CN211418493U - 一种耐火材料生产车间防尘输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火材料生产车间防尘输送装置，包括设于密封仓内的皮带输送机，密封仓由上仓体和下仓体组成，上仓体底部两侧与下仓体顶部两侧均固定连接在机架两侧上，上仓体底部与下仓体顶部密封连接，靠近改向滚筒所在端且位于输送皮带上方的上仓体上连通有进料管，靠近驱动滚筒所在端且位于输送皮带一侧下方的下仓体上连通有出料管，密封仓外部靠近进料管的一侧固定连接有袋式除尘器，袋式除尘器的进风口通过吸尘管与下仓体底部侧壁连通。本实用新型通过密封仓可对皮带输送机的输送进行密封，防止粉尘四散，且能将散落的物料收集于下仓体底部，再通过袋式除尘器回收，既能防尘又不浪费物料，有利于环境保护和节约成本。

Description

一种耐火材料生产车间防尘输送装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产车间防尘输送装置。

背景技术

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，其一般分为两种，即不定形耐火材料和定型耐火材料。不定形耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。无论是不定形耐火材料还是定型耐火材料，其生产制备大都需要经过原料的煅烧分级和破粉碎、配料、混炼、搅拌、成型等多道工序，每道工序之间的物料供应大都通过皮带输送机进行转运输送。由于耐火材料的多道生产工序之间所输送的物料多为粉状物料，这些粉料从上道工序卸载在皮带输送机的皮带上时或从皮带上卸料至下道工序时均会产生大量粉尘，而现有皮带输送机多为开放式结构，其在工作时的皮带是裸露在外部环境中的，这样就会造成大量的粉尘四散在耐火材料的生产车间内，严重污染周围环境，影响工作人员的身体健康，且物料在皮带上的实际传送过程中，普遍存在物料从皮带上溢出散落的情况，后续清理回收极为不便，从而易造成原料的大量浪费，致使生产成本升高，不利于企业的经济发展，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产车间防尘输送装置，通过密封仓可对皮带输送机的输送进行密封，防止粉尘四散，且能将散落的物料收集于下仓体底部，再通过袋式除尘器回收，既能防尘又不浪费物料，有利于环境保护和节约生产成本，以解决现有皮带输送机在使用过程中粉尘污染严重、散落物料无法有效回收等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火材料生产车间防尘输送装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机包括机架，所述机架一端转动设有驱动滚筒，另一端转动设有改向滚筒，所述驱动滚筒和改向滚筒之间连接有输送皮带，所述皮带输送机设于密封仓内，所述密封仓由沿其长度一分为二的上仓体和下仓体组成，所述上仓体的底部两侧与下仓体的顶部两侧均固定连接在机架的两侧上，且上仓体底部与下仓体顶部密封连接，靠近改向滚筒所在端且位于输送皮带上方的上仓体上连通有进料管，靠近驱动滚筒所在端且位于输送皮带一侧下方的下仓体上连通有出料管，所述进料管和出料管远离密封仓的一端内均设有密封圈，所述密封仓外部靠近进料管的一侧固定连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器的进风口通过吸尘管与下仓体底部侧壁连通，所述袋式除尘器的出风口连接有鼓风机，所述密封仓外底部连接有移动升降平台。

优选的，所述下仓体内底部靠近出料管的一端且位于输送皮带下方的位置处设有一刮刀，所述刮刀向上延伸至与输送皮带抵接。

优选的，所述所述机架上方的输送皮带的下表面沿其长度方向间隔均布有若干上托辊，所述机架下方的输送皮带的下表面沿其长度方向间隔均布有若干下托辊，所述上、下托辊均通过连接架与机架相连。

优选的，所述移动升降平台包括底座，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面两端竖直且对称设有两升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆顶端均铰接在密封仓的外底部。

