CN2442965Y - 多点卸料盘式输送机 - Google Patents

Abstract

一种多点卸料盘式输送机,由头部装置、尾部装置、进料装置、下料装置等组成,头部装置包括壳体、与驱动轴连接的头轮总成,托盘上部设置进料装置;尾部装置包括壳体、尾轮总成、导向轮总成,牵引链条连接头、尾轮总成,头、尾部装置之间设置上、下导轨;下料装置包括与上、下导轨连接的换向机构、下料导轨;本实用新型具有电耗低,节能效果好,噪音小,无粉尘逸出,维护方便,费用低,可长距离输送不同物料或多点卸料等特点。

Description

多点卸料盘式输送机

本实用新型属于散装物料输送设备。

我国目前各水泥厂水泥熟料输送设备主要为：皮带机、埋刮板拉链机、振动输送机。皮带输送机是靠物料静止在胶带上，由驱动滚轮带动胶带运动，而将物料运至端点下料，但一机不能多点卸料，在多个卸料点要求下，需多台皮带机串联，熟料的较高温度对皮带烧损严重，该机维修费用高，事故率高。埋刮板拉链机链条运行时，对物料有一挤压作用，物料的相互内摩擦力使物料随链条同步运行，链条、物料均相对壳体滑动，产生滑动摩擦，功耗大，该机可实现多点卸料，但对较大颗料物料输送效果差，易频繁发生浮链、断链事故，且物料在被输送时，壳体内部、链条均有强烈磨损，该机在输送水泥熟料时功耗大，事故率高，维修费高。振动输送机运行时，物料靠振动跳跃前移，该机的振动要求库顶建筑强度高，且该机不能多点卸料，相同输送距离、输送量时，其功耗大，该机的振动电机及振簧极易损坏，使用费高。

本实用新型的目的是提供一种低能耗、高运转率、低维修费的多点卸料盘式输送机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多点卸料盘式输送机，它包括头部装置、尾部装置、进料装置、下料装置，头部装置与驱动装置的驱动链轮16连接，头部装置包括壳体15，安装在壳体15上与驱动轴连接的头轮总成18，用于支撑托盘2的托架总成17与头轮总成18固定连接，托盘2上部设置进料装置4；尾部装置5包括壳体15，安装在壳体15上的尾轮总成19、导向轮总成20，牵引链条24连接头轮总成18和尾轮总成19，头部装置1与尾部装置5之间设置上导轨7、下导轨8，上导轨7、下导轨8上设置下料导轨26；下料装置3,6,9,10包括与上导轨7或下导轨8连接的换向机构22、下料导轨26；托盘2底部设置联接轴13与托盘2两边的牵引链条24相联接，托盘2前端底部两侧设置支撑托盘及其上物料的滚轮11，滚轮轴12与联接轴13相互错开，滚轮轴12与联接轴13之间的距离约为托盘总长的三分之二，托盘2可绕联接轴13转动，托盘2上部带缘，前后无挡块，相邻托盘能重叠并能倾斜卸料，尾部装置5设置与上导轨7连接的可支撑托盘滚轮11滚动的活动块总成23，下导轨18与活动块总成23之间设置换向导轨22，下导轨8为弧形导轨，下导轨8上方可设置支撑托盘滚轮11滚动的中间导轨25，上、下导轨7、8下部设置导轨支撑21，牵引链条24下方设置托链轮14，头部装置1、尾部装置5、下料装置、托盘2、上、下轨道7,8、牵引链条24位于壳体15内。

本实用新型由托盘总成、头、尾部装置、进卸料装置组成，在所有的输送过程中，全部是用带滚动轴承的滚轮在轨道上运行进行的，是纯滚动摩擦，所以电耗极低，节能效果好。由于采用了带滚动轴承的托盘输送，在输送过程中物料和托盘无相对运动和摩擦，所以噪音小。该机采用全封闭结构，无粉尘逸出，使操作人员和设备处于一个良好的工作环境。而且运动部件的磨损很小，维护管理方便，维护费用低。同时本实用新型可以实现长距离输送，最长距离可达400米，也可实现倾斜输送，倾斜角可达28度。能输送最大直径为300mm块度的物料，可输送400℃以下的物料，能按要求多点卸料，并能同时输送不同物料。解决了高温、高琢磨性物料的输送难题，能广泛输送各类物料，适合于水泥、化工、电力等行业。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1的B-B视图。

