CN110026338A - 一种多级金刚石微粉选型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级金刚石微粉选型机，包括承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、电动伸缩柱、主分选盘、次级分选盘、倾角传感器、振动传感器，承载基座上端面通过电动伸缩柱与主分选盘、次级分选盘下端面相互连接，主分选盘和各次级分选盘间呈阶梯状均布在承载基座上端面并与承载基座上端面间间距不小于10厘米，电磁震荡装置、超声波震荡装置均布在主分选盘、次级分选盘侧表面，倾角传感器与主分选盘、次级分选盘下端面重心位置连接，振动传感器呈矩形阵列结构分别排布在主分选盘、次级分选盘下端面。本发明使用灵活方便，通用性好，集成化和自动化程度高，选型精度及作业效率高，上料和出料自动化程度高，生产运行及日常维护成本低廉。

Description

一种多级金刚石微粉选型机

技术领域

本发明涉及一种金刚石微粉选型分类设备，属人工金刚石加工机械领域。

背景技术

在对人造金刚石进行生产及作为原料加工作业中，均需要根据人造金刚石的粒径对金刚石微粉进行选型并分类，当前所使用的金刚石选型设备往往均采用分选盘在单一的电磁震荡或超声波震荡设备驱动下对流经分选盘表面的金刚石微粉表面高频震荡，使金刚石微粉在震荡作用力驱动的同时，基于不同粒径金刚石微粉在自身重力驱动下实现分选的目的，虽然可以一定程度满足对金刚石微粉分选作业的需要，但一方面存在设备结构相对单一，调节能力不足的缺陷，从而造成在进行金刚石微粉选型作业时当前选型设备使用灵活性和通用性相对不足，且当前所使用选型设备的选型盘均是通过通压喷砂法等方法，在外力作用下在盘面上加工出若干均布的凹坑，通过凹坑对金刚石微粉进行导流和分选，虽然可以满足选型作业的需要，但这种加工方式也造成了凹坑的加工结构控制精度相对较差，严重影响了精钢石微粉选型作业的精度和效率，同时也导致当前的选型设备仅能对普通的圆晶、连晶等结构金刚石微粉尚可基本满足选型的需要，对方晶、尖晶等特殊结构的金刚石微粉则无法进行选型分离的需要，从而严重影响了选型作业的精度和选型效率，另一方面在进行金刚石微粉选型作业中，对金刚石原料上料和完成选型的金刚石微粉收集作业的自动化程度相对较差，从而造成了当前金刚石微粉选型设备运行效率相对较低，且操作劳动强度也相对较大，此外，当前的金刚石微粉选型设备也存集成化和模块化设计不足，从而导致当前的金刚石选型设备的故障修复作业和排出作业效率低下，严重影响了选型设备运行的连续性和可靠性。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的金刚石微粉选型设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种多级金刚石微粉选型机，该发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化和自动化程度高，选型精度及作业效率高，且上料和出料自动化程度高，生产运行及日常维护成本低廉，一方面可灵活调整设备结构，驱动方向、大小、类型及对金刚石微粉分选作业的路径，并可对选型后的金刚石微粉进行高效的输送传输，从而有效满足不同类型金刚石筛选分类需和提高设备使用的灵活性、通用性和选型作业精度的同时，有效的降低金刚石微粉筛选作业的劳动强度，另一方面可有效的提高选型设备故障排出和修复作业效率，从而提高选型盘设备使用的稳定性、可靠性，并降低设备维护成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种多级金刚石微粉选型机，包括承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、上料筒、出料槽、电动伸缩柱、主分选盘、次级分选盘、倾角传感器、振动传感器及控制系统，其中承载基座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面均布若干电动伸缩柱，并通过电动伸缩柱与主分选盘、次级分选盘下端面相互连接，且所述电动伸缩柱两端分别与承载基座上端面和主分选盘、次级分选盘下端面相互铰接，并与承载基座上端面和主分选盘、次级分选盘下端间呈30°—90°夹角，主分选盘共一个，次级分选盘至少一个，且主分选盘和各次级分选盘间呈阶梯状均布在承载基座上端面并与承载基座上端面间间距不小于10厘米，其中主分选盘为等腰三角形结构，次级分选盘为等腰梯形结构，次级分选盘中，位于主分选盘下方的次级分选盘上底宽度为主分选盘底边宽度1.1—2倍，包覆在主分选盘外并与主分选盘间同轴分布，相邻两个次级分选盘中，位于下方的次级分选盘上底宽度为位于上方的次级分选盘下底宽度1.1—2倍，包覆在位于上方的次级分选盘外并与位于上方的次级分选盘间同轴分布，且主分选盘的顶角设上料口，底边位置设出料口，各次级分选盘上底位置局部若干导流口，下底位置均布若干均布若干排料口，其中位于主分选盘下方的次级分选盘的导流口与主分选盘的出料口数量一致并相互连通，相邻两个次级分选盘中，位于下方的次级分选盘的导流口与位于上方的次级分选盘的排料口数量一致并相互连通，主分选盘、次级分选盘轴线均与承载基座上端面呈0°—60°夹角，电磁震荡装置、超声波震荡装置若干，并分别均布在主分选盘、次级分选盘侧表面，电磁震荡装置、超声波震荡装置间沿主分选盘、次级分选盘轴线方向相互间隔分布，且主分选盘、次级分选盘的每个侧表面均设至少两个电磁震荡装置和至少两个超声波震荡装置，电磁震荡装置、超声波震荡装置的振荡力输出方向与主分选盘、次级分选盘轴线呈15°—90°夹角，倾角传感器数量与主分选盘、次级分选盘数量一致，并分别与主分选盘、次级分选盘下端面重心位置连接，振动传感器若干，呈矩形阵列结构分别排布在主分选盘、次级分选盘下端面，且相邻两个振动传感器间距为10—50mm，上料筒通过电动伸缩柱与承载基座上端面铰接，且上料筒下端面高出主分选盘上端面3—10mm，并与主分选盘的上料口相互连通，上料筒轴线与主分选盘轴线呈0°—90°夹角，出料槽若干，通过滑槽与承载基座上端面相互滑动连接，且各出料槽中，至少一个出料槽与主分选盘的一个出料口相互连通，位于主分选盘和最后一级次级分选盘之间的各次级分选盘均至少一个排料口与一个出料槽相互连通，位于最后一级的次级分选盘的各排料口分别与一个出料槽相互连通，且各出料槽间均相互并联，控制系统位于承载基座内，并分别与电磁震荡装置、超声波震荡装置、电动伸缩柱、倾角传感器、振动传感器电气连接。

