CN210026218U - 一种预混pvc粉料高位密闭供料系统供料口密封装置 - Google Patents

Abstract

一种预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置，设置在所述供料平台的供料工作区域内，包括：曲面翻转板和翻板转轴，在工作状态下，该供料口密封装置能够将供料口与供料管道端头间的对接间隙遮蔽起来，实施密封密闭保护，实现预混PVC粉料高位密闭供料；应用于预混PVC粉料高位密闭供料系统中，解决了由于预混物料输送过程中运移环节过多，以及混料区与挤出加工区距离不宜过远，使各个运移环节中所产生的粉料扬尘和混料区产生的粉料灰尘都对挤出加工区环境造成了严重的空气污染的问题，改善了挤出加工区的生产环境，保障了工作人员的身体健康，提高了挤去加工的生产效率。

Description

一种预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种供料口密封装置，特别涉及一种预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置。

背景技术

PVC木塑材料是在建筑装饰、家具家装和包装装潢等领域广泛应用的一种木材替代材料，其制品的生产采用的是对配制好的粉末状预混物料进行加热挤出的加工工艺，基本工艺流程为：配料→混料→输送→挤出成型，其中输送环节划分为连续式和间歇式两种方式。所谓连续式输送方式是将预混物料利用风送管道或者绞龙式螺旋推进器连续运输送到挤出机料斗上方，并直接连续地投入到料斗中的方式；而间歇式输送方式则是先将预混物料批次运输到挤出机旁的预混物料储装槽中，然后再利用提升式绞龙螺旋推进器输送到挤出机料斗中的方式。连续式输送方式自动化程度高，适用于连续自动化生产的大型现代化企业，设备投资和维护成本很高，对预混物料的混配质量和生产的连续化程度要求严苛，不适用于一般中小型企业的生产需求。目前，PVC木塑制品生产企业普遍都是采用间歇式物料输送方式，预混物料由混料区运送至挤出加工区并导入预混物料储装槽50中后，如图1所示，利用提升式绞龙螺旋推进器40输送到挤出机料斗30中，完成挤出加工，这种输送方式具有设备投资较小，输送过程可控，预混料不易分层的特点。但是，由于预混物料输送过程中运移环节过多，加之预混物料以开放方式由混料区向挤出加工区运送，因而要求混料区与挤出加工区距离不宜过长，所以各个运移环节中所产生的粉料扬尘、以及混料区产生的粉料灰尘都对挤出加工区环境造成了严重的空气污染，挤出加工区工作人员的身体健康产生了严重危害，因此有必要对现行生产中应用的PVC预混料供料系统做出进一步的改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置，改善PVC制品的挤出加工生产环境。

一种预混PVC粉料高位密闭供料系统，包括螺杆挤出机10上的挤出机料斗1、设置在供料平台20上的粉料储运供料罐2、以及运载所述粉料储运供料罐2的运移车体3。

所述挤出机料斗1的上口整体密封，垂直引出供料管道4，所述供料管道4向上延伸穿过设置在所述挤出机料斗1上方一定高度处的所述供料平台20，并保持略高出所述供料平台20水平面一定高度，在所述供料管道4的端口处安装有管体可自由伸缩的密封套管5，所述密封套管5一端环套固定连接在所述供料管道4上，并保持连接部位呈密封状态，另一端安装有支撑环11。

所述粉料储运供料罐2由所述运移车体3承载，设置于所述供料平台20上，顶端开设有可密封进料口6，底端开设有出料口7，所述出料口7 的出口内径略小于所述供料管道4的内径，设置高度与所述供料管道4在所述供料平台20上方延伸出的高度相配合，尽量减小所述出料口7与所述供料管道4端头间的对接间隙。

在所述螺杆挤出机10生产运行过程中，将盛装有预混粉料并且已将所述进料口6和出料口7做好密封密闭处理后的所述粉料储运供料罐2从混料区域或者混料车间运移至生产区域或者生产车间的所述供料平台20上，以所述运移车体3为载体将所述粉料储运供料罐2置于供料工位，使所述粉料储运供料罐2的出料口7与所述供料管道4的端口对正，抬升所述密封套管5上的支撑环11，牵拉所述密封套管5将所述出料口7与所述供料管道4端头间的对接间隙密封起来，然后开启所述出料口7，利用PVC粉料的自身重力使所述PVC粉料自动经过所述供料管道4在密封状态下流入所述挤出机料斗1中，完成密闭供料过程；由于所述出料口7 的出口内径小于所述供料管道4的内径以及所述密封套管5的密封作用，加之PVC预混粉料本身具有一定的粘滞特性，所以既能够保证所述PVC预混料的连续稳定供给，同时还能够保证所述PVC粉料不会从所述供料口7与所述供料管道4端头间的对接间隙中溢出，保证所述螺杆挤出机10生产运行过程的连续进行。

