CN106829228A - 一种废旧电池分选机用进料防堵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种进料防堵装置，尤其涉及一种废旧电池分选机用进料防堵装置。本发明要解决的技术问题是提供一种废旧电池分选机用进料防堵装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧电池分选机用进料防堵装置，包括有右底座、右固定杆、顶板、电机Ⅰ、旋转轴Ⅰ、防堵装置等；右固定杆与右底座设置为垂直式固定连接；在右固定杆的上方设置有顶板，顶板的右端与右固定杆的上端设置为固定连接；在顶板的下方设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ与顶板设置为固定连接。本发明所提供的一种废旧电池分选机用进料防堵装置，通过采用送料装置，能够将废旧电池平铺在循环皮带输送装置上进行输送，从而实现均匀进料。
Description
技术领域
本发明涉及一种进料防堵装置，尤其涉及一种废旧电池分选机用进料防堵装置。
背景技术
废电池，就是使用过而废弃的电池。近两年，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染六万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节5号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动。科学调查表明，一颗钮扣电池弃入大自然后，可以污染60万升水，相当于一个人一生的用水量，而中国每年要消耗这样的电池70亿只。据了解，我国生产的电池有96%为锌锰电池和碱锰电池，其主要成份为锰、汞、锌等重金属。废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康。1998年《国家危险废物名录》上定出汞、镉、锌等为危险废弃物。有些废电池中还含有酸和重金属铅，如果泄漏到自然界可引起土壤和水源污染，最终对人造成危害。
现有的废旧电池分选机在工作中，由于采用人工加料进料，不但工作效率低，而且容易造成料斗堵塞，浪费能源，加重了机器的磨损，不利于企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的废旧电池分选机在工作中，由于采用人工加料进料，不但工作效率低，而且容易造成料斗堵塞的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种废旧电池分选机用进料防堵装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废旧电池分选机用进料防堵装置，包括有右底座、右固定杆、顶板、电机Ⅰ、旋转轴Ⅰ、防堵装置、送料装置和分选机料斗；在右底座的上方设置有右固定杆，右固定杆与右底座设置为垂直式固定连接；在右固定杆的上方设置有顶板，顶板的右端与右固定杆的上端设置为固定连接；在顶板的下方设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ与顶板设置为固定连接，电机Ⅰ设置在右固定杆的左侧；在电机Ⅰ的下方设置有旋转轴Ⅰ，电机Ⅰ与旋转轴Ⅰ相连接；在旋转轴Ⅰ的下方设置有防堵装置，在防堵装置的左侧设置有送料装置，在送料装置的右侧设置有分选机料斗，分选机料斗设置在防堵装置的下方。
优选地，防堵装置包括有连接板Ⅰ、上下气缸Ⅰ、上下伸缩杆Ⅰ、电机Ⅱ、旋转轴Ⅱ、大搅拌板、右长行程气缸、右长行程伸缩杆和倒梯形压头；连接板Ⅰ设置在旋转轴Ⅰ的下方，旋转轴Ⅰ与连接板Ⅰ设置为固定连接；在连接板Ⅰ的下方设置有上下气缸Ⅰ，上下气缸Ⅰ与连接板Ⅰ的左端底部设置为固定连接；在上下气缸Ⅰ的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ，上下气缸Ⅰ与上下伸缩杆Ⅰ相连接；在上下伸缩杆Ⅰ的下方设置有电机Ⅱ，上下伸缩杆Ⅰ与电机Ⅱ设置为固定连接；在电机Ⅱ的下方设置有旋转轴Ⅱ，电机Ⅱ与旋转轴Ⅱ相连接；在旋转轴Ⅱ上套有大搅拌板，大搅拌板与旋转轴Ⅱ设置为固定连接，大搅拌板设置有齿形顶部，大搅拌板设置有波浪形底部；在连接板Ⅰ的下方设置有右长行程气缸，右长行程气缸与连接板Ⅰ的右端底部设置为固定连接，右长行程气缸设置在上下气缸Ⅰ的右侧；在右长行程气缸的下方设置有右长行程伸缩杆，右长行程伸缩杆与右长行程气缸相连接；在右长行程伸缩杆上套有倒梯形压头，倒梯形压头与右长行程伸缩杆设置为固定连接；大搅拌板和倒梯形压头均设置在分选机料斗的上方，大搅拌板和倒梯形压头均与分选机料斗设置为活动连接。
