CN209238456U - 一种衬套通孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套通孔检测装置，通过软管连接振动盘送料装置，包括工作台，安装在工作台上的基座，安装在基座内的传动机构，安装在基座表面的送料转盘，安装在基座表面环设在旋转送料机构四周的进料机构，高度检测机构，通孔检测机构以及下料机构，衬套通过进料机构落入送料转盘的放料孔内，送料转盘将衬套依次转至高度检测机构处检测高度尺寸，通孔检测机构处检测孔径，不合格品在下料机构处下料，而合格品则在合格品下料孔处落下。本实用新型提供了一种衬套通孔检测装置，利用检测珠对衬套内孔尺寸是否符合要求进行检测，对于不合格品自动落入不合格品料盒内，实现通孔精准快速的检测。

Description

一种衬套通孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种衬套检测装置，具体涉及一种衬套通孔检测装置。

背景技术

在汽车零件的生产装配中，衬套是不可缺少的一部分，由于导套生产批量较大，根据生产件数衡量，已属于大批量生产，需使用专用生产设备和专用检测设备。其中衬套生产过程中对其内孔有一定尺寸要求，为了检测衬套内径是否满足要求，都会采用针规塞入进行检测，但这个要求操作人员一个个的塞入检测，检测效率低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种衬套通孔检测装置，利用检测珠对衬套内孔尺寸是否符合要求进行检测，对于不合格品自动落入不合格品料盒内，实现通孔精准快速的检测。

本实用新型采用的技术方案：一种衬套通孔检测装置，通过软管连接振动盘送料装置，包括工作台，安装在工作台上的基座，安装在基座内的传动机构，安装在基座表面的送料转盘，安装在基座表面环设在旋转送料机构四周的进料机构，高度检测机构，通孔检测机构以及下料机构，其中：

所述基座包括底板以及两个支板，底板两侧通过支板固定在工作台面上，使得底板下部具有传动机构安装空间，所述底板中心开设有传动安装孔，且以传动安装孔为圆心在底板表面圆周开设有检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔 ；

所述送料转盘背部中心安装有传动齿轮穿过传动安装孔，与安装在底板下方的传动机构相啮合，上表面圆周等间隔设有多个放料孔，传动机构驱动转盘旋转，使得放料孔与底板上的检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔逐一重叠，

所述进料机构包括立柱，安装在立柱上的进料管，安装在立柱上位于进料管底部的第一挡料机构，进料管上端通过软管连接振动盘的出料口，下端正对送料转盘上的放料孔；

所述下料机构为安装在底板上位于不合格品下料孔处第二挡料机构；

衬套通过进料管送入放料孔，送料转盘将衬套依次转至高度检测机构处检测高度尺寸，通孔检测机构处检测孔径，不合格品在下料机构处下料，而合格品则在合格品下料孔处落下

作为优选，所述传动机构包括传动电机及90度换向齿轮器，传动电机安装在两支板之间，其输出轴穿过支板且安装有第一齿轮，换向齿轮器一端穿过支板安装有第二齿轮，通过传送带与第一齿轮相连，另一端安装有第三齿轮与送料转盘背面的传动齿轮相配合。

作为优选，所述高度检测机构包括立柱，安装在立柱上的高度规，且高度规的检测头正对放料孔。

作为优选，所述第一挡料机构和第二挡料机构包括气缸以及安装在气缸伸缩头上的挡料板，第一挡料机构的气缸安装在立柱上，而挡料板置于进料管底部，挡料板缩回，衬套落下，第二挡料机构的气缸固定在底板上，挡料板位于不合格品下料孔上方，挡料板缩回，放料孔与不合格品下料孔相通，实现落料。

作为优选，所述通孔检测机构包括固定在底板上的支撑架，安装在支撑架顶部的储珠盒，安装在支撑架上的落珠器，所述储珠盒底部开设有过孔，所述落珠器上开设有贯穿的落珠孔，且落珠孔与储珠盒底部的过孔之间通过管路连通，且落珠孔正对送料转盘上的放料孔，储珠盒内的检测珠通过管路进入落珠器，并通过落珠孔掉落至放料孔内的衬套内，若衬套内孔符合尺寸，检测珠直接从下方的检测珠下料孔掉落，若不合格，检测珠卡在衬套内。

作为优选，所述检测珠下料孔孔径小于放料孔孔径，而大于检测珠外径，所述不合格品下料孔及合格品下料孔的孔径与放料孔孔径一致。

作为优选，所述检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔下方均通过管道连通工作台下方的相应料盒。

