CN202893699U - 轴类零件外径自动选别机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴类零件外径自动选别机，通过在固定盘的圆周上沿逆时针方向均匀设置孔径依次增加的进料孔，且使这些进料孔与不同的料仓一一对应连通，之后将不同外径的轴类零件对应送入到分料盘圆周上的送料孔中，通过控制分料盘沿着逆时针转动，使送料孔中的轴类零件对应落入到固定盘圆周上不同孔径的进料孔中，实现对不同外径轴类零件的分离，并使不同外径的轴类零件分选到不同的料仓中。本实用新型实现了不同外径轴类零件的自动分选，具有分选效率高、速度快、分选精度高、劳动强度低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴类零件外径自动选别机，主要用于对轴类零件外径存在误差的情况下，进行自动分选，以提高轴类零件成品出货的精度。
背景技术
轴类零件在各种精密仪器设备上有着比较广泛的应用，其精度是否达到要求，直接关系到产品的质量好坏和是否能够正常工作使用，因此对轴类零件的精度要求很高。
目前轴类零件在出货前都需要保证零件的误差在一定的合理范围内，为了满足上述要求，通常在轴类零件加工完成后，需要通过人工对零件的外径进行检测，并将不合格产品或误差不在规定范围内的轴类零件分选出来，以保证轴类零件的精度要求。
但是这种分选方式主要是依靠人工通过专用的检测仪器进行的，比如千分尺、外径检测仪等，需要人工一个一个的检测，其存在检测周期长、效率低、劳动强度大以及精度无法保证等问题。
实用新型内容
为此，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件外径自动选别机，以解决目前通过人工对轴类零件分选过程中，所存在的检测周期长、效率低、劳动强度大以及精度无法保证等问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种轴类零件外径自动选别机，包括底座(1)和固定安装在底座(1)上的支架(3)，所述底座(1)上还固定安装有一圆柱形装料器(14)，该装料器(14)由均匀分布在圆周上的多个料仓(13)和由料仓(13)围成的圆形固定槽(21)构成，料仓(13)与固定槽(21)相邻一侧设置有料仓入口(19)，所述固定槽(21)中固定安装有圆形固定盘(17)，该固定盘(17)的圆周上均匀设置有与上述料仓入口(19)位置对应且相互连通的进料孔(18)，所述进料孔(18)的孔径沿着固定盘(17)圆周逆时针方向逐渐增加；固定盘(17)上还安装有与其大小形状相同的圆形分料盘(12)，该分料盘(12)的圆周上均匀设置有多个孔径相同的送料孔(16)，所述送料孔(16)与进料孔(18)位置一一对应，所述送料孔(16)的孔径与进料孔(18)的最大孔径相同，且分料盘(12)可沿固定盘(17)圆周逆时针方向转动，且转动后的位置可使在同一垂直方向上的送料孔(16)、进料孔(18)和料仓入口(19)对应连通；所述支架(3)上固定安装有料斗(9)，该料斗(9)底部连接有送料管(11)，所述送料管(11)的底部对应位于分料盘(12)圆周送料孔(16)的正上方，且不与送料孔(16)接触，所述轴类零件由料斗(9)经过送料管(11)对应送入到分料盘(12)圆周送料孔(16)中，控制分料盘(12)逆时针转动，使位于送料孔(16)中的轴类零件沿着圆周逆时针转动到与其外径相同的进料孔(18)时，对应落入到固定盘(17)圆周的进料孔(18)中，并由进料孔(18)对应进入料仓入口(19)，对应进入到不同的料仓(13)中。
优选地，所述料仓(13)上的料仓入口(19)处还设置有一感应器(20)，该感应器(20)与安装在底座(1)上的指示表(10)连接。
优选地，所述底座(1)上还安装有一调节器(15)，通过该调节器(15)可对应调节料仓(13)之间的距离以及调节分料盘(12)的转速。