优选地，送料装置包括有上下气缸Ⅱ、上下伸缩杆Ⅱ、连接板Ⅱ、上下气缸Ⅲ、上下伸缩杆Ⅲ、压板和循环皮带输送装置；在上下气缸Ⅱ的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ，上下气缸Ⅱ与上下伸缩杆Ⅱ相连接；在上下伸缩杆Ⅱ的下方设置有连接板Ⅱ，上下伸缩杆Ⅱ与连接板Ⅱ设置为固定连接；在连接板Ⅱ的右侧设置有上下气缸Ⅲ，连接板Ⅱ与上下气缸Ⅲ设置为铰接连接；在上下气缸Ⅲ的下方设置有上下伸缩杆Ⅲ，上下气缸Ⅲ与上下伸缩杆Ⅲ相连接；在上下伸缩杆Ⅲ的下方设置有压板，上下伸缩杆Ⅲ与压板的顶部设置为铰接连接；压板设置在连接板Ⅱ的下方，压板的左端与连接板Ⅱ的左端设置为铰接连接；在压板的下方设置有循环皮带输送装置，循环皮带输送装置设置在分选机料斗的左上方，循环皮带输送装置与分选机料斗相对应。
优选地，还包括有小搅拌板、球头、球套和倒伞形压头；小搅拌板设置在旋转轴Ⅱ的下方，小搅拌板与旋转轴Ⅱ的下端设置为固定连接；小搅拌板设置有齿形顶部，小搅拌板设置有波浪形底部，小搅拌板设置在大搅拌板的下方，小搅拌板与大搅拌板设置为十字形；在右长行程伸缩杆的下方设置有球头，右长行程伸缩杆与球头设置为固定连接；在球头上套接有球套，球头与球套设置为转动连接；在球套的下方设置有倒伞形压头，球套与倒伞形压头设置为固定连接。
优选地，还包括有左底座、左固定杆、左长行程气缸和左长行程伸缩杆；在左底座的上方设置有左固定杆，左固定杆与左底座设置为固定连接；在左固定杆的右侧设置有左长行程气缸，左长行程气缸与左固定杆设置为固定连接；在左长行程气缸的右侧设置有左长行程伸缩杆，左长行程气缸与左长行程伸缩杆相连接；左长行程伸缩杆设置在上下气缸Ⅱ的左侧，左长行程伸缩杆与上下气缸Ⅱ设置为固定连接。
优选地，电机Ⅰ的转速设置为10-30r/min，右固定杆的上下高度设置为10-30m，顶板的左右长度设置为5-10m。
优选地，上下气缸Ⅰ的缸径设置为30-50mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为5-10m，电机Ⅱ的转速设置为300-800r/min。
优选地，上下气缸Ⅱ的缸径设置为50-100mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为6-12m，上下气缸Ⅲ的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅲ的行程设置为2-4m。
工作原理：因为本装置包括有右底座、右固定杆、顶板、电机Ⅰ、旋转轴Ⅰ、防堵装置、送料装置和分选机料斗，所以工作人员能够通过送料装置对废旧电池进行输送，并将其输送到分选机料斗内，同时工作人员能够通过启动电机Ⅰ进行旋转，并通过旋转轴Ⅰ带动防堵装置对进入分选机料斗的废旧电池进行处理，以防止分选机料斗发生堵塞。
因为防堵装置包括有连接板Ⅰ、上下气缸Ⅰ、上下伸缩杆Ⅰ、电机Ⅱ、旋转轴Ⅱ、大搅拌板、右长行程气缸、右长行程伸缩杆和倒梯形压头，所以工作人员能够通过启动上下气缸Ⅰ进行动作，上下气缸Ⅰ通过上下伸缩杆Ⅰ带动旋转轴Ⅱ和大搅拌板向下进行运动，并将旋转轴Ⅱ和大搅拌板运动到分选机料斗内，然后工作人员启动电机Ⅱ，电机Ⅱ通过旋转轴Ⅱ带动大搅拌板进行转动，大搅拌板分别设置有齿形顶部和波浪形底部，能够有效的防止堵塞问题的发生。如果出现了严重的堵塞问题，工作人员能够启动电机Ⅰ，电机Ⅰ通过旋转轴Ⅰ带动连接板Ⅰ进行180度旋转，此时倒梯形压头和右长行程伸缩杆正好位于分选机料斗的正上方，然后工作人员再启动右长行程气缸，右长行程气缸带动右长行程伸缩杆和倒梯形压头向下进行运动，倒梯形压头与分选机料斗相匹配，因此右长行程伸缩杆和倒梯形压头能够对堵塞的废旧电池进行疏通。
因为送料装置包括有上下气缸Ⅱ、上下伸缩杆Ⅱ、连接板Ⅱ、上下气缸Ⅲ、上下伸缩杆Ⅲ、压板和循环皮带输送装置，所以工作人员能够启动上下气缸Ⅱ进行动作，上下气缸Ⅱ通过上下伸缩杆Ⅱ带动压板进行上下移动，来调节压板与循环皮带输送装置之间的距离，达到调整废旧电池输送量的目的，同时工作人员可以通过启动上下气缸Ⅲ进行动作，上下气缸Ⅲ能够通过上下伸缩杆Ⅲ带动压板进行上下移动，由于压板与连接板Ⅱ设置为铰接连接，所以压板只能进行倾斜角度的调整，从而可以将循环皮带输送装置上的废旧电池铺平在循环皮带输送装置上。
