CN209871792U - 一种密闭防尘pvc粉料供料储罐及其运载车体 - Google Patents

Abstract

一种密闭防尘PVC粉料供料储罐，包括罐体，所述罐体整体为圆柱形状，上端面上开设有灌料口，底部开设有供料口，在供料口中安装有翻转蝶阀，上端面上开设有通气孔，通气孔内设置有过滤层，以及一种用于运移密闭防尘PVC粉料供料储罐的运载车体，应用该储罐和运载车体，可实现混合完成的PVC粉料以全密闭方式从粉料的混合生产区域运移到挤压生产区域，避免了运输过程中粉尘对空气环境的严重污染，同时，应用该储罐还可实现利用粉料重力直接向螺杆挤出机进行无动力驱动的密闭无尘生产供料，提高了PVC制品的挤出生产效率，减小了挤出生产环节空气环境的污染，改善了生产车间的空气环境，减小了空气污染对生产人员身体健康的危害。

Description

一种密闭防尘PVC粉料供料储罐及其运载车体

技术领域

本实用新型涉及一种PVC粉料储罐及其运载车体,特别涉及一种密闭防尘PVC粉密闭供料储罐及其运载车体。

背景技术

PVC木塑材料是在建筑装饰、家具家装和包装装潢等领域广泛应用的一种木材替代材料，其制品的生产采用的是对配制好的粉末状预混物料进行加热挤出的加工工艺，基本工艺流程为：配料→混料→输送→挤出成型，其中输送环节划分为连续式和间歇式两种方式。所谓连续式输送方式是将预混物料利用风送管道或者绞龙式螺旋推进器连续运输送到挤出机料斗上方，并直接连续地投入到料斗中的方式；而间歇式输送方式则是先将预混物料批次运输到挤出机旁的预混物料储料槽中，然后再利用提升式绞龙螺旋推进器输送到挤出机料斗中的方式。连续式输送方式自动化程度高，适用于连续自动化生产的大型现代化企业，设备投资和维护成本很高，对预混物料的混配质量和生产的连续化程度要求严苛，不适用于一般企业的生产需求。目前，PVC木塑制品生产企业普遍都是采用间歇式物料输送方式，预混物料由混料区运送至挤出加工区并导入预混物料储料槽50中后，如图1所示，利用提升式绞龙螺旋推进器40输送到挤出机料斗30中，完成挤出加工，这种输送方式具有设备投资较小，输送过程可控，预混料不易分层的特点。但是，由于PVC粉料的混合配料和加工供料是在开放式的系统中进行，而且粉料运移环节较多，加之预混物料以开放式储运车由混料区向挤出加工区运送，所以，PVC粉料各运移环节中产生的粉料扬尘、以及混料区和生产区产生的粉料灰尘都对车间空气环境造成严重污染，对生产人员身体健康产生严重危害，因此有必要对现行生产中应用的PVC粉料混料、运移和供料系统做出必要的改进和进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种既可用于运输PVC粉料，又可直接向螺杆挤出机供料的无尘密闭供料储罐，以及用以运载供料该储罐的运载车体，改善生产环境，提高生产效率。

一种密闭防尘PVC粉料供料储罐，包括罐体1，所述罐体1整体为圆柱形状，上端面上开设有灌料口2，用以向所述密闭运输储罐，灌注混配好的所述PVC粉料，所述灌料口2上安装有翻转密封盖6，在所述翻转密封盖6内设置有与所述灌料口2相配合的圆形密封片7，底部开设有供料口3，作为所述密闭运移储罐向螺杆挤出机料斗供料的通道，在所述供料口3中安装有翻转蝶阀9，所述翻转蝶阀9可围绕定向轴11翻转，控制所述供料口3打开或者关闭，在所述翻转蝶阀9的边沿处设置有与所述供料口3相配合的环形密封条8，同时，在所述上端面上还开设有通气孔4，用以保证在向所述运移储罐内部灌料和所述运移储罐灌料向外部供料的过程中所述运输储罐内的空气流通，保持罐内外的压力平衡，在所述通气孔4内设置有过滤层5，用以防护罐内粉尘溢出污染空气环境，优选所述过滤层5为透气性无纺布。

进一步，所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐，综合考虑供料储罐运移时的安全要求和粉料供给的重力要求，保持所述罐体1整体结构的径高比为0.5～0.8，所述径高比是指所述罐体1的最大直径与总高度之间的比值；同时，为了保持所述PVC粉料供料的连续性，在所述罐体1下部设计有供料区10，所述供料区10为到锥体形状，针对所述PVC粉料的流动特性，优选所述供料区10的锥面角A为40°～55°；此外，开设于所述罐体1底部供料口3向外具有适当的延展长度H，所述延展长度H以满足能够与螺杆挤出机受料口形成密封连接配合问为宜。