优选地，所述支架(3)上还固定安装有固定板(2)，该固定板(2)一端位于料斗(9)正上方，且固定安装有转轴(7)，该转轴(7)下方安装有搅拌轴(8)；固定板(2)另一端固定安装有电机(4)，该电机(4)的电机轴(5)通过传动带(6)与转轴(7)传动连接。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的轴类零件外径自动选别机，通过设置一个固定盘，并在该固定盘的圆周上沿逆时针方向均匀设置孔径依次增加的进料孔，且使这些进料孔与不同的料仓一一对应连通，之后将不同外径的轴类零件对应送入到分料盘圆周上的送料孔中，通过控制分料盘沿着逆时针转动，使送料孔中的轴类零件对应落入到固定盘圆周上不同孔径的进料孔中，实现对不同外径轴类零件的分离，并使不同外径的轴类零件分选到不同的料仓中。本实用新型实现了不同外径轴类零件的自动分选，具有分选效率高、速度快、分选精度高、劳动强度低等优点。
附图说明
图1为本实用新型轴类零件外径自动选别机的结构示意图。
图2为本实用新型装料器与固定盘、分料盘的安装结构示意图。
图中标识说明：底座1、固定板2、支架3、电机4、电机轴5、传动带6、转轴7、搅拌轴8、料斗9、指示表10、送料管11、分料盘12、料仓13、装料器14、调节器15、送料孔16、固定盘17、进料孔18、料仓入口19、感应器20、固定槽21。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2所示，图1为本实用新型轴类零件外径自动选别机的结构示意图；图2为本实用新型装料器与固定盘、分料盘的安装结构示意图。本实用新型提供的是一种轴类零件外径自动选别机，主要用于解决目前通过人工对轴类零件分选过程中，所存在的检测周期长、效率低、劳动强度大以及精度无法保证等问题。
其中该轴类零件外径自动选别机包括有底座1、设置在底座1上的支架3以及固定安装在支架3上的料斗9和固定板2。
料斗9用于放置待分选的轴类零件，这些轴类零件的外径存在一定的误差，需要进行分选，以保证这些零件的外径一致，料斗9的底部设置有出料口，该出料口连接有一根送料管11，用于将从料斗9中排出的轴类零件由送料管11送出去。
固定板2位于料斗9的上方，其一端固定安装有电机4，另一端安装有转轴7，转轴7的底部设置有搅拌轴8，所述的搅拌轴8对应位于料斗9中，用于对料斗9中的轴类零件进行搅拌，以防止堵塞料斗9的出料口，电机4上的电机轴5通过传动带6与转轴7传动连接，当过电机4工作时，对应带动转轴7转动，由转轴7带动搅拌轴8进行搅拌，使料斗9中的轴类零件能够顺利从出料口落下，进入到送料管11中。
底座1上还固定安装有一个圆柱形装料器14、指示表10和调节器15，装料器14由均匀分布在圆周上的多个料仓13和由料仓13围成的圆形固定槽21构成，料仓13用于存放不同外径的轴类零件，且其沿圆周逆时针方向存放的零件外径依次增加，所述料仓13内部与固定槽21相邻的一侧设置有料仓入口19，该料仓入口19处设置有感应器20，该感应器20与上述指示表10连接，用于检测由料仓入口19对应进入到不同料仓13的轴类零件数量，并将不同外径的轴类零件数量进行显示。
固定槽21中固定安装有一个圆形固定盘17，该固定盘17的圆周上均匀设置有与上述料仓入口19位置对应且相互连通的进料孔18，所述进料孔18的孔径沿着固定盘17圆周逆时针方向逐渐增加。
固定盘17上还安装有与其大小形状相同的圆形分料盘12，该分料盘12的圆周上均匀设置有多个孔径相同的送料孔16，所述送料孔16对应位于送料管11处，由送料管11中输出的轴类零件对应进入到送料孔16中，该送料孔16与上述的进料孔18位置一一对应，且送料孔16的孔径与进料孔18的最大孔径相同，而分料盘12通过电机带动可沿固定盘17圆周逆时针方向转动，且每转动一次位置可使在同一垂直方向上的送料孔16、进料孔18和料仓入口19对应连通，使送料孔16中的轴类零件能够进入到与零件外径匹配对应的进料孔18中，然后再由进料孔18、料仓入口19送入到料仓13中。
由于本实用新型设置在固定盘17圆周逆时针方向的进料孔18的孔径是逐渐增大的，而分料盘12是沿着逆时针方向转动的，这就使外径较大的轴类零件在转动过程中不会落入到较小孔径的进料孔18中，首先是外径较小的轴类零件会落入到孔径较小的进料孔18中，而较大外径的轴类零件则在分料盘12继续转动下，依次经过小孔径到大孔径的进料孔18中，并最终回落入与其外径匹配孔径的进料孔18中，并最终进入到不同料仓13中。
为了保证能够顺利的对轴类零件进行分选，可以根据实际需要通过调节器15对不同的料仓13之间的距离进行调整或对分料盘12的转动速度进行调整。
本实用新型首先将轴类零件放入到料斗9中，然后启动电机4，使电机4在间隔一定时间周期后进行转动，并带动搅拌轴8工作，通过搅拌轴8对堵塞料斗9出口的轴类零件进行搅动，使这些零件能够沿着垂直方向落下，并由送料管11的底部对应进入到分料盘12圆周上的送料孔16中。
