CN209349083U - 一种通孔测试机钢珠循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通孔测试机钢珠循环装置，安装在通孔测试机的基座上，包括支撑架，安装在支撑架顶部的储珠盒，安装在支撑架下方的回珠座，落珠座及送珠机构，落珠座通过软管与储珠盒底部连通，回珠座通过软管与储珠盒侧壁连通，钢珠通过软管掉落至落珠座内，并掉落至送珠机构上，送至回珠座对应的落珠孔处，钢珠掉落至下方送料转盘的衬套内，并通过下方的落珠孔掉落，通过侧壁的吹气孔向内吹入压缩空气将钢珠回送至储珠盒内。

Description

一种通孔测试机钢珠循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种通孔测试机辅助结构，具体涉及一种通孔测试机钢珠循环装置。

背景技术

在汽车零件的生产装配中，衬套是不可缺少的一部分，由于导套生产批量较大，根据生产件数衡量，已属于大批量生产，需使用专用生产设备和专用检测设备。其中衬套生产过程中对其内孔有一定尺寸要求，为了检测衬套内径是否满足要求，都会采用针规塞入进行检测，但这个要求操作人员一个个的塞入检测，检测效率低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种通孔测试机钢珠循环装置，利用钢珠对衬套内孔尺寸是否符合要求进行检测，对于不合格品自动落入不合格品料盒内，实现通孔精准快速的检测。

本实用新型采用的技术方案：一种通孔测试机钢珠循环装置，安装在通孔测试机的基座上，对衬套的通孔进行检测，其特征在于包括：

一支撑架；

一储珠盒安装在支撑架顶部，其底面开设有下珠孔，侧壁上开设有进珠孔；

一回珠座安装在基座上，其侧壁上开设有卡槽，卡槽上端设有上下贯穿的第一落珠孔，第一落珠孔正对的卡槽下端面上开设有第二落珠孔，测试机送料转盘置于卡槽内，其料孔与第一落珠孔及第二落珠孔位于同一直线，卡槽下方的回珠座侧壁上开设有吹气孔，相对的侧壁上开设有回珠孔，通过软管连通储珠盒上的进珠孔，且第二落珠孔，吹气孔及回珠孔在回珠座内形成倒T型走珠腔；

一落珠座通过支柱安装在回珠座上方，具有上下贯穿的过孔，该过孔上端通过软管与储珠盒底部的下珠孔连通，落珠座前端开设有第二吹气孔与回珠座上的第一落珠孔上下对应；

一送珠机构安装在回珠座上方位于落珠座下方，包括气缸以及安装在气缸前端的抽拉板，抽拉板上开设有贯穿的送珠孔，通过气缸控制抽拉板伸缩，将过孔掉落下来的钢珠送至第一落珠孔处。

作为优选，所述储珠盒底部为倒锥形，且锥顶开设有下珠孔，且下珠孔孔径与钢珠外径一致。

作为优选，所述回珠座上表面具有内凹的滑槽，抽拉板嵌装在滑槽内，使其前后直线移动。

有益效果：本实用新型所揭示的一种通孔测试机钢珠循环装置，具有如下有益效果：

通过自动化系统控制，减少了人工检测的劳动强度，采用检测珠自动落入检测内孔替代现有检测的内径量具，不仅检测方便，且可靠性高，同时成本相比人工检测较低，效率显然高于人工检测，产生客观经济效益。

附图说明

图1为本实用新型对应通孔测试机的整体结构图

图2为本实用新型的结构图；

图3为图2处局部放大图；

图4为本实用新型落珠部分结构的侧剖图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种通孔测试机钢珠循环装置，安装在通孔测试机的基座上，其对应的通孔测试机结构包括工作台1，安装在工作台上的基座2，安装在基座内的传动机构，安装在基座表面的送料转盘3，安装在基座表面环设在旋转送料机构四周的进料机构，高度检测机构，钢珠循环装置以及下料机构，所述进料机构与振动送料装置之间通过软管连通。

所述基座包括底板4以及两个支板5，底板两侧通过支板固定在工作台面上，使得底板下部具有传动机构安装空间，所述传动机构包括传动电机6及90度换向齿轮器（图未示），传动电机安装在两支板之间，其输出轴穿过支板且安装有第一齿轮7，换向齿轮器一端穿过支板安装有第二齿轮，通过传送带与第一齿轮相连，另一端安装有第三齿轮。

所述送料转盘背部中心安装有传动齿轮穿过传动安装孔，与第三齿轮相啮合，从而使得电机的驱动力转换成送料转盘的旋转力，所述送料转盘上表面圆周等间隔设有多个放料孔9，送料转盘旋转，使得放料孔与底板上的检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔逐一重叠，可以实现放料孔内的衬套逐步经过检测珠下料孔，不合格品下料孔及合格品下料孔处。