一种预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置21，应用于所述一种预混PVC粉料高位密闭供料系统中，用于对所述出料口7与所述供料管道4端头间的对接间隙进行密封，所述供料口密封装置21设置在所述供料平台20的供料工作区域内，包括：曲面翻转板8和翻板转轴9，所述曲面翻转板8的承力端80为圆弧形面板，所述圆弧形的曲率半径与所述运移车体3的前轮曲率半径相匹配，所述曲面翻转板8的工作端81为可上下伸缩曲线形面板，尾端曲面为上凸形状，具有中心开口，所述中心开口的横向最大宽度小于所述密封套管5自由端上支撑环11的直径，所述密封套管5被环套在所述中心开口之中，所述支撑环11搭挂在所述工作端81的所述尾端曲面上，在所述曲面翻转板8的承力端80和工作端81之间铰接有所述翻板转轴9，所述翻板转轴9的两端分别固定安装在所述供料平台20上开设的圆弧形凹槽12中，其中，所述承力端80置于所述圆弧形凹槽12中，所述工作端81位于所述供料平台20之上，所述曲面翻转板8能够以所述翻板转轴9为中心自由转动。

在非工作状态下，以所述翻板转轴9为轴心，由于所述曲面翻转板8工作端81较之承力端80具有较大的重力力臂和力矩，所以所述工作端81呈自然状态置放于所述供料平台20的地面上，而所述承力端80受所述工作端81的作用，在所述供料平台20上开设的所述圆弧形凹槽12中，以所述翻板转轴9为轴心，相对所述圆弧形凹槽12的弧面翘起一定的角度，此时，所述密封套管5自然下垂折叠在一起，所述支撑环11搭置在所述工作端81的所述尾端曲面上。

在工作状态下，当将载有所述粉料储运供料罐2的运移车体3置于供料工位，即：所述供料平台20的供料工作区域内，并且使所述料储运供料罐2的供料口7与所述供料管道4的端口对正时，所述运移车体3的两个前轮定位于在所述供料平台20上开设的，内部置有所述曲面翻转板8承力端80的所述圆弧形凹槽12中，受所述粉料储运供料罐2及其内容盛装的PVC预混料重力的作用，使所述圆弧形凹槽12中相对凹槽弧面翘起一定角度的所述曲面翻转板8的承力端80压合在所述圆弧形凹槽12中的圆弧形曲面上，此时所述曲面翻转板8产生以所述翻板转轴9为轴心转动，所述曲面翻转板8的工作端81将拉动搭挂在所述尾端曲面上的所述支撑环11抬升一定的高度，同时拉动呈折叠形态的所述密封套管5拉直延伸，延伸长度超过所述供料管道4的延长高度，同时达到所述粉料储运供料罐2供料口7上端一定高度处，将所述供料口7与所述供料管道4端头间的对接间隙遮蔽起来，实施密封密闭保护；其中，所述曲面翻转板8工作端81尾端的上凸形状曲面能够保证其与所述支撑环11之间连续顺畅的相对运动，并使所述密封套管5保持垂直拉伸延展。

本实用新型的有益效果是：所述一种预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置，应用于采用密闭式PVC粉料储运供料罐的PVC粉料高位密闭供料系统，利用PVC预混料的自身重力向螺杆挤出机上的挤出机料斗进行供料，在间歇式粉料的供料输送生产方式下，解决了由于预混物料输送过程中运移环节过多，以及混料区与挤出加工区距离较近，使各个运移环节中所产生的粉料扬尘和混料区产生的粉料灰尘都对挤出加工区环境造成了严重的空气污染的问题，改善了挤出加工区的生产环境，保障了工作人员的身体健康。

附图说明

图1、现有技术中间歇式物料输送方式运行结构示意图。

图2、本实用新型PVC预混料高位密闭供料系统非供料状态示意图。

图3、本实用新型PVC预混料高位密闭供料系统供料状态示意图。

图4、供料口密封装置非工作状态立体结构示意图。

图5、供料口密封装置工作状态立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型请求保护的技术方案做进一步的描述。

一种预混PVC粉料高位密闭供料系统，如图2和图3所示，由螺杆挤出机10上的挤出机料斗1、设置在供料平台20上的预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置21、粉料储运供料罐2以及运载所述粉料储运供料罐2的运移车体3组成。