优选的，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述定向轮对称设于底座下表面一端的两角处，所述刹车式万向轮对称设于底座下表面另一端的两角处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，将皮带输送机整个置于密封仓内，并利用带有密封圈的进料管和出料管分别密封连接上道工序的出料口与下道工序的进料口，使得整个物料输送过程均处于相对密封的环境下，能有效防止物料输送时产生的粉尘的外散以及从输送皮带上溢出的物料的四处撒落，使粉尘和溢出的耐火材料生产用粉状物料沉积在密封仓的下仓体的底部，最后通过袋式除尘器进行回收再利用，既能起到防尘作用，维护耐火材料生产车间的环境卫生，保证工作人员的身体健康，又能大大减少物料的浪费，降低生产成本，有利于企业的生产发展。此外，通过移动升降平台上的底座和移动轮，可方便带动整个密封仓进行移动，便于根据上、下道工序的实际需要快速调整皮带输送机的位置，同时底座上的升降液压缸可对皮带输送机的高度和倾斜角度进行调节，以适应不同高度的物料的输送，更方便其在上、下道工序之间的衔接，大大提高整个物料输送装置的使用便捷性和灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图中标号：1为底座，2为移动轮，3为升降液压缸，4为上仓体，5为下仓体，6为袋式除尘器，7为吸尘管，8为改向滚筒，9为密封圈，10为进料管，11为机架，12为上托辊，13为下托辊，14为连接架，15为输送皮带，16为驱动滚筒，17为出料管，18为刮刀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种耐火材料生产车间防尘输送装置，包括皮带输送机，用以物料的输送。皮带输送机包括机架11，机架11的一端转动设有驱动滚筒16，另一端转动设有改向滚筒8，驱动滚筒16和改向滚筒8之间连接有输送皮带15。皮带输送机在工作时，可利用带有减速器的驱动电机（图中未画出）带动驱动滚筒16转动，使输送皮带15在驱动滚筒16和改向滚筒8之间转动前进，实现对物料的传送。皮带输送机设于密封仓内，密封仓由沿其长度一分为二的上仓体4和下仓体5组成，上仓体4的底部两侧与下仓体5的顶部两侧均固定连接在机架11的两侧上，且上仓体4的底部与下仓体5的顶部密封连接，从而形成完整的密封仓。靠近改向滚筒8所在端且位于输送皮带15上方的上仓体4上连通有进料管10，靠近驱动滚筒16所在端且位于输送皮带15一侧下方的下仓体5上连通有出料管17，分别用以进料和和出料，即改向滚筒8所在端为皮带输送机的进料端，驱动滚筒16所在端为皮带输送机的卸料端，可增大牵引力，有利于带动输送皮带15的前进。进料管10和出料管17远离密封仓的一端内均设有密封圈9，便于进料管10与上道工序的出料口以及出料管17与下道工序的进料口的密封连接，保证密封仓的密封性。密封仓外部靠近进料管10的一侧固定连接有袋式除尘器6，袋式除尘器6的进风口通过吸尘管7与下仓体5的底部侧壁连通，袋式除尘器6的出风口连接有鼓风机（图中未画出），使用时，可利用鼓风机提供风力，通过吸尘管7将粉尘和溢出的粉状物料回收至袋式除尘器6中，便于回收再利用。将皮带输送机整个置于密封仓内，并利用带有密封圈9的进料管10和出料管17分别密封连接上道工序的出料口与下道工序的进料口，使得整个物料输送过程均处于相对密封的环境下，能有效防止物料输送时产生的粉尘的外散以及从输送皮带15上溢出的物料的四处撒落，使粉尘和溢出的物料沉积在密封仓的下仓体5的底部，最后通过袋式除尘器6进行回收再利用，既能起到防尘作用，维护耐火材料生产车间的环境卫生，保证工作人员的身体健康，又能大大减少物料的浪费，降低生产成本，有利于企业的生产发展。所用袋式除尘器6为现有常规的袋式结构的除尘器，其具体结构和除尘原理均为现有技术，在此不再过多赘述。密封仓外底部连接有移动升降平台，用以整个装置的移动和皮带输送机高度和倾斜角度的调节。