进一步的，所述的上料筒与主分选盘连接位置处设分料器，所述分料器与上料筒相互连通并同轴分布。

进一步的，所述的出料槽包括导流管、导流风管、负压风机、柔性连接管，所述导流管前端通过柔性连接管分别与出料口及排料口相互连通，末端通过负压风机与导流风管相互连通，且所述的导流风管与导流管轴线呈0°—90°夹角，且所述的导流管、导流风管之间通过万向管接头相互铰接。

进一步的，所述的主分选盘、次级分选盘均包括底板和防护侧板，所述底板左侧面和右侧面均设防护侧板，并与防护侧板构成横断面为“凵”字型槽状结构，所述底板上表面均布若干分选槽，所述分选槽沿底板轴线方向自底板上端面位置向下端面位置逐层均布，且相邻两层的分选槽中，位于靠近底板上端面位置的分选槽的底边与至少两个远离底板上端面位置的分选槽的顶角相互连通，所述分选槽均沿以底板上端面中点为圆心的虚拟圆形的半径方向分布，且分布在同一半径方向上的各分选槽的轴线与底板上端面呈0—30°夹角，各分选槽中，分选槽深度为0.01毫米至底板有效厚度的1/4。

进一步的，所述的分选槽中，各分选槽深度以底板上端面位置向下端面位置逐层递减排布及自底板上端面位置向下端面位置逐层递增排布结构中的任意一种排布方式排布。

进一步的，所述的分选槽中，相邻两个分选槽间间距不大于2毫米，且所述分选槽为等腰三角形结构及扇形结构中的任意一种。

进一步的，所述的电磁震荡装置、超声波震荡装置均通转台机构与主分选盘、次级分选盘相互铰接，且所述转台机构与控制系统电气连接。

进一步的，所述的次级分选盘与主分选盘之间，及相邻两个次级分选盘之间通过导流板相互连接，且所述的导流板分别与主分选盘、次级分选盘相互铰接，次级分选盘与主分选盘之间，及相邻两个次级分选盘之间的间距均不大于50mm。

进一步的，所述的次级分选盘中，同一次级分选盘的排料口数量为导流口数量的2—10倍。

进一步的，所述的控制系统为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为基础的电路系统，控制系统另设数据通讯总线模块、数据通讯模块及调压整流电源模块，所述数据通讯模块及调压整流电源模块对应的承载基座侧表面均设至少一个接线端子。

