CN211412670U

CN211412670U - 复合式振动筛

Info

Publication number: CN211412670U
Application number: CN201921820162.4U
Authority: CN
Inventors: 肖玉成
Original assignee: Tangshan Zhongyi Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Tangshan Zhongyi Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-10-28

Abstract

本实用新型涉及物料筛分设备技术领域，具体地是一种复合式振动筛。包括筛网托架、弹簧体、筛体固定支架、筛体底座、返粉漏斗和棒条筛网，所述筛体底座的上面呈长方形，筛体底座固定于地面，垂直于筛体底座的上面固定有多个成对的筛体固定支架，所述筛网固定支架上分别设置有弹簧体，所述弹簧体上缘分别与筛网托架1相连接，棒条筛网固定于筛网托架上，筛体托架下部连接有返粉漏斗，还包括一层聚氨酯筛板，所述聚氨酯筛板固定在筛网托架上，并且设置于棒条筛网的下方；聚氨酯筛板上所设置的筛孔小于棒条筛网的筛孔。在棒条筛网下设置聚氨酯筛板，使得振动筛对烧结物矿料的筛分效率提高到98%；使得筛上品和筛下品均满足粒度要求。

Description

复合式振动筛

技术领域

本实用新型涉及物料筛分设备技术领域，具体地是一种复合式振动筛。

背景技术

在我国从矿石到钢铁的冶炼生产过程中，多数钢铁企业采用烧结矿进行高炉冶炼的方式提炼铁水。此工艺过程对烧结矿的粒度及强度具有一定的要求。所以在进入高炉冶炼之前要对烧结矿进行筛分。此筛分过程基本都是采用振动筛来进行。

使用振动筛对烧结矿进行筛分时，筛上筛分品作为合格的烧结矿运至高炉；筛下筛分品为返粉，返回料场继续用于炼制烧结矿。然而，一般用于烧结矿筛分的振动筛采用一层或多层的棒帮条筛（即用弹性钢棒条制作的筛板）。

上述这类振动筛在使用的过程中存在的问题是：只能保证筛上或者筛下筛分，基本不能二者兼得；筛分效率低，其筛分效率只能保证85%左右，造成必要的资源浪费。解决使用棒条筛板的振动筛筛分烧结矿效率低的问题，对于我国目前的钢铁生产产量讲是一件非常有价值的事情，不仅能够解决能源的浪费，同时也对环境的改善起到一定的促进作用。

实用新型内容

为解决上述使用棒条筛板的振动筛筛分烧结矿效率低以及筛上产品和筛下产品很难兼得的问题，本实用新型提供了一种复合型振动筛。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种复合式振动筛，包括筛网托架、弹簧体类设备、筛体固定支架、筛体底座、返粉漏斗和棒条筛网，所述筛体底座的上面呈长方形，筛体底座固定于地面，垂直于筛体底座的上面固定有多个成对的筛体固定支架，所述筛网固定支架上分别设置有弹簧体，所述弹簧体上缘分别与筛网托架1相连接，棒条筛网固定于筛网托架上，筛体托架下部连接有返粉漏斗，还包括一层聚氨酯筛板，所述聚氨酯筛板固定在筛网托架上，并且设置于棒条筛网的下方；聚氨酯筛板上所设置的筛孔小于棒条筛网的筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在棒条筛网下设置聚氨酯筛板，二者复合相成，使得振动筛对烧结物矿料的筛分效率提高到98%；利用聚氨酯筛板和棒条筛网的双层分筛结构，使得筛上品和筛下品均满足粒度要求，即能够使筛上品和筛下品兼得。

还可以对于本实用新型作进一步改进，改进方案如下：

所述聚氨酯筛板的筛孔为直径4mm的圆形孔；棒条筛网的筛孔是边长10mm的方形孔。

聚氨酯筛板靠近振动筛入料口的一侧边固定在筛网托架上，其余三边均浮在筛网托架上；聚氨酯筛板随着振动筛的振动，产生波浪形的惯性振动。

所述聚氨酯筛板与棒条筛网之间的间距大于波浪形惯性振动的最大振幅。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图中：筛网托架1；弹簧体2；筛体固定支架3；筛体底座4；反粉漏斗5；棒条筛网6；聚氨酯筛板7。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型进行详述。