在本实施例中，下仓体5的内底部靠近出料管17的一端且位于输送皮带15下方的位置处设有一刮刀18，刮刀18向上延伸至与输送皮带15抵接，可在皮带输送机的卸料端对输送皮带15进行刮料清理作业，使物料随输送皮带15传送至卸料端时卸料完全，保证出料管17的出料量。机架11上方的输送皮带15的下表面沿其长度方向间隔均布有若干上托辊12，机架11下方的输送皮带15的下表面沿其长度方向间隔均布有若干下托辊13，上托辊12和下托辊13均通过连接架14与机架11相连，用以对输送皮带15及其上的物料进行辅助支撑，保证输送物料作业的顺畅和稳定。

在本实施例中，移动升降平台包括底座1，底座1的下表面四角处均设有移动轮2，底座1的上表面两端竖直且对称设有两升降液压缸3，升降液压缸3的活塞杆顶端均铰接在密封仓的外底部。使用时，通过底座和移动轮，可方便带动整个密封仓进行移动，便于根据上、下道工序的实际需要快速调整皮带输送机的位置，同时升降液压缸3可对皮带输送机的高度和倾斜角度进行调节，以适应不同高度的物料的输送，更方便其在上、下道工序之间的衔接，大大提高整个物料输送装置的使用便捷性和灵活性。移动轮2包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，定向轮对称设于底座1的下表面一端的两角处，刹车式万向轮对称设于底座1的下表面另一端的两角处，便于更好的控制装置的移动，且可便于装置移动到位后进行固定。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先通过移动轮2将整个装置移动至合适位置，再将移动轮2中的一对刹车式万向轮固定，即可使整个底座1保持固定便于后续物料输送作业。接着根据上、下道工序的实际需要，利用两升降液压缸3的活塞杆的伸缩来调整密封仓的高度和倾斜角度，既能通过对两升降液压缸3进行同步控制，使其活塞杆的长度保持一致，从而使密封仓及其内的皮带输送机水平，也可分别控制两升降液压缸3，使其活塞杆地长度不同，从而使密封仓及其内的皮带输送机倾斜，使皮带输送机的进料端和卸料端出现高度差，以适应不同高度物料的输送。密封仓的位置调整到位后，再利用进料管10和出料管17上的密封圈9，将进料管10与上道工序的出料口密封连接，将出料管17与下道工序地进料口密封连接，之后运行皮带输送机，使上道工序的物料通过进料管10卸载至输送皮带15上，由输送皮带15带动前进至出料管17处进行卸料，使物料通过出料管17进入下道工序，完成两道工序间的物料输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火材料生产车间防尘输送装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机包括机架，所述机架一端转动设有驱动滚筒，另一端转动设有改向滚筒，所述驱动滚筒和改向滚筒之间连接有输送皮带，其特征在于，所述皮带输送机设于密封仓内，所述密封仓由沿其长度一分为二的上仓体和下仓体组成，所述上仓体的底部两侧与下仓体的顶部两侧均固定连接在机架的两侧上，且上仓体底部与下仓体顶部密封连接，靠近改向滚筒所在端且位于输送皮带上方的上仓体上连通有进料管，靠近驱动滚筒所在端且位于输送皮带一侧下方的下仓体上连通有出料管，所述进料管和出料管远离密封仓的一端内均设有密封圈，所述密封仓外部靠近进料管的一侧固定连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器的进风口通过吸尘管与下仓体底部侧壁连通，所述袋式除尘器的出风口连接有鼓风机，所述密封仓外底部连接有移动升降平台。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产车间防尘输送装置，其特征在于，所述下仓体内底部靠近出料管的一端且位于输送皮带下方的位置处设有一刮刀，所述刮刀向上延伸至与输送皮带抵接。

3.根据权利要求1所述的耐火材料生产车间防尘输送装置，其特征在于，所述机架上方的输送皮带的下表面沿其长度方向间隔均布有若干上托辊，所述机架下方的输送皮带的下表面沿其长度方向间隔均布有若干下托辊，所述上、下托辊均通过连接架与机架相连。

4.根据权利要求1所述的耐火材料生产车间防尘输送装置，其特征在于，所述移动升降平台包括底座，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面两端竖直且对称设有两升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆顶端均铰接在密封仓的外底部。

5.根据权利要求4所述的耐火材料生产车间防尘输送装置，其特征在于，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述定向轮对称设于底座下表面一端的两角处，所述刹车式万向轮对称设于底座下表面另一端的两角处。

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