图4是本实用新型的局部运行结构示意图。

图5是图4的C-C视图。

图6是本实用新型的局部视图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6的侧视图。

图中：1、头部装置，2、托盘，3、上层下料，4、进料装置，5、尾部装置，6、尾部下料，7、上轨道，8、下轨道，9、下层下料，10、头部下料，11、滚轮，12、滚轮轴，13、联接轴，14、托链轮，15、壳体，16、驱动链轮，17、托架总成，18、头轮总成，19、尾轮总成，20、导向轮总成，21、导轨支撑，22、换向导轨，23、活动块总成，24、牵引链条，25、中间导轨，26、下料导轨。

多点卸料盘式输送机的工作原理：多点卸料盘式输送机由托盘总成、头部装置、尾部装置、进料装置、卸料装置等组成。物料由进料口进入托盘2后，托盘2在牵引链条24拉动作用下，支撑托盘的滚轮11在轨道上滚动。物料静止在托盘上，随托盘的运行而运行。当托盘运行至某一指定下料点时，托盘自动倾斜，将托盘内物料倾出而入下料口，从而完成了物料的输送任务。

头部装置：包括壳体15，安装在壳体15与驱动轴连接的头轮总成18，用于支撑托盘2的托架总成17与头轮总成18固定连接，托盘2上部设置进料装置4。

尾部装置：包括壳体15，安装在壳体15上的尾轮总成19、导向轮总成，牵引链条24连接头轮总成18和尾轮总成19，头部装置与尾部装置之间设置上导轨7、下导轨8，上导轨7、下导轨8上设置下料导轨26；下料装置3,6,9,10包括与上导轨7或下导轨8连接的换向机构22、下料导轨26；尾部装置设置与上导轨7连接的可支撑托盘滚轮11滚动的活动块总成23，下导轨18与活动块总成23之间设置换向导轨22，下导轨8为弧形导轨，下导轨8上方可设置支撑托盘滚轮11滚动的中间导轨25，上、下导轨8下部设置导轨支撑21，牵引链条24下方设置托链轮14。

托盘总成：托盘2上部带缘，前后无挡块，以便相邻托盘能重叠并能倾斜卸料。托盘底部有一长轴与托盘两边的牵引链条24相联接。托盘2前端底部两侧有两滚轮11以支撑托盘2及其上物料的重量。滚轮轴12与牵引链条24联接轴13相互错开，距离约为托盘总长的三分之二，这样能保证托盘在头、尾部及卸料口绕牵引链条联接轴转动，以实现换向及卸料。物料进入托盘后与托盘呈相对静止状态，物料随托盘的运行而运行，物料不对各部件产生磨损，大块物产亦不存在输送困难。滚轮11在轨道上作滚动运动，整机运行时仅需克服滚轮的滚动摩擦，功耗极少。物料温度仅限于对滚轮内轴承的影响，当采用高温润滑脂后，输送物料温度可达400度。此托盘设计解决了输送大块、高温物料，功耗低，耐磨损等要求。

头、尾部的换向装置：该装置能使托盘在头、尾部改变运行方向，从而实现上、下层托盘运行方向不一致，但挡边均朝上，从而实现上下层能同时输送不同的物料，此设计解决了特殊场合的配料及多种物料的同时输送问题。

多点卸料装置：根据输送物料的入库要求，在输送机的相应位置设计多个卸料点，如上层下料3、下层下料9、头部下料10、尾部下料6，托盘在运行至所需卸料时，轨道改变位置，滚轮11运行方向改变，托盘2自动倾斜将托盘内物料倾入与卸料口连接的仓库。当不需卸料时，卸料点轨道恢复至水平位置，托盘呈水平运行状态，该点不卸料。整台输送机在运行时，仅所要求卸料的卸料点为开启状态，其他卸料口为闭合状态。上层卸料口的物料可根据需要直接入库，亦可只卸至下层，再出下层托盘物料带至所需卸料点，从而实现多点卸料。各卸料点均由电气控制，从而保证在不停机的情况下，任意启闭卸料口。