一种密闭防尘PVC粉料供料储罐的运载车体，专门用于运载所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐，包括运载平台20和车轮，所述运载平台20用以承载PVC粉料密闭运输供料储罐，形状和规格与所述罐体1相适应，所述车轮包括前排车轮21和后排车轮22，每排各设置2个，所述前排车轮21和所述后排车轮22在同侧方的车轮分别同辙设置，以满足与螺杆挤出机供料平台的配合要求，其中，所述前排车轮21为较大轮径的固定式车轮，以保持运载车体运行和导向稳定可靠，所述后排车轮22为较小轮径的万向转动式车轮，由于转向灵活，能够防止所述运载车体行进间突遇障碍可能发生的侧翻现象，所述运载平台20整体为角钢焊制成型，与所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐罐体1不可分拆。

一种PVC粉料高位密闭无尘供料系统，包括螺杆挤出机料斗31、设置在所述挤出机料斗31上方的供料平台29、以及置于所述供料平台29上的所述PVC粉料密闭运输供料储罐及其运载车体；所述挤出机料斗31的上口整体密封，垂直引出供料管道24，所述供料管道24向上延伸穿过所述供料平台29，并保持略高出所述供料平台29水平面之上一定的高度；所述PVC粉料密闭运输供料储罐由所述运载车体20承载，设置于所述供料平台29上，底部开设的供料口3的内径略小于所述供料管道24的内径，所述供料口3的延展长度H与所述供料管道24在所述供料平台29上方的高度相配合，以尽量减小所述供料口3与所述供料管道24端头间的对接间隙。进一步，在所述供料平台29上，还设置有供料口密封系统，所述供料口密封系统包括：密封套管25、曲面翻转板28和翻板转轴27，所述密封套管25安装在所述供料管道24的端口处，管体可自由上下伸缩，一端环套固定连接在所述供料管道24上，并保持连接部位呈密封状态，另一端安装有支撑环26，所述曲面翻转板28的承力端80为圆弧形面板，所述圆弧形的曲率半径与所述运载车体前排车轮21的曲率半径相匹配，所述曲面翻转板28的工作端81为回旋曲线形面板，尾端曲面为上凸形状，具有矩形中心开口，所述矩形中心开口的横向最大宽度小于所述密封套管25自由端上支撑环26的直径，所述密封套管25被环套在所述矩形中心开口之中，所述支撑环26搭挂在所述工作端81的尾端曲面上，在所述曲面翻转板28的承力端80和工作面81之间铰接有所述翻板转轴27，所述翻板转轴27的两端分别固定安装在所述供料平台29的地面中，其中，所述承力端80置于所述供料平台29上开设的圆弧形凹槽32中，所述工作端81位于所述供料平台29之上，所述曲面翻转板28能够以所述翻板转轴26为中心轴自由转动；同时，在所述供料平台29上还开设有两条分别与所述运载车体两对侧向车轮相配合的微斜坡状凹槽轨道33，用以导引所述重载运载车体进入供料工位，引导所述运载车体的两个前排车轮21进入所述圆弧形凹槽32中，承压在所述曲面翻转板28的承力端80上，使所述曲面翻转板28的工作端81抬升，后车轮限位槽14的作用为防止车体过于前冲，而破坏承力端80，甚至发生车体发生向前倒伏等危险状况，从而将所述PVC粉料密闭运输供料储罐的供料口3与螺杆挤出机料斗31的供料管道24密封起来。

本实用新型的有益效果是：提供一种密闭防尘PVC粉料供料储罐及其运载车体，应用该供料储罐和运载车体，可实现混合完成的PVC粉料以全密闭方式从PVC粉料的混合生产区域运移到挤压生产区域，避免了运输过程中粉尘对空气环境的严重污染，同时，应用该供料储罐还可实现利用粉料重力直接向螺杆挤出机进行无动力驱动的密闭无尘生产供料，一方面明显减少了挤出生产过程中PVC粉料的运移环节，提高了PVC制品的挤出生产效率，另一方面也减小了挤出生产环节粉料粉尘对空气环境的污染，进一步改善了生产车间的空气环境，减小了空气污染对生产人员身体健康的危害，也具有一定的节能效果。

附图说明

图1、现有技术中间歇式物料输送方式运行结构示意图。

图2、PVC粉料密闭运输供料储罐结构剖视图。

图3、PVC粉料密闭运输供料储罐及其运载车体结构主视图。

图4、PVC粉料密闭运输供料储罐直接向螺杆挤出机供料示意图。

图5、供料口密封系统非工作状态立体结构示意图。

图6、供料口密封系统工作状态立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型请求保护的技术方案做进一步的描述。

一种密闭防尘PVC粉料供料储罐，如图2所示，包括罐体1，所述罐体1整体为圆柱形状，径高比为0.7，供料区10的锥面角A为43°，底部供料口3向外延展长度H为12厘米；上端面上开设有灌料口2和通气孔4，所述灌料口2上安装有翻转密封盖6，在所述翻转密封盖6内设置有圆形密封片7，在所述通气孔2内设置有过滤层5，所述过滤层5由透气性无纺布制成；底部开设有供料口3，在所述供料口3中安装有翻转蝶阀9，所述翻转蝶阀9可围绕定向轴11翻转，在所述翻转蝶阀9的边沿处设置有环形密封条8，外设手柄12控制所述翻转蝶阀9翻转，如图3所示。