本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化和自动化程度高，选型精度及作业效率高，且上料和出料自动化程度高，生产运行及日常维护成本低廉，一方面可灵活调整设备结构，驱动方向、大小、类型及对金刚石微粉分选作业的路径，并可对选型后的金刚石微粉进行高效的输送传输，从而有效满足不同类型金刚石筛选分类需和提高设备使用的灵活性、通用性和选型作业精度的同时，有效的降低金刚石微粉筛选作业的劳动强度，另一方面可有效的提高选型设备故障排出和修复作业效率，从而提高选型盘设备使用的稳定性、可靠性，并降低设备维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所述的一种多级金刚石微粉选型机，包括承载基座1、电磁震荡装置2、超声波震荡装置3、上料筒4、出料槽5、电动伸缩柱6、主分选盘7、次级分选盘8、倾角传感器9、振动传感器10及控制系统11，其中承载基座1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面均布若干电动伸缩柱6，并通过电动伸缩柱6与主分选盘7、次级分选盘8下端面相互连接，且所述电动伸缩柱6两端分别与承载基座1上端面和主分选盘7、次级分选盘8下端面相互铰接，并与承载基座1上端面和主分选盘7、次级分选盘8下端间呈30°—90°夹角，主分选盘7共一个，次级分选盘8至少一个，且主分选盘7和各次级分选盘8间呈阶梯状均布在承载基座1上端面并与承载基座1上端面间间距不小于10厘米，其中主分选盘7为等腰三角形结构，次级分选盘8为等腰梯形结构，次级分选盘8中，位于主分选盘7下方的次级分选盘8上底宽度为主分选盘7底边宽度1.1—2倍，包覆在主分选盘7外并与主分选盘7间同轴分布，相邻两个次级分选盘8中，位于下方的次级分选盘8上底宽度为位于上方的次级分选盘8下底宽度1.1—2倍，包覆在位于上方的次级分选盘8外并与位于上方的次级分选盘8间同轴分布，且主分选盘7的顶角设上料口101，底边位置设出料口102，各次级分选盘8上底位置局部若干导流口103，下底位置均布若干均布若干排料口104，其中位于主分选盘7下方的次级分选盘8的导流口103与主分选盘7的出料口102数量一致并相互连通，相邻两个次级分选盘8中，位于下方的次级分选盘8的导流口103与位于上方的次级分选盘8的排料口104数量一致并相互连通，主分选盘7、次级分选盘8轴线均与承载基座1上端面呈0°—60°夹角，电磁震荡装置2、超声波震荡装置3若干，并分别均布在主分选盘7、次级分选盘8侧表面，电磁震荡装置2、超声波震荡装置3间沿主分选盘7、次级分选盘8轴线方向相互间隔分布，且主分选盘7、次级分选盘8的每个侧表面均设至少两个电磁震荡装置2和至少两个超声波震荡装置3，电磁震荡装置2、超声波震荡装置8的振荡力输出方向与主分选盘7、次级分选盘8轴线呈15°—90°夹角。

本实施例中，所述倾角传感器9数量与主分选盘7、次级分选盘8数量一致，并分别与主分选盘7、次级分选盘8下端面重心位置连接，振动传感器10若干，呈矩形阵列结构分别排布在主分选盘7、次级分选盘8下端面，且相邻两个振动传感器10间距为10—50mm。

本实施例中，所述上料筒4通过电动伸缩柱6与承载基座1上端面铰接，且上料筒4下端面高出主分选盘7上端面3—10mm，并与主分选盘7的上料口101相互连通，上料筒4轴线与主分选盘7轴线呈0°—90°夹角。

本实施例中，所述出料槽5若干，通过滑槽12与承载基座1上端面相互滑动连接，且各出料槽5中，至少一个出料槽5与主分选盘7的一个出料口71相互连通，位于主分选盘7和最后一级次级分选盘8之间的各次级分选盘8均至少一个排料口104与一个出料槽5相互连通，位于最后一级的次级分选盘8的各排料口104分别与一个出料槽5相互连通，且各出料槽5间均相互并联。

本实施例中，所述控制系统11位于承载基座1内，并分别与电磁震荡装置2、超声波震荡装置3、电动伸缩柱6、倾角传感器9、振动传感器10电气连接。

其中，所述的上料筒4与主分选盘7连接位置处设分料器13，所述分料器13与上料筒4相互连通并同轴分布。

需要重点指出的，所述的出料槽5包括导流管51、导流风管52、负压风机53、柔性连接管54，所述导流管51前端通过柔性连接管54分别与出料口102及排料口104相互连通，末端通过负压风机53与导流风管52相互连通，且所述的导流风管52与导流管51轴线呈0°—90°夹角，且所述的导流管51、导流风管52之间通过万向管接头55相互铰接。