因为还包括有小搅拌板、球头、球套和倒伞形压头；小搅拌板与旋转轴Ⅱ的下端设置为固定连接；小搅拌板分别具有齿形顶部和波浪形底部，并且小搅拌板与大搅拌板设置为十字形，极大的提高了搅拌防堵能力。右长行程伸缩杆与球头设置为固定连接，球头与球套设置为转动连接，球套与倒伞形压头设置为固定连接，倒伞形压头向下运动时不会压坏废旧电池，倒伞形压头在向上运动时，具有一定的钩挂作用，极大的提高了疏通能力。
因为还包括有左底座、左固定杆、左长行程气缸和左长行程伸缩杆，左固定杆与左底座设置为固定连接，左长行程气缸与左固定杆设置为固定连接，左长行程气缸与左长行程伸缩杆相连接，左长行程伸缩杆与上下气缸Ⅱ设置为固定连接，所以工作人员能够启动左长行程气缸进行动作，左长行程气缸能够通过左长行程伸缩杆带动上下气缸Ⅱ进行左右移动，从而达到调整压板与循环皮带输送装置相对位置的目的。
因为电机Ⅰ的转速设置为10-30r/min，右固定杆的上下高度设置为10-30m，顶板的左右长度设置为5-10m，所以电机Ⅰ的运行更加精准平稳，右固定杆和顶板此时的设置，更加适用于本装置，并且节省材料。
因为上下气缸Ⅰ的缸径设置为30-50mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为5-10m，所以上下气缸Ⅰ运行平稳，适用范围广，电机Ⅱ的转速设置为300-800r/min时，电机Ⅱ运行的更加平稳精准。
因为上下气缸Ⅱ的缸径设置为50-100mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为6-12m，上下气缸Ⅲ的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅲ的行程设置为2-4m，所以应用范围更加广泛，能够适用于不同的场合。
（3）有益效果
本发明所提供的一种废旧电池分选机用进料防堵装置，通过采用送料装置，能够将废旧电池平铺在循环皮带输送装置上进行输送，从而实现均匀进料，通过采用防堵装置，在防堵的同时还能够对已堵塞的料斗进行疏通，保证了装置的安全，延长了装置的使用寿命，结构简单，使用方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的防堵装置的主视图结构示意图。
图3为本发明的送料装置的主视图结构示意图。
图4为本发明的小搅拌板的立体图结构示意图。
图5为本发明的倒伞形压头的立体图结构示意图。
图6为本发明的左长行程气缸的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-右底座，2-右固定杆，3-顶板，4-电机Ⅰ，5-旋转轴Ⅰ，6-防堵装置，7-送料装置，8-分选机料斗，9-小搅拌板，10-球头，11-球套，12-倒伞形压头，13-左底座，14-左固定杆，15-左长行程气缸，16-左长行程伸缩杆，61-连接板Ⅰ，62-上下气缸Ⅰ，63-上下伸缩杆Ⅰ，64-电机Ⅱ，65-旋转轴Ⅱ，66-大搅拌板，67-右长行程气缸，68-右长行程伸缩杆，69-倒梯形压头，71-上下气缸Ⅱ，72-上下伸缩杆Ⅱ，73-连接板Ⅱ，74-上下气缸Ⅲ，75-上下伸缩杆Ⅲ，76-压板，77-循环皮带输送装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种废旧电池分选机用进料防堵装置，如图1-6所示，包括有右底座1、右固定杆2、顶板3、电机Ⅰ4、旋转轴Ⅰ5、防堵装置6、送料装置7和分选机料斗8；在右底座1的上方设置有右固定杆2，右固定杆2与右底座1设置为垂直式固定连接；在右固定杆2的上方设置有顶板3，顶板3的右端与右固定杆2的上端设置为固定连接；在顶板3的下方设置有电机Ⅰ4，电机Ⅰ4与顶板3设置为固定连接，电机Ⅰ4设置在右固定杆2的左侧；在电机Ⅰ4的下方设置有旋转轴Ⅰ5，电机Ⅰ4与旋转轴Ⅰ5相连接；在旋转轴Ⅰ5的下方设置有防堵装置6，在防堵装置6的左侧设置有送料装置7，在送料装置7的右侧设置有分选机料斗8，分选机料斗8设置在防堵装置6的下方。
实施例2