一种用于运移所述密闭防尘PVC粉料供料储罐的运载车体，包括运载平台20和车轮，如图3所示，所述车轮包括前排车轮21和后排车轮22，每排各设置2个，所述前排车轮21和所述后排车轮22在同侧方分别同辙设置，轮间宽度与所述供料平台29上开设的两条凹槽轨道33之间的距离相同，其中：所述前排车轮21为固定式车轮，车轮直径为15厘米，所述后排车轮22为万向转动式车轮，车轮直径为8厘米，所述运载平台20的后方安装有推杆扶手13。

在使用所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐及其运载车体，运移PVC粉料和向螺杆挤出机进行供料时，先在混料区将所述PVC粉料密闭运输供料储罐运载车移送至PVC粉料混料装置出料口处，打开所述翻转密封盖6，将一种密闭防尘PVC粉料供料储罐料口2与所述出料口对正，使所述出料口与所述灌料口2密封连接，打开所述出料口向所述PVC粉料密闭运移和供料储罐灌装混配好的所述PVC粉料，灌装完成后，断开所述出料口，使用所述翻转密封盖6覆盖密封所述灌料口2，然后，推动所述运载车体将所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐移送至加工区供料平台29上，在所述供料平台29，将所述运载车体的两个前部车轮21分别于所述供料平台29上的两个凹槽轨道33对正，并将两个所述前部车轮推入所述凹槽轨道33中，直至两个所述前部车轮21进入圆弧形凹槽32中并将其承压在所述曲面翻转板28的承力端80上，使所述曲面翻转板28的工作端81抬升，此时所述PVC粉料密闭运输供料储罐的供料口7与螺杆挤出机料斗31的供料管道24刚好对正，所述工作端81的抬升拉升起所述支撑环26，使所述密封套管25将所述供料口7和所述供料管道24密封起来，之后，扳动手柄12使所述翻转蝶阀9翻转，打开所述供料口3，所述PVC粉料密闭运输供料储罐开始利用PVC粉料的自身重力，无动力驱动从高位向所述螺杆挤出机供料，直至本罐供料结束，更换罐车继续进行供料，保持PVC制品挤出加工的连续性。

以上PVC粉料的运移和供料、加工都是在全密闭状态下进行的，能够从根本上避免PVC粉料扬尘对车间空气环境的严重影响，很好地保障了生产人员的身体健康，同时，减少了PVC粉料的运移环节，提高了PVC制品的生产效率，并在一定程度上具有节能效果。

Claims (7)

1.一种密闭防尘PVC粉料供料储罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）整体为圆柱形状，上端面上开设有灌料口（2），所述灌料口（2）上安装有翻转密封盖（6），在所述翻转密封盖（6）内设置有与所述灌料口（2）相配合的圆形密封片（7），底部开设有供料口（3），在所述供料口（3）中安装有翻转蝶阀（9），所述翻转蝶阀（9）可围绕定向轴（11）翻转，控制所述供料口（3）打开或者关闭，在所述翻转蝶阀（9）的边沿处设置有与所述供料口（3）相配合的环形密封条（8），同时，在所述上端面上还开设有通气孔（4），在所述通气孔（4）内设置有过滤层（5）；

所述罐体（1）整体结构的径高比为0.5～0.8，在所述罐体（1）下部设置有供料区（10），所述供料区（10）为到锥体形状，所述供料区（10）的锥面角A为40°～55°，所述罐体（1）底部供料口（3）向外具有适当的延展长度H。

2.如权利要求1所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐，其特征在于：在所述通气孔（4）内设置的过滤层（5）为透气性无纺布。

3.如权利要求1所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐，其特征在于：所述罐体（1）整体结构的径高比为0.7。

4.如权利要求1所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐，其特征在于：所述供料区（10）的锥面角A为43°。

5.一种密闭防尘PVC粉料供料储罐的运载车体，其特征在于：包括运载平台（20）和车轮（21、22），所述运载平台（20）用以承载权利要求1至4任一项所述一种可移动的密闭防尘PVC粉料供料储罐，形状和规格与所述一种可移动的密闭防尘PVC粉料供料储罐相适应，所述车轮包括前排车轮（21）和后排车轮（22），每排各设置2个，所述前排车轮（21）和所述后排车轮（22）在同侧方的车轮分别同辙设置，其中，所述前排车轮（21）为较大轮径的固定式车轮，所述后排车轮（22）为较小轮径的万向转动式车轮。

6.如权利要求5所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐的运载车体，其特征在于：所述运载平台（20）为角钢焊制成型。

7.如权利要求6所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐的运载车体，其特征在于：所述运载平台（20）与所述一种密闭防尘PVC粉料供料储罐罐体（1）不可分拆。