CN209810657U - 一种金刚石微粉超声波筛选装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种金刚石微粉超声波筛选装置，包括承载底座、承载立柱、加料机构、筛选槽、筛片、超声波振动器、承载弹簧、出料管及控制电路，承载底座上端面通过至少四个承载弹簧与筛选槽相互连接，筛片嵌于筛选槽内并通过超声波振动器与筛选槽侧壁内表面相互连接，加料机构位于筛选槽正上方，包括料筒、导流槽、定位机架、回转驱动机构及分料槽，控制电路嵌于承载底座外侧面。本新型一方面可有效的满足对金刚石微粉进行高效筛选作业的需要，另一方面在对进行金刚石微粉筛选作业时，可有效的提高金刚石微粉上料效率和提高金刚石微粉为筛片上均布效率，从而有效防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量。

Description

一种金刚石微粉超声波筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石微粉超声波筛选装置，属人工金刚石加工领域。

背景技术

目前在进行对金刚石微粉筛选作业时，超声波筛选装置是当前主要的筛选设备，但在使用中发现当前所使用的各类超声波筛选装置虽然均可以满足对金刚石微粉筛选作业的需要，但筛选时一方面存在筛选仅依靠设备震动及金刚石微粉自重进行分离筛选，从而严重影响金刚石微粉通过筛选用筛片上筛孔的效率，另一方面存在金刚石微粉在上料时，极易发生金刚石微粉在筛片上堆积厚度过大，或厚度分布不均现象，从而在造成筛片运行负载分布不仅，增加设备故障风险的同时，也导致金刚石微粉筛选时的作业效率相对较低并易造成筛选用筛片上筛孔堵塞现象，因此导致当前所使用的各类超声波筛选装置在运行时，均不同程度存在筛选生产效率和筛选产品质量相对低下和筛选作业运行成本及设备维护成本相对较高的缺陷，针对这一现状，迫切需要开发一种全新的金刚石微粉超声波筛选装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种金刚石微粉超声波筛选装置，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足对金刚石微粉进行高效筛选作业的需要，另一方面在对进行金刚石微粉筛选作业时，可有效的提高金刚石微粉上料效率和提高金刚石微粉为筛片上均布效率，从而有效防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种金刚石微粉超声波筛选装置，包括承载底座、承载立柱、加料机构、筛选槽、筛片、超声波振动器、承载弹簧、出料管及控制电路，承载底座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载底座上端面通过至少四个承载弹簧与筛选槽相互连接并与筛选槽同轴分布，筛选槽为轴线截面称“凵”字型槽状结构，筛片至少一层，嵌于筛选槽内并通过至少四个超声波振动器与筛选槽侧壁内表面相互连接，且筛片与筛选槽同轴分布，筛片侧表面与筛选槽侧壁内表面滑动连接，筛片与筛选槽上端面和下端面间距离均不大于筛选槽有效深度的1/3，筛选槽底部设出料口，出料口与筛选槽同轴分布并与出料管相互连通，出料管外表面另与承载底座相互连接，加料机构位于筛选槽正上方并与筛选槽同轴分布，加料机构通过承载立柱与承载底座侧表面相互连接，且承载立柱轴线与水平面垂直分布，加料机构包括料筒、导流槽、定位机架、回转驱动机构及分料槽，其中料筒为倒置锥形结构，其下端面设上料口，并通过上料口与导流槽相互连通，导流槽与料筒同轴分布，其下端面通过回转驱动机构与定位机架上端面相互连接，定位机架为与导流槽同轴分布的框架结构，定位机架下端面与分料槽相互连接，分料槽轴线与导流槽轴线垂直并相交，且交点位于分料槽中点位置，分料槽槽底为等腰三角形结构，其顶角位于与导流槽轴线相交，控制电路嵌于承载底座外侧面，并分别与声波振动器、加料机构的回转驱动机构电气连接。

进一步的，所述的筛选槽槽底为导致锥形结构，槽底上端面均布若干导流板，且各导流板均与筛选槽槽底垂直连接并环绕筛选槽轴线均布，所述的筛选槽侧壁内表面设弹性支座，并通过弹性支座与超声波振动器相互连接。

进一步的，所述的承载底座内另设负压风机，所述出料管通过负压风机与筛选槽的出料口相互连通。

进一步的，所述的导流槽为横断面为“匚”字型“H”字型及“卐”字型槽状结构中的任意一种，且导流槽上端面嵌于料筒内1—5厘米，所述的分料槽横断面为“凵”字型、“V”字型及“U”字型结构中的任意一种。

