CN205270093U - 一种新型的物料循环网带多层分级振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可实现细粒物料分级脱水的装置，尤其是一种新型的物料循环网带多层分级振动筛。其包括：主机架、激振电机、分级筛单元、溜槽主机架、筛下料斗及驱动机构，激振电机固接于主机架上；分级筛单元包括：单层主框架、主动轴、从动轴和钢丝网，单层主框架固接于主机架上，主动轴的两端处分别固接有一第一主动链轮，从动轴的两端处分别固接有一第一从动链轮，钢丝网的两侧分别与两条第一链条相固接；筛下料斗固接于溜槽主机架上并位于分级筛单元的正下方，筛下料斗底部开设有下漏斗出料口。它结构简单，故障率低，维修方便，生产成本低，筛分脱水效果较好。

Description

一种新型的物料循环网带多层分级振动筛

技术领域

本实用新型涉及一种可实现细粒物料分级脱水的装置，尤其是一种新型的物料循环网带多层分级振动筛。

背景技术

目前，细粒物料脱水一直是生产企业中难以较好解决的关键环节，产品水份以及物料所需要的筛分粒度和生产成本之间矛盾，尤其是体现在对细粒物料的脱水降灰过程中。

近年来出现了对细粒物料进行筛分的设备，先后出现振动弧形筛、叠层筛的使用，尤其是叠层筛，由于国外技术垄断成本价格较高，并且单台处理能力有限；国内生产的同类设备没有较好的脱水降灰效率，与国外技术仍有较大差距，不能较好的达到生产指标，振动弧形筛的主要问题是对细粒物料的筛分效果不佳，国外叠层筛的主要问题是成本较高，且处理量有限，国内同类叠层筛筛分效果差，不能满足生产指标需求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型的物料循环网带多层分级振动筛，它结构简单，故障率低，维修方便，生产成本低，筛分脱水效果较好，其采用的技术方案如下：

一种新型的物料循环网带多层分级振动筛，其特征在于，包括：

主机架，其通过设置于其底部的激振弹簧和弹簧座与固定基体弹性连接；

激振电机，其固接于主机架上；

至少一个分级筛单元，其包括：单层主框架、主动轴、从动轴和围成一闭合环形的钢丝网，所述单层主框架固接于主机架上，所述主动轴的两端处分别固接有一第一主动链轮，所述从动轴的两端处分别固接有一第一从动链轮，所述主动轴和从动轴的两端穿装于安装在单层主框架上的轴承座中，位于同一侧的从动链轮和主动链轮通过第一链条相连接，所述钢丝网的两侧分别与两条第一链条相固接，所述单层主框架的两侧固接有用于支撑第一链条上半部分滑动的链条上滑轨；

溜槽主机架，

与分级筛单元一一对应的筛下料斗，其固接于溜槽主机架上并位于分级筛单元的正下方，所述筛下料斗底部开设有下漏斗出料口；

及用于驱动主动轴转动的驱动机构。

在上述技术方案基础上，同属于同一分级筛单元的两条第一链条之间设置有若干条用于支撑钢丝网内侧面的链网拉筋，所述链网拉筋的两端分别连接于两第一链条上。

在上述技术方案基础上，所述分级筛单元还包括目标粒度分级筛网，所述目标粒度分级筛网的网孔尺寸小于钢丝网的网孔尺寸，所述目标粒度分级筛网包覆于钢丝网的外侧面处，所述目标粒度分级筛网的两侧固接于两第一链条上。

在上述技术方案基础上，所述目标粒度分级筛网的两侧设置有用于拉紧目标粒度分级筛网的目标粒度分级筛网拉紧带。

可选的，所述分级筛单元由上至下逐层分布，所述驱动机构主要由驱动电机、减速机和万向联轴器总成组成，所述驱动机构的数量与分级筛单元相同且一一对应，所述驱动电机与减速机相连接，所述减速机与万向联轴器总成相连接，所述万向联轴器总成的输出端与主动轴相固接。

优选的，所述分级筛单元由上至下逐层分布，所述驱动机构主要由驱动电机、减速机、万向联轴器总成和用于将驱动电机的驱动力逐层传递的传动机构组成，所述传动机构的数量比分级筛单元少一个，所述传动机构包括：第二主动链轮、第二从动链轮和第二链条，对于相邻的上下两层分级筛单元：第二主动链轮固接于下层的分级筛单元的主动轴上，第二从动链轮固接于上层的分级筛单元的主动轴上，第二主动链轮通过第二链条与第二从动链轮相连接。

