CN106799350B - 一种高效排料叠层筛 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效排料叠层筛，包括有机架、分料器、布料器、叠层筛、激振器和减振弹簧，叠层筛具有设置在机架前后两侧的侧板，侧板之间自上而下设有若干个筛分单元，任意两个筛分单元中的筛面之间均设有组合式排料单元，组合式排料单元由两块前后对称布置的排料板组成，对应于排料板由两侧向中间并向下倾斜设置时两块排料板中间位置设有筛下物料排出口，对应于排料板由中间向两侧并向下倾斜设置时两块排料板与叠层筛的两边侧板之间各设有筛下物料排出口；对应于每个组合式排料单元中的筛下物料排出口，均设有与筛下物料排出口相对应的筛下物料排出通道；本发明排料效率极高，而且无需额外增设其他排料设备，占用空间小。

Description

一种高效排料叠层筛
技术领域
本发明涉及粉料筛分设备技术领域，尤其是一种高效排料叠层筛。
背景技术
在冶金矿山、建材、化工、煤炭、石油等领域普遍存在物料的筛分（或脱水、脱介）作业。随着生产规模的扩大，物料的筛分（或脱水、脱介）所需设备的筛分面积也增大，而国内外生产的同一规格筛孔的筛机均为单层筛（除德瑞克重叠式高频细筛外），单层筛的结构特点决定了其不能完美地满足现有生产发展及物料的筛分（或脱水、脱介）所需设备的要求。
这是因为单层筛机随着筛分面积的增大，筛机的制造成本、使用成本会呈几何级数增大，因而单台单层筛机的筛分面积会控制在经济合理的范围，其最大处理能力是有限的。目前的解决办法是用多台单层筛并联解决单台筛机筛分面积不足这一问题；但随着筛机数量的增加，会造成生产流程的进一步复杂，增加厂房及配套设施的建设费用，不便于生产管理等问题。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有的单层筛或叠层筛存在的上述问题，提供一种结构简单、占地面积和占用空间小、制作成本低、操作使用方便、筛分排料效率高的叠层筛。
本发明的具体方案是：一种高效排料叠层筛，包括有机架、分料器、布料器、叠层筛、激振器和减振弹簧，所述叠层筛具有设置在机架前后两侧的侧板，侧板之间自上而下设有若干个筛分单元，每个筛分单元均包括筛面托架和筛面，筛面托架的底部左右两侧设有横梁，任意两个筛分单元中的筛面之间均设有相同的组合式排料单元，所述组合式排料单元由两块前后对称布置的排料板组成，两块排料板由两侧向中间并向下倾斜设置或者是由中间向两侧并向下倾斜设置，且每块排料板向下倾斜的坡度为10°～20°，对应于排料板由两侧向中间并向下倾斜设置时两块排料板中间位置设有一个长条形的筛下物料排出口，对应于排料板由中间向两侧并向下倾斜设置时两块排料板与叠层筛的两边侧板之间各设有一个长条形的筛下物料排出口；对应于每个组合式排料单元中的筛下物料排出口，在其下一层的筛面上均设有与筛下物料排出口相对应的长条形的筛下物料排出通道，且每个筛下物料排出通道的宽度均大于其上方对应的筛下物料排出口的宽度。
本发明中所述筛下物料排出口的宽度为50～200mm。
本发明中所述叠层筛为水平安装设置或者倾斜安装设置。
本发明中所述筛下物料排出通道的上部侧边缘处设有向外张开式的接料斗板。
本发明中筛分出来的筛下物料通过倾斜设置的排料板向中间或者向两边汇聚，进而通过筛下物料排出口流入下一层对应的筛下物料排出通道，依次从上往下走，最终将筛下物料导出，排料效率极高，而且无需额外增设其他排料设备，占用空间小。
本发明可广泛应用在矿山冶金、建材、化工、煤炭、石油等领域的物料筛分、脱水、脱介作业。
本发明和现有筛机相比，具有以下优点：
1、在设备制作和使用成本增加不大的情况下，可成倍增加筛机的筛分面积，从而成倍增加设备处理能力，降低生产成本；
2、可成倍减少大规模生产过程中的筛机使用数量，简化生产流程，节省厂房及配套工程的建设费用，便于生产管理。
附图说明
图1是本发明一种实施方式主视方向结构示意图；
图2是图1的左视方向结构示意图；
图3是图1的俯视方向结构示意图；
图4是本发明的另一种实施方式主视方向结构示意图；
图5是图4的左视方向结构示意图；
图6是图4的俯视方向结构示意图。
图中：1—分料器，2—布料器，3—侧板，4—激振器，5—机架，6—减振弹簧，7、14—排料板，8—接料斗板，9、15—筛下物料排出通道，10、16—筛下物料排出口,11—筛面，12—筛面托架，13—横梁。
具体实施方式
参见图1—图6，本发明是一种高效排料叠层筛，包括有机架5、分料器1、布料器2、叠层筛、激振器4和减振弹簧6，所述叠层筛具有设置在机架前后两侧的侧板3，侧板之间自上而下设有若干个筛分单元，每个筛分单元均包括筛面托架12和筛面11，筛面托架的底部左右两侧设有横梁13，任意两个筛分单元中的筛面之间均设有相同的组合式排料单元，所述组合式排料单元由两块前后对称布置的排料板7或14组成，两块排料板由两侧向中间并向下倾斜设置或者是由中间向两侧并向下倾斜设置，且每块排料板向下倾斜的坡度为10°～20°，对应于排料板由两侧向中间并向下倾斜设置时两块排料板7中间位置设有一个长条形的筛下物料排出口10（参见图2），对应于排料板由中间向两侧并向下倾斜设置时两块排料板14与叠层筛的两边侧板之间各设有一个长条形的筛下物料排出口16（参见图5）；对应于每个组合式排料单元中的筛下物料排出口，在其下一层的筛面上均设有与筛下物料排出口相对应的长条形的筛下物料排出通道9或15，且每个筛下物料排出通道的宽度均大于其上方对应的筛下物料排出口的宽度。
本实施例中所述筛下物料排出口的宽度为50～200mm。
本实施例中所述叠层筛为水平安装设置或者倾斜安装设置。
本实施例中所述筛下物料排出通道的上部侧边缘处设有向外张开式的接料斗板8。
本发明中筛分出来的筛下物料通过倾斜设置的排料板向中间（参见图2）或者向两边（参见图5）汇聚，进而通过筛下物料排出口流入下一层对应的筛下物料排出通道，依次从上往下走，最终将筛下物料导出，排料效率极高，而且无需额外增设其他排料设备，占用空间小。
本发明可广泛应用在矿山冶金、建材、化工、煤炭、石油等领域的物料筛分、脱水、脱介作业。
本发明和现有筛机相比，具有以下优点：
1、在设备制作和使用成本增加不大的情况下，可成倍增加筛机的筛分面积，从而成倍增加设备处理能力，降低生产成本；
2、可成倍减少大规模生产过程中的筛机使用数量，简化生产流程，节省厂房及配套工程的建设费用，便于生产管理。