进一步的，所述的导流槽和分料槽外表面均设弹性护套管。

进一步的，所述的回转驱动机构上另设角度传感器、转速传感器，所述设角度传感器、转速传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的料筒与承载立柱间通过升降驱动机构相互连接，所述的升降驱动机构上另设位移传感器，所述升降驱动机构和位移传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的控制电路为基于单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足对金刚石微粉进行高效筛选作业的需要，另一方面在对进行金刚石微粉筛选作业时，可有效的提高金刚石微粉上料效率和提高金刚石微粉为筛片上均布效率，从而有效防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种金刚石微粉超声波筛选装置，包括承载底座1、承载立柱2、加料机构3、筛选槽4、筛片5、超声波振动器6、承载弹簧7、出料管8及控制电路9，承载底座1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载底座1上端面通过至少四个承载弹簧7与筛选槽4相互连接并与筛选槽4同轴分布，筛选槽4为轴线截面称“凵”字型槽状结构，筛片5至少一层，嵌于筛选槽4内并通过至少四个超声波振动器6与筛选槽4侧壁内表面相互连接，且筛片5与筛选槽4同轴分布，筛片5侧表面与筛选槽4侧壁内表面滑动连接，筛片5与筛选槽4上端面和下端面间距离均不大于筛选槽4有效深度的1/3，筛选槽4底部设出料口10，出料口10与筛选槽4同轴分布并与出料管8相互连通，出料管8外表面另与承载底座1相互连接，加料机构3位于筛选槽4正上方并与筛选槽4同轴分布，加料机构3通过承载立柱2与承载底座1侧表面相互连接，且承载立柱2轴线与水平面垂直分布。

本实施例中，所述加料机构3包括料筒31、导流槽32、定位机架34、回转驱动机构35及分料槽36，其中料筒31为倒置锥形结构，其下端面设上料口33，并通过上料口33与导流槽32相互连通，导流槽32与料筒31同轴分布，其下端面通过回转驱动机构35与定位机架34上端面相互连接，定位机架34为与导流槽32同轴分布的框架结构，定位机架34下端面与分料槽36相互连接，分料槽36轴线与导流槽32轴线垂直并相交，且交点位于分料槽36中点位置，分料槽36槽底为等腰三角形结构，其顶角位于与导流槽32轴线相交，控制电路9嵌于承载底座1外侧面，并分别与声波振动器6、加料机构3的回转驱动机构35电气连接。

其中，所述的筛选槽4槽底为导致锥形结构，槽底上端面均布若干导流板11，且各导流板11均与筛选槽4槽底垂直连接并环绕筛选槽4轴线均布，所述的筛选槽4侧壁内表面设弹性支座12，并通过弹性支座12与超声波振动器6相互连接。

此外，所述的承载底座1内另设负压风机13，所述出料管8通过负压风机13与筛选槽4的出料口10相互连通。

同时，所述的导流槽32为横断面为“匚”字型“H”字型及“卐”字型槽状结构中的任意一种，且导流槽32上端面嵌于料筒31内1—5厘米，所述的分料槽36横断面为“凵”字型、“V”字型及“U”字型结构中的任意一种，且所述的导流槽32和分料槽36外表面均设弹性护套管14。

进一步优化的，所述的回转驱动机构35上另设角度传感器15、转速传感器16，所述设角度传感器15、转速传感器16均与控制电路9电气连接。

需要特别指出的，所述的料筒31与承载立柱2间通过升降驱动机构17相互连接，所述的升降驱动机构17上另设位移传感器18，所述升降驱动机构17和位移传感器18均与控制电路9电气连接。

本实施例中，所述的控制电路9为基于单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型在具体实施中，首先对承载底座、承载立柱、加料机构、筛选槽、筛片、超声波振动器、承载弹簧、出料管及控制电路进行组装，同时将控制电路与外部电源电气连接，将出料管与物料收集装置连通，将加料机构与原料输送设备连通，从而完成本新型装配。

在进行对金刚石微粉筛选时，首先根据待筛选金刚石微粉粒径调整加料机构与筛选槽之间间距，防止因间距过大而导致微小粒径的金刚石微粉在下落随气流飞溅，从而造成严重的物料浪费，然后根据待筛选金刚石微粉粒径及筛选作业工艺要求，一方面调整想加料机构的料筒内添加的待筛选金刚石微粉的流量和流速，另一方面调整各超声波振动器振荡作业的功率，由超声波振动器驱动筛片振荡对落在筛片表面的金刚石微粉进行震荡筛选作业，筛选后的金刚石微粉通过筛片筛孔下落至筛选槽内，并通过筛选槽的出料口输送至出料管内，再由出料管将筛选后的金刚石微粉输送至物料收集装置，即可完成对金刚石微粉筛选的需要。

