CN2442965Y - 多点卸料盘式输送机 - Google Patents

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Abstract

一种多点卸料盘式输送机,由头部装置、尾部装置、进料装置、下料装置等组成,头部装置包括壳体、与驱动轴连接的头轮总成,托盘上部设置进料装置;尾部装置包括壳体、尾轮总成、导向轮总成,牵引链条连接头、尾轮总成,头、尾部装置之间设置上、下导轨;下料装置包括与上、下导轨连接的换向机构、下料导轨;本实用新型具有电耗低,节能效果好,噪音小,无粉尘逸出,维护方便,费用低,可长距离输送不同物料或多点卸料等特点。

Description

多点卸料盘式输送机
本实用新型属于散装物料输送设备。
我国目前各水泥厂水泥熟料输送设备主要为:皮带机、埋刮板拉链机、振动输送机。皮带输送机是靠物料静止在胶带上,由驱动滚轮带动胶带运动,而将物料运至端点下料,但一机不能多点卸料,在多个卸料点要求下,需多台皮带机串联,熟料的较高温度对皮带烧损严重,该机维修费用高,事故率高。埋刮板拉链机链条运行时,对物料有一挤压作用,物料的相互内摩擦力使物料随链条同步运行,链条、物料均相对壳体滑动,产生滑动摩擦,功耗大,该机可实现多点卸料,但对较大颗料物料输送效果差,易频繁发生浮链、断链事故,且物料在被输送时,壳体内部、链条均有强烈磨损,该机在输送水泥熟料时功耗大,事故率高,维修费高。振动输送机运行时,物料靠振动跳跃前移,该机的振动要求库顶建筑强度高,且该机不能多点卸料,相同输送距离、输送量时,其功耗大,该机的振动电机及振簧极易损坏,使用费高。
本实用新型的目的是提供一种低能耗、高运转率、低维修费的多点卸料盘式输送机。
本实用新型的目的是这样实现的:一种多点卸料盘式输送机,它包括头部装置、尾部装置、进料装置、下料装置,头部装置与驱动装置的驱动链轮16连接,头部装置包括壳体15,安装在壳体15上与驱动轴连接的头轮总成18,用于支撑托盘2的托架总成17与头轮总成18固定连接,托盘2上部设置进料装置4;尾部装置5包括壳体15,安装在壳体15上的尾轮总成19、导向轮总成20,牵引链条24连接头轮总成18和尾轮总成19,头部装置1与尾部装置5之间设置上导轨7、下导轨8,上导轨7、下导轨8上设置下料导轨26;下料装置3,6,9,10包括与上导轨7或下导轨8连接的换向机构22、下料导轨26;托盘2底部设置联接轴13与托盘2两边的牵引链条24相联接,托盘2前端底部两侧设置支撑托盘及其上物料的滚轮11,滚轮轴12与联接轴13相互错开,滚轮轴12与联接轴13之间的距离约为托盘总长的三分之二,托盘2可绕联接轴13转动,托盘2上部带缘,前后无挡块,相邻托盘能重叠并能倾斜卸料,尾部装置5设置与上导轨7连接的可支撑托盘滚轮11滚动的活动块总成23,下导轨18与活动块总成23之间设置换向导轨22,下导轨8为弧形导轨,下导轨8上方可设置支撑托盘滚轮11滚动的中间导轨25,上、下导轨7、8下部设置导轨支撑21,牵引链条24下方设置托链轮14,头部装置1、尾部装置5、下料装置、托盘2、上、下轨道7,8、牵引链条24位于壳体15内。
本实用新型由托盘总成、头、尾部装置、进卸料装置组成,在所有的输送过程中,全部是用带滚动轴承的滚轮在轨道上运行进行的,是纯滚动摩擦,所以电耗极低,节能效果好。由于采用了带滚动轴承的托盘输送,在输送过程中物料和托盘无相对运动和摩擦,所以噪音小。该机采用全封闭结构,无粉尘逸出,使操作人员和设备处于一个良好的工作环境。而且运动部件的磨损很小,维护管理方便,维护费用低。同时本实用新型可以实现长距离输送,最长距离可达400米,也可实现倾斜输送,倾斜角可达28度。能输送最大直径为300mm块度的物料,可输送400℃以下的物料,能按要求多点卸料,并能同时输送不同物料。解决了高温、高琢磨性物料的输送难题,能广泛输送各类物料,适合于水泥、化工、电力等行业。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图1的B-B视图。