一种废旧电池分选机用进料防堵装置，如图1-6所示，包括有右底座1、右固定杆2、顶板3、电机Ⅰ4、旋转轴Ⅰ5、防堵装置6、送料装置7和分选机料斗8；在右底座1的上方设置有右固定杆2，右固定杆2与右底座1设置为垂直式固定连接；在右固定杆2的上方设置有顶板3，顶板3的右端与右固定杆2的上端设置为固定连接；在顶板3的下方设置有电机Ⅰ4，电机Ⅰ4与顶板3设置为固定连接，电机Ⅰ4设置在右固定杆2的左侧；在电机Ⅰ4的下方设置有旋转轴Ⅰ5，电机Ⅰ4与旋转轴Ⅰ5相连接；在旋转轴Ⅰ5的下方设置有防堵装置6，在防堵装置6的左侧设置有送料装置7，在送料装置7的右侧设置有分选机料斗8，分选机料斗8设置在防堵装置6的下方。
防堵装置6包括有连接板Ⅰ61、上下气缸Ⅰ62、上下伸缩杆Ⅰ63、电机Ⅱ64、旋转轴Ⅱ65、大搅拌板66、右长行程气缸67、右长行程伸缩杆68和倒梯形压头69；连接板Ⅰ61设置在旋转轴Ⅰ5的下方，旋转轴Ⅰ5与连接板Ⅰ61设置为固定连接；在连接板Ⅰ61的下方设置有上下气缸Ⅰ62，上下气缸Ⅰ62与连接板Ⅰ61的左端底部设置为固定连接；在上下气缸Ⅰ62的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ63，上下气缸Ⅰ62与上下伸缩杆Ⅰ63相连接；在上下伸缩杆Ⅰ63的下方设置有电机Ⅱ64，上下伸缩杆Ⅰ63与电机Ⅱ64设置为固定连接；在电机Ⅱ64的下方设置有旋转轴Ⅱ65，电机Ⅱ64与旋转轴Ⅱ65相连接；在旋转轴Ⅱ65上套有大搅拌板66，大搅拌板66与旋转轴Ⅱ65设置为固定连接，大搅拌板66设置有齿形顶部，大搅拌板66设置有波浪形底部；在连接板Ⅰ61的下方设置有右长行程气缸67，右长行程气缸67与连接板Ⅰ61的右端底部设置为固定连接，右长行程气缸67设置在上下气缸Ⅰ62的右侧；在右长行程气缸67的下方设置有右长行程伸缩杆68，右长行程伸缩杆68与右长行程气缸67相连接；在右长行程伸缩杆68上套有倒梯形压头69，倒梯形压头69与右长行程伸缩杆68设置为固定连接；大搅拌板66和倒梯形压头69均设置在分选机料斗8的上方，大搅拌板66和倒梯形压头69均与分选机料斗8设置为活动连接。
实施例3
一种废旧电池分选机用进料防堵装置，如图1-6所示，包括有右底座1、右固定杆2、顶板3、电机Ⅰ4、旋转轴Ⅰ5、防堵装置6、送料装置7和分选机料斗8；在右底座1的上方设置有右固定杆2，右固定杆2与右底座1设置为垂直式固定连接；在右固定杆2的上方设置有顶板3，顶板3的右端与右固定杆2的上端设置为固定连接；在顶板3的下方设置有电机Ⅰ4，电机Ⅰ4与顶板3设置为固定连接，电机Ⅰ4设置在右固定杆2的左侧；在电机Ⅰ4的下方设置有旋转轴Ⅰ5，电机Ⅰ4与旋转轴Ⅰ5相连接；在旋转轴Ⅰ5的下方设置有防堵装置6，在防堵装置6的左侧设置有送料装置7，在送料装置7的右侧设置有分选机料斗8，分选机料斗8设置在防堵装置6的下方。
防堵装置6包括有连接板Ⅰ61、上下气缸Ⅰ62、上下伸缩杆Ⅰ63、电机Ⅱ64、旋转轴Ⅱ65、大搅拌板66、右长行程气缸67、右长行程伸缩杆68和倒梯形压头69；连接板Ⅰ61设置在旋转轴Ⅰ5的下方，旋转轴Ⅰ5与连接板Ⅰ61设置为固定连接；在连接板Ⅰ61的下方设置有上下气缸Ⅰ62，上下气缸Ⅰ62与连接板Ⅰ61的左端底部设置为固定连接；在上下气缸Ⅰ62的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ63，上下气缸Ⅰ62与上下伸缩杆Ⅰ63相连接；在上下伸缩杆Ⅰ63的下方设置有电机Ⅱ64，上下伸缩杆Ⅰ63与电机Ⅱ64设置为固定连接；在电机Ⅱ64的下方设置有旋转轴Ⅱ65，电机Ⅱ64与旋转轴Ⅱ65相连接；在旋转轴Ⅱ65上套有大搅拌板66，大搅拌板66与旋转轴Ⅱ65设置为固定连接，大搅拌板66设置有齿形顶部，大搅拌板66设置有波浪形底部；在连接板Ⅰ61的下方设置有右长行程气缸67，右长行程气缸67与连接板Ⅰ61的右端底部设置为固定连接，右长行程气缸67设置在上下气缸Ⅰ62的右侧；在右长行程气缸67的下方设置有右长行程伸缩杆68，右长行程伸缩杆68与右长行程气缸67相连接；在右长行程伸缩杆68上套有倒梯形压头69，倒梯形压头69与右长行程伸缩杆68设置为固定连接；大搅拌板66和倒梯形压头69均设置在分选机料斗8的上方，大搅拌板66和倒梯形压头69均与分选机料斗8设置为活动连接。