作为优选，所述振动盘送料装置包括安装架，固定在安装架上方的振动盘，安装在振动盘内的螺旋式送料轨道。

有益效果：本实用新型所揭示的一种衬套通孔检测装置，具有如下有益效果：

通过自动化系统控制，减少了人工检测的劳动强度，采用检测珠自动落入检测内孔替代现有检测的内径量具，不仅检测方便，且可靠性高，同时成本相比人工检测较低，效率显然高于人工检测，产生客观经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的放大图；

图3为本实用新型连接的振动盘送料装置的结构图；

图4为本实用新型的底板的机构示意图；

图5为本实用新型的第一挡料机构和第二挡料机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~5所示，本实用新型所揭示的一种衬套通孔检测装置，实现对衬套高度尺寸以及内孔尺寸进行检测，确保内孔尺寸大于检测珠尺寸即可，具体结构包括振动盘送料机构，以及检测机构，两者之间通过软管连接，所述振动盘送料机构包括安装架1，固定在安装架上方的振动盘2，安装在振动盘内的螺旋式送料轨道3。

所述检测机构包括工作台4，安装在工作台上的基座5，安装在基座内的传动机构，安装在基座表面的送料转盘6，安装在基座表面环设在旋转送料机构四周的进料机构，高度检测机构，通孔检测机构以及下料机构，且进料机构与螺旋式送料轨道之间通过软管连通。

具体说来，所述基座包括底板7以及两个支板8，底板两侧通过支板固定在工作台面上，使得底板下部具有传动机构安装空间，所述底板中心开设有传动安装孔9，且以传动安装孔为圆心在底板表面圆周开设有检测珠下料孔10，不合格品下料孔11及合格品下料孔12，所述传动机构包括传动电机13及90度换向齿轮器（图未示），传动电机安装在两支板之间，其输出轴穿过支板且安装有第一齿轮14，换向齿轮器一端穿过支板安装有第二齿轮15，通过传送带与第一齿轮相连，另一端安装有第三齿轮。

所述送料转盘背部中心安装有传动齿轮穿过传动安装孔，与第三齿轮相啮合，从而使得电机的驱动力转换成送料转盘的旋转力，所述送料转盘上表面圆周等间隔设有多个放料孔16，送料转盘旋转，使得放料孔与底板上的检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔逐一重叠，可以实现放料孔内的衬套逐步经过检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔处。

所述进料机构包括立柱17，安装在立柱上的进料管18，安装在立柱上位于进料管底部的第一挡料机构19，进料管上端通过软管连接螺旋式送料轨道3，下端正对送料转盘上的放料孔，并由第一挡料机构控制进料管下端的通堵，实现进料管内的衬套一次只能送出一个掉落至放料孔内；

所述高度检测机构位于进料机构下一个工位处，包括立柱20及安装在立柱上的高度规21，且高度规的检测头正对放料孔，当进料机构内的衬套落入放料孔内，转盘旋转一个工位，衬套位于高度检测机构下方进行高度检测，而此时进料机构下方对应的是下一个放料孔。

所述通孔检测机构包括固定在底板上的支撑架22，安装在支撑架顶部的储珠盒23，安装在支撑架上的落珠器24，所述储珠盒底部开设有过孔，所述落珠器上开设有贯穿的落珠孔，而落珠孔下方安装有第三挡料机构，落珠孔与储珠盒底部的过孔之间通过管路25连通，且落珠孔正对送料转盘上的放料孔，并通过第三挡料机构控制检测珠是否掉落，储珠盒内的检测珠通过管路进入落珠器，并通过落珠孔掉落至放料孔内的衬套内，若衬套内孔符合尺寸，检测珠直接从下方的检测珠下料孔掉落，若不合格，检测珠卡在衬套内。

所述下料机构为安装在底板上位于不合格品下料孔处第二挡料机构26，正常情况下但在不合格品下料孔上方，阻挡衬套掉落，但遇到不合格品时，打开不合格品下料孔，使得不合格的衬套掉落。

所述第一挡料机构，第二挡料机构和第三挡料机构均包括气缸27以及安装在气缸伸缩头上的挡料板28，第一挡料机构的气缸安装在立柱上，而挡料板置于进料管底部，挡料板缩回，衬套落下，第二挡料机构的气缸固定在底板上，挡料板位于不合格品下料孔上方，挡料板缩回，放料孔与不合格品下料孔相通，实现落料。

所述检测珠下料孔孔径小于放料孔孔径，而大于检测珠外径，可以确保检测珠直接掉落，而衬套不会掉落，所述不合格品下料孔及合格品下料孔的孔径与放料孔孔径一致，可以确保衬套顺利掉落。所述检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔下方均通过管道连通工作台下方的相应料盒，使得掉落的检测珠或衬套进入相应的料盒29。