Claims (4)

1.一种高效排料叠层筛，包括有机架、分料器、布料器、叠层筛、激振器和减振弹簧，所述叠层筛具有设置在机架前后两侧的侧板，侧板之间自上而下设有若干个筛分单元，每个筛分单元均包括筛面托架和筛面，筛面托架的底部左右两侧设有横梁，其特征在于：任意两个筛分单元中的筛面之间均设有相同的组合式排料单元，所述组合式排料单元由两块前后对称布置的排料板组成，两块排料板由两侧向中间并向下倾斜设置或者是由中间向两侧并向下倾斜设置，且每块排料板向下倾斜的坡度为10°～20°，对应于排料板由两侧向中间并向下倾斜设置时两块排料板中间位置设有一个长条形的筛下物料排出口，对应于排料板由中间向两侧并向下倾斜设置时两块排料板与叠层筛的两边侧板之间各设有一个长条形的筛下物料排出口；对应于每个组合式排料单元中的筛下物料排出口，在其下一层的筛面上均设有与筛下物料排出口相对应的长条形的筛下物料排出通道，且每个筛下物料排出通道的宽度均大于其上方对应的筛下物料排出口的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种高效排料叠层筛，其特征在于：所述筛下物料排出口的宽度为50～200mm。
3.根据权利要求1所述的一种高效排料叠层筛，其特征在于：所述叠层筛为水平安装设置或者倾斜安装设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效排料叠层筛，其特征在于：所述筛下物料排出通道的上部侧边缘处设有向外张开式的接料斗板。
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