送料装置7包括有上下气缸Ⅱ71、上下伸缩杆Ⅱ72、连接板Ⅱ73、上下气缸Ⅲ74、上下伸缩杆Ⅲ75、压板76和循环皮带输送装置77；在上下气缸Ⅱ71的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ72，上下气缸Ⅱ71与上下伸缩杆Ⅱ72相连接；在上下伸缩杆Ⅱ72的下方设置有连接板Ⅱ73，上下伸缩杆Ⅱ72与连接板Ⅱ73设置为固定连接；在连接板Ⅱ73的右侧设置有上下气缸Ⅲ74，连接板Ⅱ73与上下气缸Ⅲ74设置为铰接连接；在上下气缸Ⅲ74的下方设置有上下伸缩杆Ⅲ75，上下气缸Ⅲ74与上下伸缩杆Ⅲ75相连接；在上下伸缩杆Ⅲ75的下方设置有压板76，上下伸缩杆Ⅲ75与压板76的顶部设置为铰接连接；压板76设置在连接板Ⅱ73的下方，压板76的左端与连接板Ⅱ73的左端设置为铰接连接；在压板76的下方设置有循环皮带输送装置77，循环皮带输送装置77设置在分选机料斗8的左上方，循环皮带输送装置77与分选机料斗8相对应。
实施例4
一种废旧电池分选机用进料防堵装置，如图1-6所示，包括有右底座1、右固定杆2、顶板3、电机Ⅰ4、旋转轴Ⅰ5、防堵装置6、送料装置7和分选机料斗8；在右底座1的上方设置有右固定杆2，右固定杆2与右底座1设置为垂直式固定连接；在右固定杆2的上方设置有顶板3，顶板3的右端与右固定杆2的上端设置为固定连接；在顶板3的下方设置有电机Ⅰ4，电机Ⅰ4与顶板3设置为固定连接，电机Ⅰ4设置在右固定杆2的左侧；在电机Ⅰ4的下方设置有旋转轴Ⅰ5，电机Ⅰ4与旋转轴Ⅰ5相连接；在旋转轴Ⅰ5的下方设置有防堵装置6，在防堵装置6的左侧设置有送料装置7，在送料装置7的右侧设置有分选机料斗8，分选机料斗8设置在防堵装置6的下方。
防堵装置6包括有连接板Ⅰ61、上下气缸Ⅰ62、上下伸缩杆Ⅰ63、电机Ⅱ64、旋转轴Ⅱ65、大搅拌板66、右长行程气缸67、右长行程伸缩杆68和倒梯形压头69；连接板Ⅰ61设置在旋转轴Ⅰ5的下方，旋转轴Ⅰ5与连接板Ⅰ61设置为固定连接；在连接板Ⅰ61的下方设置有上下气缸Ⅰ62，上下气缸Ⅰ62与连接板Ⅰ61的左端底部设置为固定连接；在上下气缸Ⅰ62的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ63，上下气缸Ⅰ62与上下伸缩杆Ⅰ63相连接；在上下伸缩杆Ⅰ63的下方设置有电机Ⅱ64，上下伸缩杆Ⅰ63与电机Ⅱ64设置为固定连接；在电机Ⅱ64的下方设置有旋转轴Ⅱ65，电机Ⅱ64与旋转轴Ⅱ65相连接；在旋转轴Ⅱ65上套有大搅拌板66，大搅拌板66与旋转轴Ⅱ65设置为固定连接，大搅拌板66设置有齿形顶部，大搅拌板66设置有波浪形底部；在连接板Ⅰ61的下方设置有右长行程气缸67，右长行程气缸67与连接板Ⅰ61的右端底部设置为固定连接，右长行程气缸67设置在上下气缸Ⅰ62的右侧；在右长行程气缸67的下方设置有右长行程伸缩杆68，右长行程伸缩杆68与右长行程气缸67相连接；在右长行程伸缩杆68上套有倒梯形压头69，倒梯形压头69与右长行程伸缩杆68设置为固定连接；大搅拌板66和倒梯形压头69均设置在分选机料斗8的上方，大搅拌板66和倒梯形压头69均与分选机料斗8设置为活动连接。
送料装置7包括有上下气缸Ⅱ71、上下伸缩杆Ⅱ72、连接板Ⅱ73、上下气缸Ⅲ74、上下伸缩杆Ⅲ75、压板76和循环皮带输送装置77；在上下气缸Ⅱ71的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ72，上下气缸Ⅱ71与上下伸缩杆Ⅱ72相连接；在上下伸缩杆Ⅱ72的下方设置有连接板Ⅱ73，上下伸缩杆Ⅱ72与连接板Ⅱ73设置为固定连接；在连接板Ⅱ73的右侧设置有上下气缸Ⅲ74，连接板Ⅱ73与上下气缸Ⅲ74设置为铰接连接；在上下气缸Ⅲ74的下方设置有上下伸缩杆Ⅲ75，上下气缸Ⅲ74与上下伸缩杆Ⅲ75相连接；在上下伸缩杆Ⅲ75的下方设置有压板76，上下伸缩杆Ⅲ75与压板76的顶部设置为铰接连接；压板76设置在连接板Ⅱ73的下方，压板76的左端与连接板Ⅱ73的左端设置为铰接连接；在压板76的下方设置有循环皮带输送装置77，循环皮带输送装置77设置在分选机料斗8的左上方，循环皮带输送装置77与分选机料斗8相对应。
还包括有小搅拌板9、球头10、球套11和倒伞形压头12；小搅拌板9设置在旋转轴Ⅱ65的下方，小搅拌板9与旋转轴Ⅱ65的下端设置为固定连接；小搅拌板9设置有齿形顶部，小搅拌板9设置有波浪形底部，小搅拌板9设置在大搅拌板66的下方，小搅拌板9与大搅拌板66设置为十字形；在右长行程伸缩杆68的下方设置有球头10，右长行程伸缩杆68与球头10设置为固定连接；在球头10上套接有球套11，球头10与球套11设置为转动连接；在球套11的下方设置有倒伞形压头12，球套11与倒伞形压头12设置为固定连接。