易损件耐磨损设计：滚轮在轨道上运行，表面需较高耐磨性及抗冲击性。故滚轮材质选为球化铸铁，其表面硬化处理后表硬内韧。牵引链及头、尾轮齿片均渗碳处理，此极大地提高其耐磨性。本输送机的易损件均设计为机上可换。此设计从根本上降低了设备的维护费。

密封及漏料：该输送机在输送无粉尘物料时，不需设置收尘装置。当输送粉料较多的物料时，为防止粉尘逸出，采有全封闭结构。即将头部、尾部、下料口、托盘、轨道、牵引链条等封为一体，仅将驱动装置置外。在输送机下层托盘下面置一隔板，托盘在运行过程中，由托盘重叠处漏出的物料落在隔板上，被托盘下一刮料板刮至下料口，确保了漏料被及时清除。

安全设计：该输送机在工作中因故停机时，其前段工作设备不必马上停机。其继续工作时物料可通过溢料口直接进入第一备库，以减少对系统的影响。全自动报警及保护系统确保了该设备在运动过程中绝对安全可靠，降低了设备事故率。全自动报警及保护系统含断链保护系统、紧急停车拉线开关、紧急刹车系统及过载保护系统。

本实用新型在使用中，可以方便地根据实际情况进行布置。

1、只有输送机下层物料，然后分配送入不同的料仓。

2、用输送机输送上层物料，卸料到下层再分送到各料仓。

3、可实现上下层分别输送，即下层输送一种物料到各仓，与此同时上层可输送另一种物料。

Claims (8)

1、一种多点卸料盘式输送机，它包括头部装置、尾部装置、进料装置、下料装置，头部装置与驱动装置的驱动链轮(16)连接，其特征在于：头部装置(1)包括壳体(15)，安装在壳体(15)上与驱动轴连接的头轮总成(18)，用于支撑托盘(2)的托架总成(17)与头轮总成(18)固定连接，托盘(2)上部设置进料装置(4)；尾部装置(5)包括壳体(15)，安装在壳体(15)上的尾轮总成(19)、导向轮总成(20)、牵引链条(24)连接头轮总成(18)和尾轮总成(19)，头部装置(1)与尾部装置(5)之间设置上导轨(7)、下导轨(8)，上导轨(7)、下导轨(8)上设置下料导轨(26)；下料装置(3,6,9,10)包括与上导轨(7)或下导轨(8)连接的换向机构(22)、下料导轨(26)；托盘(2)底部设置联接轴(13)与托盘(2)两边的牵引链条(24)相联接，托盘(2)前端底部两侧设置支撑托盘及其上物料的滚轮(11)，滚轮轴(12)与联接轴(13)相互错开。

2、根据权利要求1所述的多点卸料盘式输送机，其特征在于：滚轮轴(12)与联接轴(13)之间的距离约为托盘总长的三分之二，托盘(2)可绕联接轴(13)转动。

3、根据权利要求1或2所述的多点卸料盘式输送机，其特征在于：托盘(2)上部带缘，前后无挡块，相邻托盘能重叠并能倾斜卸料。

4、根据权利要求1所述的多点卸料盘式输送机，其特征在于：尾部装置(5)设置与上导轨(7)连接的可支撑托盘滚轮(11)滚动的活动块总成(23)，下导轨(18)与活动块总成(23)之间设置换向导轨(22)。

5、根据权利要求1或4所述的多点卸料盘式输送机，其特征在于：下导轨(8)为弧形导轨，下导轨(8)上方可设置支撑托盘滚轮(11)滚动的中间导轨(25)。

6、根据权利要求1所述的多点卸料盘式输送机，其特征在于：上、下导轨(7、8)下部设置导轨支撑(21)。

7、根据权利要求1所述的多点卸料盘式输送机，其特征在于：牵引链条(24)下方设置托链轮(14)。

8、根据权利要求1所述的多点卸料盘式输送机，其特征在于：头部装置(1)、尾部装置(5)、下料装置、托盘(2)、上、下轨道(7,8)、牵引链条(24)位于壳体(15)内。

Images