本实用新型所揭示的检测装置，其工作原理为，振动盘振动将衬套送入螺旋式送料导轨并通过软管进入进料管，控制第一挡料机构缩回，使得第一个衬套落入放料孔，送料转盘旋转一个工位，第一个衬套到达高度检测机构处进行高度尺寸检测，而第二个衬套落入后一个放料孔，依次循环操作，在第一个衬套到达通孔检测装置时，检测珠掉落至衬套内，若衬套内径符合要求，检测珠直接从下方的检测珠下料孔掉落至料盒内，若不合格则卡在衬套内，当衬套转动至不合格下料处，第二挡料机构打开，不合格的衬套以及检测珠直接掉落，对于合格的衬套则在合格品下料处直接掉落至相应的料盒内。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种衬套通孔检测装置，通过软管连接振动盘送料装置，其特征在于：包括工作台，安装在工作台上的基座，安装在基座内的传动机构，安装在基座表面的送料转盘，安装在基座表面环设在旋转送料机构四周的进料机构，高度检测机构，通孔检测机构以及下料机构，其中：

所述基座包括底板以及两个支板，底板两侧通过支板固定在工作台面上，使得底板下部具有传动机构安装空间，所述底板中心开设有传动安装孔，且以传动安装孔为圆心在底板表面圆周开设有检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔 ；

所述送料转盘背部中心安装有传动齿轮穿过传动安装孔，与安装在底板下方的传动机构相啮合，上表面圆周等间隔设有多个放料孔，传动机构驱动转盘旋转，使得放料孔与底板上的检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔逐一重叠，

所述进料机构包括立柱，安装在立柱上的进料管，安装在立柱上位于进料管底部的第一挡料机构，进料管上端通过软管连接振动盘的出料口，下端正对送料转盘上的放料孔；

所述下料机构为安装在底板上位于不合格品下料孔处第二挡料机构；

衬套通过进料管送入放料孔，送料转盘将衬套依次转至高度检测机构处检测高度尺寸，通孔检测机构处检测孔径，不合格品在下料机构处下料，而合格品则在合格品下料孔处落下。

2.根据权利要求1所述的一种衬套通孔检测装置，其特征在于：所述传动机构包括传动电机及90度换向齿轮器，传动电机安装在两支板之间，其输出轴穿过支板且安装有第一齿轮，换向齿轮器一端穿过支板安装有第二齿轮，通过传送带与第一齿轮相连，另一端安装有第三齿轮与送料转盘背面的传动齿轮相配合。

3.根据权利要求1所述的一种衬套通孔检测装置，其特征在于：所述高度检测机构包括立柱，安装在立柱上的高度规，且高度规的检测头正对放料孔。

4.根据权利要求1所述的一种衬套通孔检测装置，其特征在于：所述第一挡料机构和第二挡料机构包括气缸以及安装在气缸伸缩头上的挡料板，第一挡料机构的气缸安装在立柱上，而挡料板置于进料管底部，挡料板缩回，衬套落下，第二挡料机构的气缸固定在底板上，挡料板位于不合格品下料孔上方，挡料板缩回，放料孔与不合格品下料孔相通，实现落料。

5.根据权利要求1所述的一种衬套通孔检测装置，其特征在于：所述通孔检测机构包括固定在底板上的支撑架，安装在支撑架顶部的储珠盒，安装在支撑架上的落珠器，所述储珠盒底部开设有过孔，所述落珠器上开设有贯穿的落珠孔，且落珠孔与储珠盒底部的过孔之间通过管路连通，且落珠孔正对送料转盘上的放料孔，储珠盒内的检测珠通过管路进入落珠器，并通过落珠孔掉落至放料孔内的衬套内，若衬套内孔符合尺寸，检测珠直接从下方的检测珠下料孔掉落，若不合格，检测珠卡在衬套内。

6.根据权利要求1所述的一种衬套通孔检测装置，其特征在于：所述检测珠下料孔孔径小于放料孔孔径，而大于检测珠外径，所述不合格品下料孔及合格品下料孔的孔径与放料孔孔径一致。

7.根据权利要求6所述的一种衬套通孔检测装置，其特征在于：所述检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔下方均通过管道连通工作台下方的相应料盒。

8.根据权利要求1所述的一种衬套通孔检测装置，其特征在于：所述振动盘送料装置包括安装架，固定在安装架上方的振动盘，安装在振动盘内的螺旋式送料轨道。