还包括有左底座13、左固定杆14、左长行程气缸15和左长行程伸缩杆16；在左底座13的上方设置有左固定杆14，左固定杆14与左底座13设置为固定连接；在左固定杆14的右侧设置有左长行程气缸15，左长行程气缸15与左固定杆14设置为固定连接；在左长行程气缸15的右侧设置有左长行程伸缩杆16，左长行程气缸15与左长行程伸缩杆16相连接；左长行程伸缩杆16设置在上下气缸Ⅱ71的左侧，左长行程伸缩杆16与上下气缸Ⅱ71设置为固定连接。
电机Ⅰ4的转速设置为10-30r/min，右固定杆2的上下高度设置为10-30m，顶板3的左右长度设置为5-10m。
上下气缸Ⅰ62的缸径设置为30-50mm，上下气缸Ⅰ62的行程设置为5-10m，电机Ⅱ64的转速设置为300-800r/min。
上下气缸Ⅱ71的缸径设置为50-100mm，上下气缸Ⅱ71的行程设置为6-12m，上下气缸Ⅲ74的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅲ74的行程设置为2-4m。
工作原理：因为本装置包括有右底座1、右固定杆2、顶板3、电机Ⅰ4、旋转轴Ⅰ5、防堵装置6、送料装置7和分选机料斗8，所以工作人员能够通过送料装置7对废旧电池进行输送，并将其输送到分选机料斗8内，同时工作人员能够通过启动电机Ⅰ4进行旋转，并通过旋转轴Ⅰ5带动防堵装置6对进入分选机料斗8的废旧电池进行处理，以防止分选机料斗8发生堵塞。
因为防堵装置6包括有连接板Ⅰ61、上下气缸Ⅰ62、上下伸缩杆Ⅰ63、电机Ⅱ64、旋转轴Ⅱ65、大搅拌板66、右长行程气缸67、右长行程伸缩杆68和倒梯形压头69，所以工作人员能够通过启动上下气缸Ⅰ62进行动作，上下气缸Ⅰ62通过上下伸缩杆Ⅰ63带动旋转轴Ⅱ65和大搅拌板66向下进行运动，并将旋转轴Ⅱ65和大搅拌板66运动到分选机料斗8内，然后工作人员启动电机Ⅱ64，电机Ⅱ64通过旋转轴Ⅱ65带动大搅拌板66进行转动，大搅拌板66分别设置有齿形顶部和波浪形底部，能够有效的防止堵塞问题的发生。如果出现了严重的堵塞问题，工作人员能够启动电机Ⅰ4，电机Ⅰ4通过旋转轴Ⅰ5带动连接板Ⅰ61进行180度旋转，此时倒梯形压头69和右长行程伸缩杆68正好位于分选机料斗8的正上方，然后工作人员再启动右长行程气缸67，右长行程气缸67带动右长行程伸缩杆68和倒梯形压头69向下进行运动，倒梯形压头69与分选机料斗8相匹配，因此右长行程伸缩杆68和倒梯形压头69能够对堵塞的废旧电池进行疏通。
因为送料装置7包括有上下气缸Ⅱ71、上下伸缩杆Ⅱ72、连接板Ⅱ73、上下气缸Ⅲ74、上下伸缩杆Ⅲ75、压板76和循环皮带输送装置77，所以工作人员能够启动上下气缸Ⅱ71进行动作，上下气缸Ⅱ71通过上下伸缩杆Ⅱ72带动压板76进行上下移动，来调节压板76与循环皮带输送装置77之间的距离，达到调整废旧电池输送量的目的，同时工作人员可以通过启动上下气缸Ⅲ74进行动作，上下气缸Ⅲ74能够通过上下伸缩杆Ⅲ75带动压板76进行上下移动，由于压板76与连接板Ⅱ73设置为铰接连接，所以压板76只能进行倾斜角度的调整，从而可以将循环皮带输送装置77上的废旧电池铺平在循环皮带输送装置77上。
因为还包括有小搅拌板9、球头10、球套11和倒伞形压头12；小搅拌板9与旋转轴Ⅱ65的下端设置为固定连接；小搅拌板9分别具有齿形顶部和波浪形底部，并且小搅拌板9与大搅拌板66设置为十字形，极大的提高了搅拌防堵能力。右长行程伸缩杆68与球头10设置为固定连接，球头10与球套11设置为转动连接，球套11与倒伞形压头12设置为固定连接，倒伞形压头12向下运动时不会压坏废旧电池，倒伞形压头12在向上运动时，具有一定的钩挂作用，极大的提高了疏通能力。
因为还包括有左底座13、左固定杆14、左长行程气缸15和左长行程伸缩杆16，左固定杆14与左底座13设置为固定连接，左长行程气缸15与左固定杆14设置为固定连接，左长行程气缸15与左长行程伸缩杆16相连接，左长行程伸缩杆16与上下气缸Ⅱ71设置为固定连接，所以工作人员能够启动左长行程气缸15进行动作，左长行程气缸15能够通过左长行程伸缩杆16带动上下气缸Ⅱ71进行左右移动，从而达到调整压板76与循环皮带输送装置77相对位置的目的。