与此同时，所述的主分选盘7、次级分选盘8均包括底板71和防护侧板72，所述底板71左侧面和右侧面均设防护侧板72，并与防护侧板构72成横断面为“凵”字型槽状结构，所述底板71上表面均布若干分选槽73，所述分选槽73沿底板71轴线方向自底板71上端面位置向下端面位置逐层均布，且相邻两层的分选槽73中，位于靠近底板71上端面位置的分选槽73的底边与至少两个远离底板71上端面位置的分选槽73的顶角相互连通，所述分选槽73均沿以底板71上端面中点为圆心的虚拟圆形的半径方向分布，且分布在同一半径方向上的各分选槽73的轴线与底板71上端面呈0—30°夹角，各分选槽73中，分选槽73深度为0.01毫米至底板71有效厚度的1/4，且所述的分选槽73中，各分选槽73深度以底板71上端面位置向下端面位置逐层递减排布及自底板71上端面位置向下端面位置逐层递增排布结构中的任意一种排布方式排布。

此外，所述的分选槽73中，相邻两个分选槽73间间距不大于2毫米，且所述分选槽73为等腰三角形结构及扇形结构中的任意一种。

进一步优选的，所述的电磁震荡装置2、超声波震荡装置3均通转台机构14与主分选盘7、次级分选盘8相互铰接，且所述转台机构14与控制系统11电气连接。

本实施例中，所述的次级分选盘7与主分选盘8之间，及相邻两个次级分选盘8之间通过导流板15相互连接，且所述的导流板15分别与主分选盘7、次级分选盘8相互铰接，次级分选盘8与主分选盘7之间，及相邻两个次级分选盘8之间的间距均不大于50mm，且所述的次级分选盘8中，同一次级分选盘8的排料口104数量为导流口103数量的2—10倍。

本实施例中，所述的控制系统11为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为基础的电路系统，控制系统另设数据通讯总线模块、数据通讯模块及调压整流电源模块，所述数据通讯模块及调压整流电源模块对应的承载基座侧表面均设至少一个接线端子。

需要特别指出的，所述次级分选盘8包覆在主分选盘7外表面的长度及下级次级分选盘8包覆再上级次级分选盘8外表面的长度均为5—50mm。

本发明在具体实施中，首先将承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、上料筒、出料槽、电动伸缩柱、主分选盘、次级分选盘、倾角传感器、振动传感器及控制系统进行组装，完成本发明装配，然后将装配好的本发明通过承载基座安装到指定的工作位置，并将控制系统与外部电路电气连接，最后将上料筒与待筛选金刚石微粉原料输送设备连通，将与出料槽连接的物料输送机构与外部选型后金刚石微粉收集系统连通，接可完成本发明装配。

在运行过程中，首先根据待筛选金刚石微粉的结构类型，调整各电动伸缩柱的伸长量，并通过倾角传感器对主分选盘、次级分选盘的倾角进行检测，然后分别调整上料筒和出料槽与分选盘间的夹角，同时通过转台机构调整各电磁震荡装置、超声波震荡装置驱动力输出方向与分选盘间夹角，以满足当前待筛选金刚石微粉选型作业的需要，同时根据选型需要，分别将主分选盘、次级分选盘的出料口和排料口中的至少一个直接与出料槽相互连通，然后将待筛选金刚石微粉通过上料筒输送至分选盘上，且待筛选金刚石微粉在通过分料器均布后再均匀落入到主分选盘上，防止待筛选金刚石微粉堆积，以提高选型作业的效率和精度，落入到主分选盘的待筛选金刚石微粉在电磁震荡装置、超声波震荡装置的振荡驱动和自身重力驱动下流经主分选盘表面，并由主分选盘表面的分选槽进行导流分选，然后通过主分选盘分选后的各类型金刚石微粉通过出料口一部分直接经过次级分选盘的导流口引入到次级分选盘中进行分选，另一分布再直接通过出料口输送至出料槽，并通过出料槽输送至外部选型后金刚石微粉收集系统，完成选型作业，而落入到次级分选盘的金刚石微粉再在电磁震荡装置、超声波震荡装置的振荡驱动和自身重力驱动下流经次级分选盘上端面，并由次级分选盘表面的分选槽进行导流分选，分选后得金刚石微粉一部分再次流入到下一级次级分选盘进行分选，直至金刚石微粉依次通过各次级分选盘选型分选，同时各次级分选盘在进行选型作业时，均有部分选型后的金刚石微粉直接通过出料槽输送至外部选型后金刚石微粉收集系统中，从而达到选型分离的目的，并最终将选型后的各类型金刚石微粉分别由不同的出料槽输送至外部选型后金刚石微粉收集系统中，即可完成选型作业。

