CN205802502U - 真空上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空上料设备，其技术方案要点是包括开设在地面上的凹槽，凹槽上设置有网板，所述网板上设有无底的柜体，在网板的上料侧相邻设置有支架以及与支架转动连接的置料板，置料板上设有用于锁紧包装袋的锁紧组件，置料板设有用于驱动置料板转动的驱动组件，凹槽连接有真空吸附装置，达到了方便工人上料、节省人力的效果。

Description

真空上料设备

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒生产设备领域，特别涉及一种真空上料设备。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。

真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，炸药粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，炸药颗粒等。

上述产品生产的第一步需要把原料从包装袋倒出，再用真空上料机输送到各个加工工位。传统的生产过程中，工人直接将袋子打开，将袋子中的原料倒在地面上。在倾倒过程中，需要一直抬着包装袋，装满物料的包装袋非常沉，浪费了工人大量体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便工人上料、节省人力的真空上料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空上料设备，包括开设在地面上的凹槽，凹槽上设置有网板，所述网板上设有无底的柜体，在网板的上料侧相邻设置有支架以及与支架转动连接的置料板，置料板上设有用于锁紧包装袋的锁紧组件，置料板设有用于驱动置料板转动的驱动组件，凹槽连接有真空吸附装置。

通过上述技术方案，工人将包装袋放置在置料板上，用锁紧组件将包装袋锁紧固定在置料板上，启动驱动组件，驱动组件驱动置料板在支架上转动，置料板带动包装袋转动置网板上方，剪开包装袋，包装袋内的原料在重力的作用下自动落在网格内。落入的过程中，柜体能对飞扬的粉尘起到遮挡作用，防止厂房内尘土飞扬。凹槽的物料被真空吸附装置吸附，被运输到下一工位。使得工人上料过程方便，节省大量人力，提高工作效率。

较佳的，所述锁紧组件包括固设在置料板上的快速夹头。

通过上述技术方案，包装袋通过快速夹头固定在置料板上，由于装有物料的包装袋重量很大，普通的夹子不易满足使用要求，快速夹头方便快捷，夹紧力大，而且方便工人对包装袋进行夹紧工作，提高工作效率。

较佳的，所述置料板固设有铰接轴，支架上设有与铰接轴相适配的铰接孔。

通过上述技术方案，铰接轴和铰接孔通过轴孔配合实现转动连接，由于铰接轴与置料板固接，铰接孔设置在支架上，通过铰接轴和铰接孔的配合实现置料板与支架的转动连接，方便加工，运动可靠。

较佳的，所述驱动组件包括与铰接轴相连的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机转动带动铰接轴转动，由于铰接轴与置料板固定连接，从而带动置料板沿着铰接轴的轴心线转动，进一步的节省人力。

较佳的，所述支架上设有用于定位置料板位置的定位组件。

通过上述技术方案，由于固定包装袋后的置料板重量较大，定位组件能够使得置料板转动后的位置提供进一步定位的功能，分担驱动组件所受的压力，进一步提高设备的稳定性。

较佳的，所述定位组件包括固设在支架上的第一挡板和第二挡板。

通过上述技术方案，第一挡板与置料板抵接时对定位板提供支持和限位作用，使得放置包装袋时更加稳定；第二挡板与置料板抵接时同样提供支持和限位，使得包装袋倒料时更加稳定，防止不稳定产生的尘土飞扬现象。

较佳的，所述置料板边缘设有挡边。

通过上述技术方案，挡板对置料板上的包装袋起到遮挡作用，放置包装袋在翻转过程中，从置料板边缘掉落下去，进一步提高包装袋在置料板上的稳定性。

较佳的，所述置料板上表面设有防滑纹路。

通过上述技术方案，包装袋放置在置料板上，防滑纹路增大了包装袋与置料板的摩擦力，进一步提高包装袋在置料板上的稳定性。

较佳的，所述置料板的上表面朝向上料侧倾斜。

通过上述技术方案，向上料侧倾斜方便工人在上料侧对包装袋进行上料固定，进一步提高工作效率。

较佳的，所述支架上设有向网板倾斜的引导板。

通过上述技术方案，当包装袋内的物料向引网板倾倒时，引导板对物料起到引导作用，加快物料进入凹槽的速度，避免物料掉在网板外部，增加物料上料的准确率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：引导板不仅对物料进入凹槽起到引导作用，同时引导板对置料板有限位作用，进一步提高设备运转的稳定性，节省工人体力，使得上料过程方便快捷。