如图1所示，本实用新型主要由筛网托架1、弹簧体2、筛体固定支架3、筛体底座4、反粉漏斗5、棒条筛网6和聚氨酯筛板7等构成。

筛体底座4的上面呈长方形，筛体底座4固定于地面；垂直于筛体底座4的上面固定有两对成对的筛体固定支架3，所述成对的筛体固定支架3是指对称设置与筛体底座对边（所述对边指沿入料端至出料端方向的边）相对应位置的固定支架3，筛网固定支架3上分别设置有弹簧体2，所述弹簧体2上缘分别与筛网托架1相连接，棒条筛网6固定于筛网托架1上；筛体托架1下部连接有返粉漏斗5。所述的弹簧体2沿入料端至出料端的方向设置有向下的15度斜坡，因此入料端一侧的两个弹簧体2的安装位置应比出料端一侧的两个安装位置要高。

所述筛体底座4为焊接件，采用20mm厚的钢板和型钢等焊接制作。筛体托架1采用无缝管制作，筛体托架1与筛体底座4采用焊接方式相连。返粉漏斗5焊接制作，通过焊接或铆接方式与筛网托架1相连。棒条筛网6为组装式结构。

所述聚氨酯筛板7固定在筛网托架1上，并且设置于棒条筛网6的下方；聚氨酯筛板7上所设置的筛孔小于棒条筛网6的筛孔。设置聚氨酯筛板7的作用是利用聚氨酯筛板7的弹性大有利于筛分小块的粘结性物料的特点，从而克服了使用棒条筛网6筛分烧结矿筛分效率低及不必要的资源浪费。上层的棒条筛网6已将大块物料筛分出去，这样也克服了因聚氨酯筛板7自身抗冲击性差的弊端，从而也大大的增加了下层聚氨酯筛板7的使用寿命。棒条筛网6和聚氨酯筛板7的复合使用，二者的功能相辅相成，使得本实用新型的筛分效率高达98%以上。利用聚氨酯筛板7和棒条筛网6的双层分筛结构，使得筛上品和筛下品均满足粒度要求，即能够使筛上品和筛下品兼得。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在棒条筛网6下设置聚氨酯筛板7，二者复合相成，使得振动筛对烧结物矿料的筛分效率提高到98%；利用聚氨酯筛板6和棒条筛网7的双层分筛结构，使得筛上品和筛下品均满足粒度要求，即能够使筛上品和筛下品兼得。

本实用新型的优选结构如下：

所述聚氨酯筛板7的筛孔为直径4mm的圆形孔，即聚氨酯筛板7的筛孔为小孔径圆形孔；棒条筛网6的筛孔是边长10mm的方形孔，即棒条筛网6的筛孔为大粒度筛分孔径；从而，上下层筛分不同粒级的物料。根据所筛分烧结矿料的粒度需要，设置不同形状和不同尺寸的筛孔使得提高筛分效率的同时；通过，棒条筛网6边长10mm的方形筛充分的筛分较大颗粒，进一步减小物料对下层聚氨酯筛板7的冲击；聚氨酯筛板7直径4mm圆形筛孔保证了对最小物料粒度的严格控制，减少扁状物料漏筛，进一步提高了筛分效率。

聚氨酯筛板7靠近振动筛入料口的一侧边固定在筛网托架1上，其余三边均浮在筛网托架1上；聚氨酯筛板7随着振动筛的振动，产生波浪形的惯性振动。聚氨酯筛板7在作业时其波浪形的振动，最大限度的减小了物料在聚氨酯筛板7上的粘结，更好的提高了筛分效率。

所述聚氨酯筛板7与棒条筛网6之间的间距大于波浪形惯性振动的最大振幅。避免上层的棒条筛网6与聚氨酯筛板7在作业时产生相互的干扰及磕碰。

Claims

1.一种复合式振动筛，包括筛网托架、弹簧体、筛体固定支架、筛体底座、返粉漏斗和棒条筛网，所述筛体底座的上面呈长方形，筛体底座固定于地面，垂直于筛体底座的上面固定有多个成对的筛体固定支架，所述筛体固定支架上分别设置有弹簧体，所述弹簧体上缘分别与筛网托架相连接，棒条筛网固定于筛网托架上，筛体托架下部连接有返粉漏斗，其特征在于：还包括一层聚氨酯筛板，所述聚氨酯筛板固定在筛网托架上，并且设置于棒条筛网的下方；聚氨酯筛板上所设置的筛孔小于棒条筛网的筛孔。

2.根据权利要求1所述的复合式振动筛，其特征在于：所述聚氨酯筛板的筛孔为直径4mm的圆形孔；棒条筛网的筛孔是边长10mm的方形孔。

3.根据权利要求2所述的复合式振动筛，其特征在于：聚氨酯筛板靠近振动筛入料口的一侧边固定在筛网托架上，其余三边均浮在筛网托架上；聚氨酯筛板随着振动筛的振动，产生波浪形的惯性振动。

4.根据权利要求3所述的复合式振动筛，其特征在于：所述聚氨酯筛板与棒条筛网之间的间距大于波浪形惯性振动的最大振幅。