在选型作业过程中，可通过调整选型盘的倾角、电磁震荡装置、超声波震荡装置的震荡频率和功率参数、电磁震荡装置、超声波震荡装置震荡驱动力的方向达到对待筛选金刚石微粉选型筛选作业的共效率的目的，同时也可通过调节通过主分选盘、次级分选盘直接与外部金刚石微粉收集系统连通的出料槽的数量和分布位置，从而有效的调整金刚石微粉分类选型得路径和选型作业效率；此外，由于分选盘上均布的分选槽结构统一且精度高，从而可有效的提高分选槽对待筛选金刚石微粉导流作业的稳定性，进而提高选型作业的工作效率和精度。

同时，在进行选型作业时，可通过倾角传感器、振动传感器对处于筛选状态中得金刚石微粉得驱动力和输送角度进行灵活调整，以满足不同类型金刚石微粉及不同作业效率和目的分类选型作业得需要。

除此之外，在进行对设备故障排出和日常维护中，由于本发明设备主体分为承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、分选盘、上料筒、出料槽、电动伸缩柱及控制系统等部分，因此仅需对故障部分或需更换部分进行整体更换即可完成设备故障修复和维护作业，从而极大的提高了设备维护作业的工作效率，降低劳动强度和提高设备整体运行的稳定性和可靠性。

本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化和自动化程度高，选型精度及作业效率高，且上料和出料自动化程度高，生产运行及日常维护成本低廉，一方面可灵活调整设备结构，驱动方向、大小、类型及对金刚石微粉分选作业的路径，并可对选型后的金刚石微粉进行高效的输送传输，从而有效满足不同类型金刚石筛选分类需和提高设备使用的灵活性、通用性和选型作业精度的同时，有效的降低金刚石微粉筛选作业的劳动强度，另一方面可有效的提高选型设备故障排出和修复作业效率，从而提高选型盘设备使用的稳定性、可靠性，并降低设备维护成本。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多级金刚石微粉选型机，其特征在于：所述的多级金刚石微粉选型机包括承载基座、电磁震荡装置、超声波震荡装置、上料筒、出料槽、电动伸缩柱、主分选盘、次级分选盘、倾角传感器、振动传感器及控制系统，其中所述承载基座为轴线与水平面垂直分布的框架结构，其上端面均布若干电动伸缩柱，并通过电动伸缩柱与主分选盘、次级分选盘下端面相互连接，且所述电动伸缩柱两端分别与承载基座上端面和主分选盘、次级分选盘下端面相互铰接，并与承载基座上端面和主分选盘、次级分选盘下端间呈30°—90°夹角，所述主分选盘共一个，次级分选盘至少一个，且主分选盘和各次级分选盘间呈阶梯状均布在承载基座上端面并与承载基座上端面间间距不小于10厘米，其中所述主分选盘为等腰三角形结构，次级分选盘为等腰梯形结构，且所述次级分选盘中，位于主分选盘下方的次级分选盘上底宽度为主分选盘底边宽度1.1—2倍，包覆在主分选盘外并与主分选盘间同轴分布，相邻两个次级分选盘中，位于下方的次级分选盘上底宽度为位于上方的次级分选盘下底宽度1.1—2倍，包覆在位于上方的次级分选盘外并与位于上方的次级分选盘间同轴分布，且所述主分选盘的顶角设上料口，底边位置设出料口，各次级分选盘上底位置局部若干导流口，下底位置均布若干均布若干排料口，其中位于主分选盘下方的次级分选盘的导流口与主分选盘的出料口数量一致并相互连通，相邻两个次级分选盘中，位于下方的次级分选盘的导流口与位于上方的次级分选盘的排料口数量一致并相互连通，所述主分选盘、次级分选盘轴线均与承载基座上端面呈0°—60°夹角，所述电磁震荡装置、超声波震荡装置若干，并分别均布在主分选盘、次级分选盘侧表面，所述的电磁震荡装置、超声波震荡装置间沿主分选盘、次级分选盘轴线方向相互间隔分布，且主分选盘、次级分选盘的每个侧表面均设至少两个电磁震荡装置和至少两个超声波震荡装置，所述电磁震荡装置、超声波震荡装置的振荡力输出方向与主分选盘、次级分选盘轴线呈15°—90°夹角，所述的倾角传感器数量与主分选盘、次级分选盘数量一致，并分别与主分选盘、次级分选盘下端面重心位置连接，所述振动传感器若干，呈矩形阵列结构分别排布在主分选盘、次级分选盘下端面，且相邻两个振动传感器间距为10—50mm，所述上料筒通过电动伸缩柱与承载基座上端面铰接，且所述上料筒下端面高出主分选盘上端面3—10mm，并与主分选盘的上料口相互连通，所述的上料筒轴线与主分选盘轴线呈0°—90°夹角，所述出料槽若干，通过滑槽与承载基座上端面相互滑动连接，且各出料槽中，至少一个出料槽与主分选盘的一个出料口相互连通，位于主分选盘和最后一级次级分选盘之间的各次级分选盘均至少一个排料口与一个出料槽相互连通，位于最后一级的次级分选盘的各排料口分别与一个出料槽相互连通，且各出料槽间均相互并联，所述控制系统位于承载基座内，并分别与电磁震荡装置、超声波震荡装置、电动伸缩柱、倾角传感器、振动传感器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种多级金刚石微粉选型机 ，其特征在于：所述的上料筒与主分选盘连接位置处设分料器，所述分料器与上料筒相互连通并同轴分布。