其中，所述预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置21设置在所述供料平台20的供料工作区域内，包括：曲面翻转板8和翻板转轴9；如图4和图5所示，在所述供料工作区域内，所述供料平台20上开设有两条分别与所述运移车体3两对侧向车轮相配合的微斜坡状凹槽轨道13，用以导引所述运移重载车体3进入所述供料工作区域，在两条所述凹槽轨道13中对应设置有所述运移车体3四个车轮的定位结构14，所述定位结构14为开设在所述凹槽轨道13中的圆弧形凹坑，用以对所述运移车体3做出定位，提高所述运移车体3及其载有的所述粉料储运供料罐2在工作状态下的稳定性，后车轮限位槽14的作用为防止车体过于前冲，而破坏承力端80，甚至发生车体发生向前倒伏等危险状况，在与所述运移车体3两个前部车轮相对应的所述定位结构14之间开设有一定长度的圆弧形凹槽12；所述曲面翻转板8的承力端80为圆弧形面板，所述圆弧形面板的曲率半径与所述运移车体3的前轮曲率半径相匹配，所述曲面翻转板8的工作端81为回旋曲线形面板，尾端曲面为上凸形状，具有矩形中心开口，所述矩形中心开口的横向宽度小于所述密封套管5自由端上支撑环11的直径，所述密封套管5被环套在所述矩形中心开口之中，所述支撑环11搭挂在所述工作端81的所述尾端曲面上，在所述曲面翻转板8的承力端80和工作面81之间铰接有所述翻板转轴9，所述翻板转轴9的两端分别固定安装在所述供料平台20的地面中，其中，所述承力端80置于所述供料平台20上开设的所述圆弧形凹槽12中，所述工作端81位于所述供料平台20之上；为了保证生产安全，在所述供料平台20的前端安装有安全档板30。

在进行供料操作时，首先将载有所述粉料储运供料罐2的运移车体3的两个前部车轮分别与两条所述凹槽轨道13对正，在所述凹槽轨道13的导引下，将所述运移车体3推入所述供料工作区域，并分别由四个车轮的所述定位结构14对所述运移车体3做出稳定定位，此时，所述运移车体3的两个前轮定位于在所述供料平台20上开设的，内部置有所述曲面翻转板8承力端80的所述圆弧形凹槽12中，受所述粉料储运供料罐2及其内部盛装的PVC预混料重力的作用，使所述圆弧形凹槽12中相对凹槽弧面翘起一定的角度的所述曲面翻转板8的承力端80压合在所述圆弧形凹槽12中的圆弧形曲面上，此时所述曲面翻转板8将产生以所述翻板转轴9为轴心的转动，所述曲面翻转板8的工作端81将拉动搭挂在所述尾端曲面上的所述支撑环11抬升一定的高度，同时拉动呈折叠形态的所述密封套管5拉直延伸，延伸长度超过所述供料管道4的延长高度，同时延伸达到所述粉料储运供料罐2供料口7上端一定高度处，将所述供料口7与所述供料管道4端头间的对接间隙遮蔽起来，实施密封密闭保护，开启所述供料口7供料，从而实现了预混PVC粉料的高位密闭供料。

Claims (3)

1.一种预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置，设置在供料平台（20）的供料工作区域内，其特征在于，包括：曲面翻转板（8）和翻板转轴（9），所述曲面翻转板（8）的承力端（80）为圆弧形面板，所述圆弧形的曲率半径与运移车体（3）的前轮曲率半径相匹配，所述曲面翻转板（8）的工作端（81）为可上下伸缩曲线形面板，尾端曲面为上凸形状，具有中心开口，所述中心开口的横向最大宽度小于密封套管（5）自由端上支撑环（11）的直径，所述密封套管（5）被环套在所述中心开口之中，所述支撑环（11）搭挂在所述工作端（81）的所述尾端曲面上，在所述曲面翻转板（8）的承力端（80）和工作端（81）之间铰接有所述翻板转轴（9），所述翻板转轴（9）的两端分别固定安装在所述供料平台（20）上开设的圆弧形凹槽（12）中，其中，所述承力端（80）置于所述圆弧形凹槽（12）中，所述工作端（81）位于所述供料平台（20）之上，所述曲面翻转板（8）能够以所述翻板转轴（9）为中心自由转动。

2.如权利要求1所述一种预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置，其特征在于：在所述供料平台（20）上开还设有两条分别与所述运移车体（3）两对侧向车轮相配合的微斜坡状凹槽轨道（13），在两条所述凹槽轨道（13）中对应设置有所述运移车体（3）四个车轮的定位结构（14），所述定位结构（14）为开设在所述凹槽轨道（13）中的圆弧形凹坑，用以对所述运移车体（3）做出定位。

3.如权利要求1或者2所述一种预混PVC粉料高位密闭供料系统供料口密封装置，其特征在于：所述中心开口为矩形中心开口，所述矩形中心开口的横向宽度小于所述密封套管（5）自由端上支撑环（11）的直径。

Images