因为电机Ⅰ4的转速设置为10-30r/min，右固定杆2的上下高度设置为10-30m，顶板3的左右长度设置为5-10m，所以电机Ⅰ4的运行更加精准平稳，右固定杆2和顶板3此时的设置，更加适用于本装置，并且节省材料。
因为上下气缸Ⅰ62的缸径设置为30-50mm，上下气缸Ⅰ62的行程设置为5-10m，所以上下气缸Ⅰ62运行平稳，适用范围广，电机Ⅱ64的转速设置为300-800r/min时，电机Ⅱ64运行的更加平稳精准。
因为上下气缸Ⅱ71的缸径设置为50-100mm，上下气缸Ⅱ71的行程设置为6-12m，上下气缸Ⅲ74的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅲ74的行程设置为2-4m，所以应用范围更加广泛，能够适用于不同的场合。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种废旧电池分选机用进料防堵装置，其特征在于，包括有右底座（1）、右固定杆（2）、顶板（3）、电机Ⅰ（4）、旋转轴Ⅰ（5）、防堵装置（6）、送料装置（7）和分选机料斗（8）；在右底座（1）的上方设置有右固定杆（2），右固定杆（2）与右底座（1）设置为垂直式固定连接；在右固定杆（2）的上方设置有顶板（3），顶板（3）的右端与右固定杆（2）的上端设置为固定连接；在顶板（3）的下方设置有电机Ⅰ（4），电机Ⅰ（4）与顶板（3）设置为固定连接，电机Ⅰ（4）设置在右固定杆（2）的左侧；在电机Ⅰ（4）的下方设置有旋转轴Ⅰ（5），电机Ⅰ（4）与旋转轴Ⅰ（5）相连接；在旋转轴Ⅰ（5）的下方设置有防堵装置（6），在防堵装置（6）的左侧设置有送料装置（7），在送料装置（7）的右侧设置有分选机料斗（8），分选机料斗（8）设置在防堵装置（6）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池分选机用进料防堵装置，其特征在于，防堵装置（6）包括有连接板Ⅰ（61）、上下气缸Ⅰ（62）、上下伸缩杆Ⅰ（63）、电机Ⅱ（64）、旋转轴Ⅱ（65）、大搅拌板（66）、右长行程气缸（67）、右长行程伸缩杆（68）和倒梯形压头（69）；连接板Ⅰ（61）设置在旋转轴Ⅰ（5）的下方，旋转轴Ⅰ（5）与连接板Ⅰ（61）设置为固定连接；在连接板Ⅰ（61）的下方设置有上下气缸Ⅰ（62），上下气缸Ⅰ（62）与连接板Ⅰ（61）的左端底部设置为固定连接；在上下气缸Ⅰ（62）的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ（63），上下气缸Ⅰ（62）与上下伸缩杆Ⅰ（63）相连接；在上下伸缩杆Ⅰ（63）的下方设置有电机Ⅱ（64），上下伸缩杆Ⅰ（63）与电机Ⅱ（64）设置为固定连接；在电机Ⅱ（64）的下方设置有旋转轴Ⅱ（65），电机Ⅱ（64）与旋转轴Ⅱ（65）相连接；在旋转轴Ⅱ（65）上套有大搅拌板（66），大搅拌板（66）与旋转轴Ⅱ（65）设置为固定连接，大搅拌板（66）设置有齿形顶部，大搅拌板（66）设置有波浪形底部；在连接板Ⅰ（61）的下方设置有右长行程气缸（67），右长行程气缸（67）与连接板Ⅰ（61）的右端底部设置为固定连接，右长行程气缸（67）设置在上下气缸Ⅰ（62）的右侧；在右长行程气缸（67）的下方设置有右长行程伸缩杆（68），右长行程伸缩杆（68）与右长行程气缸（67）相连接；在右长行程伸缩杆（68）上套有倒梯形压头（69），倒梯形压头（69）与右长行程伸缩杆（68）设置为固定连接；大搅拌板（66）和倒梯形压头（69）均设置在分选机料斗（8）的上方，大搅拌板（66）和倒梯形压头（69）均与分选机料斗（8）设置为活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种废旧电池分选机用进料防堵装置，其特征在于，送料装置（7）包括有上下气缸Ⅱ（71）、上下伸缩杆Ⅱ（72）、连接板Ⅱ（73）、上下气缸Ⅲ（74）、上下伸缩杆Ⅲ（75）、压板（76）和循环皮带输送装置（77）；在上下气缸Ⅱ（71）的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ（72），上下气缸Ⅱ（71）与上下伸缩杆Ⅱ（72）相连接；在上下伸缩杆Ⅱ（72）的下方设置有连接板Ⅱ（73），上下伸缩杆Ⅱ（72）与连接板Ⅱ（73）设置为固定连接；在连接板Ⅱ（73）的右侧设置有上下气缸Ⅲ（74），连接板Ⅱ（73）与上下气缸Ⅲ（74）设置为铰接连接；在上下气缸Ⅲ（74）的下方设置有上下伸缩杆Ⅲ（75），上下气缸Ⅲ（74）与上下伸缩杆Ⅲ（75）相连接；在上下伸缩杆Ⅲ（75）的下方设置有压板（76），上下伸缩杆Ⅲ（75）与压板（76）的顶部设置为铰接连接；压板（76）设置在连接板Ⅱ（73）的下方，压板（76）的左端与连接板Ⅱ（73）的左端设置为铰接连接；在压板（76）的下方设置有循环皮带输送装置（77），循环皮带输送装置（77）设置在分选机料斗（8）的左上方，循环皮带输送装置（77）与分选机料斗（8）相对应。