可选的，所述分级筛单元的钢丝网的网面设置为主动轴处低、从动轴处高的斜面。

本实用新型具有如下优点：物料在筛面上除了跟筛面一起做向前的运动外还有振动力，通过这两种运动的结合，实现了较好的对物料进行筛分分级以及降灰的作业，对筛分细粒物料有较好的效果，从而解决了物料分级降灰效果不佳的困难，同时解决了与生产成本之间的矛盾。结构较为简单，因为是组合形式可根据生产需要进行层数的选择，由于是垂直布置占地面积小，该设备的各个部件在国内的范围内生产的部件均能满足设备性能的需要，生产成本低，使用效果好，从而很好的解决了因为引进国外设备所需要的投资，也解决了国内目前设备达不到的技术生产指标，该设备简单高效，成本低效果好，安装调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型所述目标粒度分级筛网的正视结构示意图

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述钢丝网和第一链条组合后的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型所述分级筛单元的正视结构示意图(去除第一链条及钢丝网后)；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为本实用新型所述筛下料斗的俯视结构示意图；

图8为本实用新型所述分级筛单元的正视结构示意图；

图9为图8的俯视结构示意图；

图10为本实用新型的正视结构示意图；

图11为本实用新型的立体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图11所示一种新型的物料循环网带多层分级振动筛，其特征在于，包括：

主机架26，其通过设置于其底部的激振弹簧27和弹簧座28与固定基体弹性连接；

激振电机30，其固接于主机架上，宜安装于主机架的顶部处；

至少一个分级筛单元，其包括：单层主框架15、主动轴18、从动轴19和围成一闭合环形的钢丝网8，所述单层主框架15固接于主机架上，所述主动轴18的两端处分别固接有一第一主动链轮12，所述从动轴19的两端处分别固接有一第一从动链轮16，所述主动轴18和从动轴19的两端穿装于安装在单层主框架15上的轴承座11中，位于同一侧的从动链轮16和主动链轮12通过第一链条6相连接，所述钢丝网8的两侧分别与两条第一链条6相固接，如图5所示，所述单层主框架15的两侧固接有用于支撑第一链条6上半部分滑动的链条上滑轨13；

溜槽主机架32，其与主机架相分离。

与分级筛单元一一对应的筛下料斗23，其固接于溜槽主机架32上并位于分级筛单元的正下方，所述筛下料斗23底部开设有下漏斗出料口25；

及用于驱动主动轴18转动的驱动机构。由于每个分级筛单元都是相对独立的，所以可以根据需要设置分级筛单元的层数，安装方便，效率高，同时由于是采用垂直安装，节省安装空间，动力需求小。

如图7所示，所述筛下料斗23的内腔宜为一侧高、一侧低的斜面，所述下漏斗出料口25与筛下料斗23的内腔最低点处相连通，所述下漏斗出料口25位于筛下料斗23侧面的底部处。所述筛下料斗23的外轮廓宜为V字型。下漏斗出料口25可连接一个出水总管，从而排除筛下水。

优选的，同属于同一分级筛单元的两条第一链条6之间设置有若干条用于支撑钢丝网8内侧面的链网拉筋9，所述链网拉筋9的两端分别连接于两第一链条6上。所述钢丝网是不锈钢金属编制的大孔径钢丝网，具有较高强度，第一链条上每间隔一定的距离安装一根链网拉筋，将两第一链条相连，提高钢丝网的承重。

优选的，所述分级筛单元还包括目标粒度分级筛网1，所述目标粒度分级筛网1的网孔尺寸小于钢丝网8的网孔尺寸，所述目标粒度分级筛网1包覆于钢丝网8的外侧面处，所述目标粒度分级筛网1的两侧固接于两第一链条6上。

如图2所示，优选的，所述目标粒度分级筛网1的两侧设置有用于拉紧目标粒度分级筛网的目标粒度分级筛网拉紧带4。将第一链条6铺设在第一主动链轮和第一从动链轮上并进行张紧，在两条链条之间设置金属编制的钢丝网8用来支撑目标粒度分级筛网1，在钢丝网8上面铺设分级使用的目标粒度分级筛网1，目标粒度分级筛网1的两侧边缘处设有专用的固定用目标粒度分级筛网固定孔3，它与第一链条上加工的的丝孔10相对应，用螺栓穿过目标粒度分级筛网固定孔3连接丝孔10从而将目标粒度分级筛网1固定在第一链条上，由于螺栓和目标粒度分级筛网拉紧带4的共同作用，目标粒度分级筛网1为张紧状态。

如图11所示，进一步，所述分级筛单元由上至下逐层分布，所述驱动机构主要由驱动电机20、减速机21、万向联轴器总成22和用于将驱动电机20的驱动力逐层传递的传动机构组成，所述传动机构的数量比分级筛单元少一个，所述传动机构包括：第二主动链轮40、第二从动链轮41和第二链条42，对于相邻的上下两层分级筛单元：第二主动链轮40固接于下层的分级筛单元的主动轴18上，第二从动链轮41固接于上层的分级筛单元的主动轴18上，第二主动链轮40通过第二链条42与第二从动链轮41相连接。本实施例的驱动电机20设置于最下一层的分级筛单元处，但不仅限于此。凡利用此原理的多种修改若对本领域技术人员来说是显而易见的，则均在本申请的保护范围之内。