在进行筛选过程中，待筛选金刚石微粉通过加料机构上料时，首先待筛选金刚石微粉进入到料筒中，并通过料筒底部的出料口输送至导流槽内，并沿导流槽输送至分料槽内，待筛选金刚石微粉进入到分料槽内后，一方面由分料槽槽底采用的等腰三角形结构进行分流，均分为两个方向流动并自由小落至筛选槽内的筛片表面上，另一方面在通过分料槽对筛选金刚石微粉进行分流输送至筛片表面的同时，由回转驱动机构驱动分料槽环绕筛片轴线进行360°回转，使待筛选金刚石微粉均与洒落在筛片上，在循环进行回转运动中，先前一个圆周运动洒落的待筛选金刚石微粉随筛片震动进行筛选和在筛片上均布，从而有效防止后续圆周运动洒落的待筛选金刚石微粉间发生堆积而影响筛选效率和导致筛片负载分布不均等现象发生。

在在进行筛选和出料过程中，通过负压风机在筛选槽形成负压气流，从而一方面驱动筛片上待筛选金刚石微粉通过筛孔筛选的效率，防止筛孔堵塞，另一方面提高筛选槽底部筛选后的金刚石微粉出料速度和效率。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足对金刚石微粉进行高效筛选作业的需要，另一方面在对进行金刚石微粉筛选作业时，可有效的提高金刚石微粉上料效率和提高金刚石微粉为筛片上均布效率，从而有效防止因金刚石微粉堆积厚度过大而影响筛选效率和质量

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金刚石微粉超声波筛选装置，其特征在于：所述的金刚石微粉超声波筛选装置包括承载底座、承载立柱、加料机构、筛选槽、筛片、超声波振动器、承载弹簧、出料管及控制电路，所述承载底座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载底座上端面通过至少四个承载弹簧与筛选槽相互连接并与筛选槽同轴分布，所述筛选槽为轴线截面称“凵”字型槽状结构，所述筛片至少一层，嵌于筛选槽内并通过至少四个超声波振动器与筛选槽侧壁内表面相互连接，且所述的筛片与筛选槽同轴分布，筛片侧表面与筛选槽侧壁内表面滑动连接，筛片与筛选槽上端面和下端面间距离均不大于筛选槽有效深度的1/3，所述的筛选槽底部设出料口，所述出料口与筛选槽同轴分布并与出料管相互连通，所述出料管外表面另与承载底座相互连接，所述加料机构位于筛选槽正上方并与筛选槽同轴分布，所述加料机构通过承载立柱与承载底座侧表面相互连接，且承载立柱轴线与水平面垂直分布，所述的加料机构包括料筒、导流槽、定位机架、回转驱动机构及分料槽，其中所述料筒为倒置锥形结构，其下端面设上料口，并通过上料口与导流槽相互连通，所述的导流槽与料筒同轴分布，其下端面通过回转驱动机构与定位机架上端面相互连接，所述的定位机架为与导流槽同轴分布的框架结构，所述定位机架下端面与分料槽相互连接，所述分料槽轴线与导流槽轴线垂直并相交，且交点位于分料槽中点位置，所述的分料槽槽底为等腰三角形结构，其顶角位于与导流槽轴线相交，所述的控制电路嵌于承载底座外侧面，并分别与声波振动器、加料机构的回转驱动机构电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选装置，其特征在于：所述的筛选槽槽底为导致锥形结构，槽底上端面均布若干导流板，且各导流板均与筛选槽槽底垂直连接并环绕筛选槽轴线均布，所述的筛选槽侧壁内表面设弹性支座，并通过弹性支座与超声波振动器相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选装置，其特征在于：所述的承载底座内另设负压风机，所述出料管通过负压风机与筛选槽的出料口相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选装置，其特征在于：所述的导流槽为横断面为“匚”字型“H”字型及“卐”字型槽状结构中的任意一种，且导流槽上端面嵌于料筒内1—5厘米，所述的分料槽横断面为“凵”字型、“V”字型及“U”字型结构中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选装置，其特征在于：所述的导流槽和分料槽外表面均设弹性护套管。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选装置，其特征在于：所述的回转驱动机构上另设角度传感器、转速传感器，所述设角度传感器、转速传感器均与控制电路电气连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选装置，其特征在于：所述的料筒与承载立柱间通过升降驱动机构相互连接，所述的升降驱动机构上另设位移传感器，所述升降驱动机构和位移传感器均与控制电路电气连接。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉超声波筛选装置，其特征在于：所述的控制电路为基于单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。