附图说明

图1是实施例1中真空上料设备的结构示意图；

图2是实施例1中真空上料设备置料板转动后的结构示意图；

图3是实施例1中为了体现第二挡板结构的结构示意图。

图中，1、地面；2、凹槽；3、网板；4、柜体；41、上料口；5、支架；52、第一挡板；53、第二挡板；54、引导板；6、置料板；61、铰接轴；62、驱动电机；63、挡边；64、防滑纹路；65、配重块；7、真空吸附装置；8、快速夹头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：真空上料设备，如图1所示，地面1上开设有一个凹槽2，凹槽2连接有真空吸附装置7。

凹槽2上覆盖有带有长条状的网孔的网板3，网孔的尺寸供原料掉入到凹槽2内。

接料槽上方固接一个长方形的无底柜体4，柜体4在靠近上料侧设有上料口41，加大网板3漏出的面积，方便工人上料。

与柜体4的上料口41侧，紧邻网板3相邻设有一个支架5，支架5的截面为三角形，支架5上朝向上料侧放置有一个长方形的置料板6，置料板6向上表面向上料侧倾斜。置料板6上表面边缘均匀分布若干快速夹头8，置料板6上表面中部设有若干防滑纹路64，且在上料板的最低边缘设有与上料板上表面垂直的长方形挡边63。工人可以将装有原料的包装袋放置在置料板6上，由于置料板6是向上料侧倾斜放置的，挡边63放置包装袋从置料板6上掉落，起到遮挡作用。

如图2所示，置料板6上边缘设有一个铰接轴61，支架5顶端相对设有与铰接轴61相适配的两个铰接孔，置料板6通过铰接轴61与铰接孔的配合实现与支架5的转动连接，铰接轴61的一端头固定连接有驱动电机62。支架5上还固定设有长方形的第一挡板52，工人放置包装袋时置料板6的下表面与第一挡板52抵接。支架5上还设有与置料板6平稳相连的引导板54，引导板54连接置料板6和网板3，由于置料板6与地面1留有距离，引导板54向网板3倾斜。

如图3所示，支架5上相对设有长方形的第二挡板53，置料板6的下表面与第二挡板53上表面抵接，置料板6下表面固定设有一个配重块65。

驱动电机62转动带动置料板6转动。置料板6以铰接轴61为转动中心转动，置料板6转置于第二挡板53抵接，包装袋向网板3倾斜，物料从包装袋掉落。

其中，当工人需要上料时置料板6，如图1所示，置料板6朝向上料侧，下表面与第一挡板52抵接，工人将包装袋放在置料板6上，并用快速夹头8将包装袋四周夹紧，固定好包装袋后将包装袋上边剪开，开启驱动电机62控制置料板6转动，如图2所示，置料板6朝向网板3，包装袋刚刚剪开的边缘现在朝下方，物料从包装袋掉落出置料板6，继而经过引导板54进入凹槽2内部，倾倒过程中，飞起的细小粉尘被柜体4遮挡，有效防止了粉尘的飞扬。进入凹槽2内部的物料被真空吸附装置7吸附并被运送到下一个工位。当报包装袋倒料完毕后，驱动电机62带动置料板6转回如图几所示的位置，工人松开快速夹头8，取下空的包装袋，循环上述步骤，从包装袋倒出原料的过程节省了人力，提高了工作效率，方便工人上料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种真空上料设备，包括开设在地面(1)上的凹槽(2)，凹槽(2)上设置有网板(3)，其特征在于：所述网板(3)上设有无底的柜体(4)，在网板(3)的上料侧相邻设置有支架(5)以及与支架(5)转动连接的置料板(6)，置料板(6)上设有用于锁紧包装袋的锁紧组件，置料板(6)设有用于驱动置料板(6)转动的驱动组件，凹槽(2)连接有真空吸附装置(7)。

2.根据权利要求1所述的真空上料设备，其特征在于：所述锁紧组件包括固设在置料板(6)上的快速夹头(8)。

3.根据权利要求1所述的真空上料设备，其特征在于：所述置料板(6)固设有铰接轴(61)，支架(5)上设有与铰接轴(61)相适配的铰接孔。

4.根据权利要求3所述的真空上料设备，其特征在于：所述驱动组件包括与铰接轴(61)相连的驱动电机(62)。

5.根据权利要求1所述的真空上料设备，其特征在于：所述支架(5)上设有用于定位置料板(6)位置的定位组件。

6.根据权利要求5所述的真空上料设备，其特征在于：所述定位组件包括固设在支架(5)上的第一挡板(52)和第二挡板(53)。

7.根据权利要求1所述的真空上料设备，其特征在于：所述置料板(6)边缘设有挡边(63)。

8.根据权利要求1所述的真空上料设备，其特征在于：所述置料板(6)上表面设有防滑纹路(64)。

9.根据权利要求1所述的真空上料设备，其特征在于：所述置料板(6)的上表面朝向上料侧倾斜。

10.根据权利要求1所述的真空上料设备，其特征在于：所述支架(5)上设有向网板(3)倾斜的引导板(54)。