再进一步，所述分级筛单元的钢丝网8的网面设置为主动轴处(出料端)低、从动轴处(进料端)高的斜面，如筛面成5°，筛面运行方向与给料方向相同。

使用过程中：首先将驱动电机20开启，减速机21转动，通过万向联轴器总成22带动最下面一层分级筛单元的主动轴18转动，从而通过第一主动链轮12带动第一链条6转动，进而带动固定在第一链条6上的钢丝网8及目标粒度分级筛网1转动，同时主动轴18上的第二主动链轮40通过第二链条42带动第二从动链轮41转动，从而将传动力传递给上一层分级筛单元的主动轴，带动该层筛面进行运动，再由该层的主动轴18上的第二主动链轮40将传动力传递给本层的上一层分级筛单元的主动轴，依此类推，带动所有筛面进行运动，然后打开激振电机30，产生振动力，传递给主机架，此时只有分级筛单元振动而筛下料斗不振动，物料由倾角的高端进入，物料在沿筛面运动时，由于激振力的作用，产生振动，进行分级脱水作业，筛上物由出料端的溜槽进行收集，筛下的滤液进入筛下料斗23，由筛下料斗23两侧的下漏斗出料口25集中排除。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的原理或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型的物料循环网带多层分级振动筛，其特征在于，包括：

主机架(26)，其通过设置于其底部的激振弹簧(27)和弹簧座(28)与固定基体弹性连接；

激振电机(30)，其固接于主机架(26)上；

至少一个分级筛单元，其包括：单层主框架(15)、主动轴(18)、从动轴(19)和围成一闭合环形的钢丝网(8)，所述单层主框架(15)固接于主机架上，所述主动轴(18)的两端处分别固接有一第一主动链轮(12)，所述从动轴(19)的两端处分别固接有一第一从动链轮(16)，所述主动轴(18)和从动轴(19)的两端穿装于安装在单层主框架(15)上的轴承座(11)中，位于同一侧的从动链轮(16)和主动链轮(12)通过第一链条(6)相连接，所述钢丝网(8)的两侧分别与两条第一链条(6)相固接，所述单层主框架(15)的两侧固接有用于支撑第一链条(6)上半部分滑动的链条上滑轨(13)；

溜槽主机架(32)，

与分级筛单元一一对应的筛下料斗(23)，其固接于溜槽主机架(32)上并位于分级筛单元的正下方，所述筛下料斗(23)底部开设有下漏斗出料口(25)；

及用于驱动主动轴(18)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述一种新型的物料循环网带多层分级振动筛，其特征在于：同属于同一分级筛单元的两条第一链条(6)之间设置有若干条用于支撑钢丝网(8)内侧面的链网拉筋(9)，所述链网拉筋(9)的两端分别连接于两第一链条(6)上。

3.根据权利要求1或2所述一种新型的物料循环网带多层分级振动筛，其特征在于：所述分级筛单元还包括目标粒度分级筛网(1)，所述目标粒度分级筛网(1)的网孔尺寸小于钢丝网(8)的网孔尺寸，所述目标粒度分级筛网(1)包覆于钢丝网(8)的外侧面处，所述目标粒度分级筛网(1)的两侧固接于两第一链条(6)上。

4.根据权利要求3所述一种新型的物料循环网带多层分级振动筛，其特征在于：所述目标粒度分级筛网(1)的两侧设置有用于拉紧目标粒度分级筛网的目标粒度分级筛网拉紧带(4)。

5.根据权利要求1所述一种新型的物料循环网带多层分级振动筛，其特征在于：所述分级筛单元由上至下逐层分布，所述驱动机构主要由驱动电机(20)、减速机(21)和万向联轴器总成(22)组成，所述驱动机构的数量与分级筛单元相同且一一对应，所述驱动电机(20)与减速机(21)相连接，所述减速机(21)与万向联轴器总成(22)相连接，所述万向联轴器总成(22)的输出端与主动轴(18)相固接。

6.根据权利要求1所述一种新型的物料循环网带多层分级振动筛，其特征在于：所述分级筛单元由上至下逐层分布，所述驱动机构主要由驱动电机(20)、减速机(21)、万向联轴器总成(22)和用于将驱动电机(20)的驱动力逐层传递的传动机构组成，所述传动机构的数量比分级筛单元少一个，所述传动机构包括：第二主动链轮(40)、第二从动链轮(41)和第二链条(42)，对于相邻的上下两层分级筛单元：第二主动链轮(40)固接于下层的分级筛单元的主动轴(18)上，第二从动链轮(41)固接于上层的分级筛单元的主动轴(18)上，第二主动链轮(40)通过第二链条(42)与第二从动链轮(41)相连接。

7.根据权利要求1所述一种新型的物料循环网带多层分级振动筛，其特征在于：所述分级筛单元的钢丝网(8)的网面设置为主动轴处低、从动轴处高的斜面。