3.据权利要求1的一种多级金刚石微粉选型机 ，其特征在于：所述的出料槽包括导流管、导流风管、负压风机、柔性连接管，所述导流管前端通过柔性连接管分别与出料口及排料口相互连通，末端通过负压风机与导流风管相互连通，且所述的导流风管与导流管轴线呈0°—90°夹角，且所述的导流管、导流风管之间通过万向管接头相互铰接。

4.据权利要求1的一种多级金刚石微粉选型机 ，其特征在于：所述的主分选盘、次级分选盘均包括底板和防护侧板，所述底板左侧面和右侧面均设防护侧板，并与防护侧板构成横断面为“凵”字型槽状结构，所述底板上表面均布若干分选槽，所述分选槽沿底板轴线方向自底板上端面位置向下端面位置逐层均布，且相邻两层的分选槽中，位于靠近底板上端面位置的分选槽的底边与至少两个远离底板上端面位置的分选槽的顶角相互连通，所述分选槽均沿以底板上端面中点为圆心的虚拟圆形的半径方向分布，且分布在同一半径方向上的各分选槽的轴线与底板上端面呈0—30°夹角，各分选槽中，分选槽深度为0.01毫米至底板有效厚度的1/4。

5.据权利要求4所述的一种多级金刚石微粉选型机 ，其特征在于：所述的分选槽中，各分选槽深度以底板上端面位置向下端面位置逐层递减排布及自底板上端面位置向下端面位置逐层递增排布结构中的任意一种排布方式排布。

6.据权利要求4所述的一种多级金刚石微粉选型机 ，其特征在于：所述的分选槽中，相邻两个分选槽间间距不大于2毫米，且所述分选槽为等腰三角形结构及扇形结构中的任意一种。

7.据权利要求1所述的一种多级金刚石微粉选型机 ，其特征在于：所述的电磁震荡装置、超声波震荡装置均通转台机构与主分选盘、次级分选盘相互铰接，且所述转台机构与控制系统电气连接。

8.据权利要求1所述的一种多级金刚石微粉选型机 ，其特征在于：所述的次级分选盘与主分选盘之间，及相邻两个次级分选盘之间通过导流板相互连接，且所述的导流板分别与主分选盘、次级分选盘相互铰接，次级分选盘与主分选盘之间，及相邻两个次级分选盘之间的间距均不大于50mm。

9.据权利要求1所述的一种多级金刚石微粉选型机 ，其特征在于：所述的次级分选盘中，同一次级分选盘的排料口数量为导流口数量的2—10倍。

10.据权利要求1所述的一种多级金刚石微粉选型机 ，其特征在于：所述的控制系统为基于工业单片机或可编程控制器中任意一种为基础的电路系统，控制系统另设数据通讯总线模块、数据通讯模块及调压整流电源模块，所述数据通讯模块及调压整流电源模块对应的承载基座侧表面均设至少一个接线端子。