粉尘，粉尘和小颗粒矿石均落入外壳内。振动装置使壳体震动，粉尘随小颗粒矿石一起逐渐斜向下移动，粉尘先通过粉尘出口被粉尘收集装置收集，而小颗粒矿石继续斜向下移动，并从矿石颗粒出口掉落。该自振落料机可有效地将粉尘和小颗粒矿石分开，收集粉尘，防止其飘入空气，使用过程更环保。
2、第一柔性密封罩、第二柔性密封罩和第三柔性密封罩均可防止粉尘飘出设备外，避免污染空气。
3、第二吸尘管连接在第一吸尘管与矿石颗粒收集箱的接料仓之间。即使少部分粉尘没有从粉尘出口排出而随小颗粒矿石进入矿石颗粒收集箱的接料仓，也可利用第二吸尘管产生的负压将接料仓内的粉尘吸走。倾斜布置的滤尘板允许粉尘通过并让小颗粒矿石滑入集料仓，粉尘与小颗粒矿石的分离更为彻底。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为具有粉碎功能的自振落料机的剖视图；
图2为粉尘出口的局部放大图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图2所示，一种具有粉碎功能的自振落料机，包括粉碎机构，粉碎机构设有落料口13。还包括外壳5，落料口13由上往下伸入外壳5的入口内。外壳5外侧连接有弹性支撑部6。还包括与外壳5 相接触的振动装置7。振动装置7包括相连接的电机和凸轮，凸轮与外壳5底部相接触。外壳5的内腔底部为倾斜面54，倾斜面54上沿斜向下的方向依次设有粉尘出口51和矿石颗粒出口52。粉尘出口51的输出端连接有粉尘收集装置8。粉尘出口51的横截面小于矿石颗粒出口52，确保小颗粒仅会从矿石颗粒出口 52排出，而不会从粉尘出口51排出。
落料口13与外壳5的入口两者外边缘之间连接有第一柔性密封罩14，防止粉尘飘出。
粉尘收集装置包括依次连接的第一吸尘管81、风机82和集尘仓83，集尘仓83的出气口上设有滤尘器84。集尘仓83设有可开启的门板(图中未画出)。粉尘出口51通过第二柔性密封罩15与第一吸尘管81输入端连接。
该具有粉碎功能的自振落料机还包括矿石颗粒收集箱9，矿石颗粒出口52 通过第三柔性密封罩16与矿石颗粒收集箱9连通。本实施例中，矿石颗粒出口52为两组且沿倾斜面54斜向下依次设置，位置靠下的矿石颗粒出口52的直径大于位置靠上的矿石颗粒出口52的直径。每组矿石颗粒出口52均对应一个矿石颗粒收集箱9，可分别收集不同大小的小颗粒矿石。
矿石颗粒收集箱9内设有相邻布置的接料仓91和集料仓92。接料仓91的上端与第三柔性密封罩16连通，接料仓91中部设有倾斜布置的滤尘板93，滤尘板93下端与集料仓92的连通。接料仓91的下端通过第二吸尘管85与第一吸尘管81连通。即使少部分粉尘没有从粉尘出口51排出而随小颗粒矿石进入矿石颗粒收集箱9的接料仓93，也可利用第二吸尘管85内的负压将接料仓内的粉尘吸走进入集尘仓83。倾斜布置的滤尘板93允许粉尘通过并让小颗粒矿石滑入集料仓92，粉尘与小颗粒矿石的分离更为彻底。
粉碎机构包括两者均竖直布置的筒体1和破碎辊2，破碎辊2位于筒体1内，筒体1上设有与破碎辊2联动的驱动装置3。本实施例中，驱动装置3为电机，其输出端连接有竖直布置的转轴4，转轴4与筒体1转动连接，破碎辊2与转轴 4连接。破碎辊2侧壁包括由上往下依次设置的圆锥面21和圆柱面22，圆锥面21和圆柱面22两者均与筒体1内壁之间留有破碎间隙。落料口13位于筒体1 的下端。筒体1上端设有进料口11。大颗粒矿石从进料口11进入粉碎机构后，通过破碎辊2与筒体1内侧壁的相互挤压作用，将大颗粒矿石挤压成小颗粒矿石。该过程中产生的粉尘也会随小颗粒矿石从落料口13进入外壳5内。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (6)
1.一种具有粉碎功能的自振落料机，其特征在于，包括粉碎机构，粉碎机构设有落料口(13)；还包括外壳(5)，落料口(13)由上往下伸入外壳(5)的入口内；外壳(5)外侧连接有弹性支撑部(6)；还包括与外壳(5)相接触的振动装置(7)；外壳(5)的内腔底部为倾斜面(54)，倾斜面(54)上沿斜向下的方向依次设有粉尘出口(51)和矿石颗粒出口(52)；粉尘出口(51)的输出端连接有粉尘收集装置(8)；粉尘出口(51)的横截面小于矿石颗粒出口(52)。
2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的自振落料机，其特征在于，所述落料口(13)与外壳(5)的入口两者外边缘之间连接有第一柔性密封罩(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有粉碎功能的自振落料机，其特征在于，所述粉尘收集装置(8)包括依次连接的第一吸尘管(81)、风机(82)和集尘仓(83)，集尘仓(83)的出气口上设有滤尘器(84)；所述粉尘出口(51)通过第二柔性密封罩(15)与第一吸尘管(81)输入端连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有粉碎功能的自振落料机，其特征在于，还包括矿石颗粒收集箱(9)，所述矿石颗粒出口(52)通过第三柔性密封罩(16)与矿石颗粒收集箱(9)连通。
5.根据权利要求4所述的一种具有粉碎功能的自振落料机，其特征在于，所述矿石颗粒收集箱(9)内设有相邻布置的接料仓(91)和集料仓(92)；接料仓(91)的上端与第三柔性密封罩(16)连通，接料仓(91)中部设有倾斜布置的滤尘板(93)，滤尘板(93)下端与集料仓(92)的连通；接料仓(91)的下端通过第二吸尘管(85)与所述第一吸尘管(81)连通。
6.根据权利要求4所述的一种具有粉碎功能的自振落料机，其特征在于，所述粉碎机构包括两者均竖直布置的筒体(1)和破碎辊(2)，破碎辊(2)位于筒体(1)内，筒体(1)上设有与破碎辊(2)联动的驱动装置(3)；破碎辊(2)侧壁包括由上往下依次设置的圆锥面(21)和圆柱面(22)，圆锥面(21)和圆柱面(22)两者均与筒体(1)内壁之间留有破碎间隙；所述落料口(13)位于筒体(1)的下端。
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