所述进料机构包括立柱10，安装在立柱上的进料管11，进料管下端正对送料转盘上的放料孔，所述高度检测机构位于进料机构下一个工位处，包括立柱12及安装在立柱上的高度规13，且高度规的检测头正对放料孔，当进料机构内的衬套落入放料孔内，转盘旋转一个工位，衬套位于高度检测机构下方进行高度检测，而此时进料机构下方对应的是下一个放料孔。

如图2~4所示，所述钢珠循环装置包括支撑架14，储珠盒15，回珠座16，落珠座17及送珠机构，所述支撑架包括两根立柱及顶部的固定板，储珠盒安装在固定板上，其底面开设有下珠孔，侧壁上开设有进珠孔，所述回珠座安装在基座上，其侧壁上开设有卡槽18，送料转盘侧边位于卡槽内，所述卡槽上端设有上下贯穿的第一落珠孔19，第一落珠孔正对的卡槽下端面上开设有第二落珠孔20，且第一落珠孔、第二落珠孔与送料转盘上的放料孔位于同一直线，卡槽下方的回珠座侧壁上开设有吹气孔21，该吹气孔内安装有第一气嘴，相对的侧壁上开设有回珠孔22，通过软管23连通储珠盒上的进珠孔，且第二落珠孔，吹气孔及回珠孔在回珠座内形成倒T型走珠腔33，钢珠从上方掉落至第二落珠孔，并落入走珠腔内，通过第一气嘴吹入高压气，将钢珠从软管吹回储珠盒内，实现钢珠的送回操作；

所述落珠座通过支柱24安装在回珠座上方，具有上下贯穿的过孔25，该过孔上端通过软管26与储珠盒底部的下珠孔连通，落珠座前端开设有第二吹气孔27与回珠座上的第一落珠孔上下对应，该第二吹气孔上安装有第二气嘴28。

所述送珠机构安装在回珠座上方内凹的滑槽29内，并位于落珠座下方，包括气缸30以及安装在气缸前端的抽拉板31，抽拉板上开设有贯穿的送珠孔32，通过气缸控制抽拉板伸缩，该抽拉板具有A和B两个位置，其中A位置时送珠孔与上方的落珠座的过孔对应，使得过孔内的钢珠掉落至送珠孔内，但处于B位置时，送珠孔与回珠座上的第一落珠孔对应，通过上方第二气嘴吹入高压气，将钢珠吹送至第一落珠孔内，并掉落至送料转盘放料孔的衬套内，若衬套合格，则钢珠继续向下掉落至第二落珠孔，并送回储珠盒。

为了确保储珠盒内的钢珠都能顺利的进入软管，将储珠盒底部设计为倒锥形，且锥顶开设有下珠孔，且下珠孔孔径与钢珠外径一致。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种通孔测试机钢珠循环装置，安装在通孔测试机的基座上，对衬套的通孔进行检测，其特征在于包括：

一支撑架；

一储珠盒安装在支撑架顶部，其底面开设有下珠孔，侧壁上开设有进珠孔；

一回珠座安装在基座上，其侧壁上开设有卡槽，卡槽上端设有上下贯穿的第一落珠孔，第一落珠孔正对的卡槽下端面上开设有第二落珠孔，测试机送料转盘置于卡槽内，其料孔与第一落珠孔及第二落珠孔位于同一直线，卡槽下方的回珠座侧壁上开设有吹气孔，相对的侧壁上开设有回珠孔，通过软管连通储珠盒上的进珠孔，且第二落珠孔，吹气孔及回珠孔在回珠座内形成倒T型走珠腔；

一落珠座通过支柱安装在回珠座上方，具有上下贯穿的过孔，该过孔上端通过软管与储珠盒底部的下珠孔连通，落珠座前端开设有第二吹气孔与回珠座上的第一落珠孔上下对应；

一送珠机构安装在回珠座上方位于落珠座下方，包括气缸以及安装在气缸前端的抽拉板，抽拉板上开设有贯穿的送珠孔，通过气缸控制抽拉板伸缩，将过孔掉落下来的钢珠送至第一落珠孔处。

2.根据权利要求1所述的一种通孔测试机钢珠循环装置，其特征在于：所述储珠盒底部为倒锥形，且锥顶开设有下珠孔，且下珠孔孔径与钢珠外径一致。

3.根据权利要求1所述的一种通孔测试机钢珠循环装置，其特征在于：所述回珠座上表面具有内凹的滑槽，抽拉板嵌装在滑槽内，使其前后直线移动。