分料盘12在电机带动控制下按照一定的速度进行逆时针转动，且其每次转动后会停止一定时间，以使送料管11中的轴类零件能够顺利的落入到分料盘12上的下一个送料孔16中。
在分料盘12底部的固定盘17是固定不动的，当分料盘12转动时，位于送料孔16中的轴类零件会被一起带动，沿着圆周运动，当分料盘12停止时，此时送料孔16会与进料孔18处于同一轴线上，如果送料孔16中的零件外径与进料孔18的孔径相同，则会对应落入到进料孔18中，并从进料孔18中落入料仓入口19，并进入到料仓13中。
如果送料孔16中的零件外径与进料孔18的孔径不相同，这里通常是指轴类零件的外径大于进料孔18的孔径，则不会落入到进料孔18中，这也是本实用新型要求固定盘17沿着逆时针方向上进料孔18的孔径依次增加的原因，外径较大的零件是不能进入到孔径较小的进料孔18中，而外径较小的轴类零件是可以进入到孔径较大的进料孔18中的，所以本实用新型先对外径较小的轴类零件进行分选，然后才对外径较大的轴类零件进行分选，这样可以有效保证分选的效率，同时还能避免分选出错。
当然需要说明的是，本实用新型中设定分料盘是按照逆时针方向转动的，其实也可以顺时针方向转动，不过此时固定盘圆周上的进料孔的孔径大小则是沿着顺时针方向依次增加的。由此可知，无论是如何转动分料盘，其都需要保证转动方向是从小孔径向大孔径方向转动，这样才能保证分选的精度。
另外需要说明的是，本实用新型也可以直接将料仓入口的孔径沿着分料盘转动方向设置成依次增加，这样可以无需固定盘，当分料盘转动时，同样也能够将轴类零件分选开到不同的料仓中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轴类零件外径自动选别机，包括底座(1)和固定安装在底座(1)上的支架(3)，其特征在于所述底座(1)上还固定安装有一圆柱形装料器(14)，该装料器(14)由均匀分布在圆周上的多个料仓(13)和由料仓(13)围成的圆形固定槽(21)构成，料仓(13)与固定槽(21)相邻一侧设置有料仓入口(19)，所述固定槽(21)中固定安装有圆形固定盘(17)，该固定盘(17)的圆周上均匀设置有与上述料仓入口(19)位置对应且相互连通的进料孔(18)，所述进料孔(18)的孔径沿着固定盘(17)圆周逆时针方向逐渐增加；固定盘(17)上还安装有与其大小形状相同的圆形分料盘(12)，该分料盘(12)的圆周上均匀设置有多个孔径相同的送料孔(16)，所述送料孔(16)与进料孔(18)位置一一对应，所述送料孔(16)的孔径与进料孔(18)的最大孔径相同，且分料盘(12)可沿固定盘(17)圆周逆时针方向转动，且转动后的位置可使在同一垂直方向上的送料孔(16)、进料孔(18)和料仓入口(19)对应连通；所述支架(3)上固定安装有料斗(9)，该料斗(9)底部连接有送料管(11)，所述送料管(11)的底部对应位于分料盘(12)圆周送料孔(16)的正上方，且不与送料孔(16)接触，所述轴类零件由料斗(9)经过送料管(11)对应送入到分料盘(12)圆周送料孔(16)中，控制分料盘(12)逆时针转动，使位于送料孔(16)中的轴类零件沿着圆周逆时针转动到与其外径相同的进料孔(18)时，对应落入到固定盘(17)圆周的进料孔(18)中，并由进料孔(18)对应进入料仓入口(19)，对应进入到不同的料仓(13)中。
2.根据权利要求1所述的轴类零件外径自动选别机，其特征在于所述料仓(13)上的料仓入口(19)处还设置有一感应器(20)，该感应器(20)与安装在底座(1)上的指示表(10)连接。
3.根据权利要求1所述的轴类零件外径自动选别机，其特征在于所述底座(1)上还安装有一调节器(15)，通过该调节器(15)可对应调节料仓(13)之间的距离以及调节分料盘(12)的转速。
4.根据权利要求1所述的轴类零件外径自动选别机，其特征在于所述支架(3)上还固定安装有固定板(2)，该固定板(2)一端位于料斗(9)正上方，且固定安装有转轴(7)，该转轴(7)下方安装有搅拌轴(8)；固定板(2)另一端固定安装有电机(4)，该电机(4)的电机轴(5)通过传动带(6)与转轴(7)传动连接。
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