4.根据权利要求3所述的一种废旧电池分选机用进料防堵装置，其特征在于，还包括有小搅拌板（9）、球头（10）、球套（11）和倒伞形压头（12）；小搅拌板（9）设置在旋转轴Ⅱ（65）的下方，小搅拌板（9）与旋转轴Ⅱ（65）的下端设置为固定连接；小搅拌板（9）设置有齿形顶部，小搅拌板（9）设置有波浪形底部，小搅拌板（9）设置在大搅拌板（66）的下方，小搅拌板（9）与大搅拌板（66）设置为十字形；在右长行程伸缩杆（68）的下方设置有球头（10），右长行程伸缩杆（68）与球头（10）设置为固定连接；在球头（10）上套接有球套（11），球头（10）与球套（11）设置为转动连接；在球套（11）的下方设置有倒伞形压头（12），球套（11）与倒伞形压头（12）设置为固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种废旧电池分选机用进料防堵装置，其特征在于，还包括有左底座（13）、左固定杆（14）、左长行程气缸（15）和左长行程伸缩杆（16）；在左底座（13）的上方设置有左固定杆（14），左固定杆（14）与左底座（13）设置为固定连接；在左固定杆（14）的右侧设置有左长行程气缸（15），左长行程气缸（15）与左固定杆（14）设置为固定连接；在左长行程气缸（15）的右侧设置有左长行程伸缩杆（16），左长行程气缸（15）与左长行程伸缩杆（16）相连接；左长行程伸缩杆（16）设置在上下气缸Ⅱ（71）的左侧，左长行程伸缩杆（16）与上下气缸Ⅱ（71）设置为固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种废旧电池分选机用进料防堵装置，其特征在于，电机Ⅰ（4）的转速设置为10-30r/min，右固定杆（2）的上下高度设置为10-30m，顶板（3）的左右长度设置为5-10m。
7.根据权利要求6所述的一种废旧电池分选机用进料防堵装置，其特征在于，上下气缸Ⅰ（62）的缸径设置为30-50mm，上下气缸Ⅰ（62）的行程设置为5-10m，电机Ⅱ（64）的转速设置为300-800r/min。
8.根据权利要求7所述的一种废旧电池分选机用进料防堵装置，其特征在于，上下气缸Ⅱ（71）的缸径设置为50-100mm，上下气缸Ⅱ（71）的行程设置为6-12m，上下气缸Ⅲ（74）的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅲ（74）的行程设置为2-4m。
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Effective date of registration: 20241014 Address after: 221300 No.1, north of Chunxing road and east of paoche Avenue, Pizhou high tech Industrial Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Jinfa renewable resources Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 221000 Jiangsu, Xuzhou, Pizhou high tech Industrial Development Zone, the southern side of Chun Hing Road, the west side of Jian Qiu road. Patentee before: Jiangsu golden hair Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |