CN206084307U - 用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，它包括支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有工作台，所述工作台上安装有振动盘，所述振动盘的边缘设置有挡料缘板，所述工作台上竖直安装有支架，所述支架的顶部通过连接柱支撑安装有上料支架，所述上料支架的另一端设置在振动盘的中心，所述上料支架上安装有主动托辊，所述主动托辊上安装有传送带，传送带上等间距安装有横挡块，所述上料支架的两边缘设置有侧挡料板，其中一个侧挡料板上加工有出料孔，在出料孔的另一端安装有下料装置。此自动上料装置能够对酒瓶瓶盖进行自动上料和排料，通过自动上料之后能够将瓶盖整齐的排列到下料漏斗的末端，进而方便后续的组装过程。

Description

用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置

技术领域

本实用新型属于瓶盖组装设备领域，具体涉及一种用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置。

背景技术

酒瓶盖通常都是由多个小零部件组装而成，在进行酒瓶盖生产过程需要逐步将这些零部件进行组装，传统的组装方式是采用人工进行组装，由于零部件体积小，而且组装繁琐，在组装过程中容易发生漏装或者错装，进而导致瓶盖报废的缺陷，为了实现自动化组装，就需要设计用于瓶盖零部件自动上料、排料的装置，将待组装的零部件上料之后整齐的排列到下料漏斗的末端，进而方便后续的组装过程。

发明内容

本实用新型的目的是提供用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，此自动上料装置能够对酒瓶瓶盖进行自动上料和排料，通过自动上料之后能够将瓶盖整齐的排列到下料漏斗的末端，进而方便后续的组装过程。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，它包括支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有工作台，所述工作台上安装有振动盘，所述振动盘的边缘设置有挡料缘板，所述工作台上竖直安装有支架，所述支架的顶部通过连接柱支撑安装有上料支架，所述上料支架的另一端设置在振动盘的中心，所述上料支架上安装有主动托辊，所述主动托辊上安装有传送带，传送带上等间距安装有横挡块，所述上料支架的两边缘设置有侧挡料板，其中一个侧挡料板上加工有出料孔，在出料孔的另一端安装有下料装置。

所述下料装置包括弧形过渡下料滑槽，所述弧形过渡下料滑槽的末端连接有倾斜平直下料滑槽，所述倾斜平直下料滑槽穿过支撑筒，所述支撑筒安装在挡料缘板上，所述弧形过渡下料滑槽和倾斜平直下料滑槽的内侧壁上都设置有挡料折板，在倾斜平直下料滑槽的末端设置有平台。

所述传送带的下底面安装有负压装置，所述负压装置将瓶盖吸附在传送带上。

所述上料支架上与出料孔相对的面安装有吹气管。

所述振动盘的底部安装有振动电机。

所述弧形过渡下料滑槽的头部连接在连接筒体上，所述连接筒体与上料支架上的出料孔相对接。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过设置振动盘能够进行自动排料作业，通过振动带动瓶盖在其内部振动，进而保证其到达传送带所在位置，通过传送带上的负压装置将瓶盖吸附在传送带上，最终方便通过传送带将瓶盖向上输送，到达出料孔所在位置，通过吹气管对其进行吹气，将瓶盖吹到出料孔，最终通过出料孔到达下料装置，进而滑到平台上。

2、通过在传送带上设置多个横挡块能够挂住瓶盖的边缘，进而防止其在传送带上发生脱落，保障其正常运输。

3、通过采用负压装置能够保证瓶盖的开口朝下，紧贴在传送带上，进而方便后续的下料过程。

4、通过吹气管保证了瓶盖能够顺利的通过出料孔到达弧形过渡下料滑槽，通过弧形过渡下料滑槽到达倾斜平直下料滑槽进而到达平台。

5、通过设置挡料折板保证了瓶盖在滑槽内部滑动过程中不会产生脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型上料装置顶部局部结构示意图。

图中：支撑脚1、工作台2、振动盘3、挡料缘板4、支架5、上料支架6、连接柱7、主动托辊8、传送带9、横挡块10、出料孔11、连接筒体12、弧形过渡下料滑槽13、瓶盖14、倾斜平直下料滑槽15、支撑筒16、挡料折板17、平台18、吹气管19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，它包括支撑脚1，所述支撑脚1的顶部固定安装有工作台2，所述工作台2上安装有振动盘3，所述振动盘3的边缘设置有挡料缘板4，所述工作台2上竖直安装有支架5，所述支架5的顶部通过连接柱7支撑安装有上料支架6，所述上料支架6的另一端设置在振动盘3的中心，所述上料支架6上安装有主动托辊8，所述主动托辊8上安装有传送带9，传送带9上等间距安装有横挡块10，所述上料支架6的两边缘设置有侧挡料板，其中一个侧挡料板上加工有出料孔11，在出料孔11的另一端安装有下料装置。

进一步的，所述下料装置包括弧形过渡下料滑槽13，所述弧形过渡下料滑槽13的末端连接有倾斜平直下料滑槽15，所述倾斜平直下料滑槽15穿过支撑筒16，所述支撑筒16安装在挡料缘板4上，所述弧形过渡下料滑槽13和倾斜平直下料滑槽15的内侧壁上都设置有挡料折板17，在倾斜平直下料滑槽15的末端设置有平台18。

进一步的，所述传送带9的下底面安装有负压装置，所述负压装置将瓶盖14吸附在传送带9上。通过负压装置能够将瓶盖14吸附在传送带9上。

进一步的，所述上料支架6上与出料孔11相对的面安装有吹气管19。通过吹气管19进行吹气进而将瓶盖14吹到出料孔11。

进一步的，所述振动盘3的底部安装有振动电机。通过振动电机带动振动盘3进而方便进行排料作业。

进一步的，所述弧形过渡下料滑槽13的头部连接在连接筒体12上，所述连接筒体12与上料支架6上的出料孔11相对接。通过设置连接筒体12能够对弧形过渡下料滑槽13进行固定连接。

本实用新型工作过程和工作原理为：

将待组装在瓶盖14放置到振动盘3内部，启动振动盘3带动瓶盖14在其内部振动，进而进行排料作业，当瓶盖到达传送带9的底端，通过负压装置将开口朝下的瓶盖吸附在传送带9上，通过传送带9上的横挡块10挡住瓶盖，并保证其向上输送，当到达出料孔11所在位置，通过吹气管19对其进行吹气，将瓶盖14吹到出料孔11，最终通过出料孔11到达下料装置，进而滑到平台18上。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，其特征在于：它包括支撑脚（1），所述支撑脚（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）上安装有振动盘（3），所述振动盘（3）的边缘设置有挡料缘板（4），所述工作台（2）上竖直安装有支架（5），所述支架（5）的顶部通过连接柱（7）支撑安装有上料支架（6），所述上料支架（6）的另一端设置在振动盘（3）的中心，所述上料支架（6）上安装有主动托辊（8），所述主动托辊（8）上安装有传送带（9），传送带（9）上等间距安装有横挡块（10），所述上料支架（6）的两边缘设置有侧挡料板，其中一个侧挡料板上加工有出料孔（11），在出料孔（11）的另一端安装有下料装置。

2.根据权利要求1所述的用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，其特征在于：所述下料装置包括弧形过渡下料滑槽（13），所述弧形过渡下料滑槽（13）的末端连接有倾斜平直下料滑槽（15），所述倾斜平直下料滑槽（15）穿过支撑筒（16），所述支撑筒（16）安装在挡料缘板（4）上，所述弧形过渡下料滑槽（13）和倾斜平直下料滑槽（15）的内侧壁上都设置有挡料折板（17），在倾斜平直下料滑槽（15）的末端设置有平台（18）。

3.根据权利要求1所述的用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，其特征在于：所述传送带（9）的下底面安装有负压装置，所述负压装置将瓶盖（14）吸附在传送带（9）上。

4.根据权利要求1所述的用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，其特征在于：所述上料支架（6）上与出料孔（11）相对的面安装有吹气管（19）。

5.根据权利要求1所述的用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，其特征在于：所述振动盘（3）的底部安装有振动电机。

6.根据权利要求2所述的用于组合式酒瓶盖组装机的瓶盖自动上料装置，其特征在于：所述弧形过渡下料滑槽（13）的头部连接在连接筒体（12）上，所述连接筒体（12）与上料支架（6）上的出料孔（11）相对接。