图4是本实用新型的局部运行结构示意图。
图5是图4的C-C视图。
图6是本实用新型的局部视图。
图7是图6的俯视图。
图8是图6的侧视图。
图中:1、头部装置,2、托盘,3、上层下料,4、进料装置,5、尾部装置,6、尾部下料,7、上轨道,8、下轨道,9、下层下料,10、头部下料,11、滚轮,12、滚轮轴,13、联接轴,14、托链轮,15、壳体,16、驱动链轮,17、托架总成,18、头轮总成,19、尾轮总成,20、导向轮总成,21、导轨支撑,22、换向导轨,23、活动块总成,24、牵引链条,25、中间导轨,26、下料导轨。
多点卸料盘式输送机的工作原理:多点卸料盘式输送机由托盘总成、头部装置、尾部装置、进料装置、卸料装置等组成。物料由进料口进入托盘2后,托盘2在牵引链条24拉动作用下,支撑托盘的滚轮11在轨道上滚动。物料静止在托盘上,随托盘的运行而运行。当托盘运行至某一指定下料点时,托盘自动倾斜,将托盘内物料倾出而入下料口,从而完成了物料的输送任务。
头部装置:包括壳体15,安装在壳体15与驱动轴连接的头轮总成18,用于支撑托盘2的托架总成17与头轮总成18固定连接,托盘2上部设置进料装置4。
尾部装置:包括壳体15,安装在壳体15上的尾轮总成19、导向轮总成,牵引链条24连接头轮总成18和尾轮总成19,头部装置与尾部装置之间设置上导轨7、下导轨8,上导轨7、下导轨8上设置下料导轨26;下料装置3,6,9,10包括与上导轨7或下导轨8连接的换向机构22、下料导轨26;尾部装置设置与上导轨7连接的可支撑托盘滚轮11滚动的活动块总成23,下导轨18与活动块总成23之间设置换向导轨22,下导轨8为弧形导轨,下导轨8上方可设置支撑托盘滚轮11滚动的中间导轨25,上、下导轨8下部设置导轨支撑21,牵引链条24下方设置托链轮14。
托盘总成:托盘2上部带缘,前后无挡块,以便相邻托盘能重叠并能倾斜卸料。托盘底部有一长轴与托盘两边的牵引链条24相联接。托盘2前端底部两侧有两滚轮11以支撑托盘2及其上物料的重量。滚轮轴12与牵引链条24联接轴13相互错开,距离约为托盘总长的三分之二,这样能保证托盘在头、尾部及卸料口绕牵引链条联接轴转动,以实现换向及卸料。物料进入托盘后与托盘呈相对静止状态,物料随托盘的运行而运行,物料不对各部件产生磨损,大块物产亦不存在输送困难。滚轮11在轨道上作滚动运动,整机运行时仅需克服滚轮的滚动摩擦,功耗极少。物料温度仅限于对滚轮内轴承的影响,当采用高温润滑脂后,输送物料温度可达400度。此托盘设计解决了输送大块、高温物料,功耗低,耐磨损等要求。
头、尾部的换向装置:该装置能使托盘在头、尾部改变运行方向,从而实现上、下层托盘运行方向不一致,但挡边均朝上,从而实现上下层能同时输送不同的物料,此设计解决了特殊场合的配料及多种物料的同时输送问题。
多点卸料装置:根据输送物料的入库要求,在输送机的相应位置设计多个卸料点,如上层下料3、下层下料9、头部下料10、尾部下料6,托盘在运行至所需卸料时,轨道改变位置,滚轮11运行方向改变,托盘2自动倾斜将托盘内物料倾入与卸料口连接的仓库。当不需卸料时,卸料点轨道恢复至水平位置,托盘呈水平运行状态,该点不卸料。整台输送机在运行时,仅所要求卸料的卸料点为开启状态,其他卸料口为闭合状态。上层卸料口的物料可根据需要直接入库,亦可只卸至下层,再出下层托盘物料带至所需卸料点,从而实现多点卸料。各卸料点均由电气控制,从而保证在不停机的情况下,任意启闭卸料口。
易损件耐磨损设计:滚轮在轨道上运行,表面需较高耐磨性及抗冲击性。故滚轮材质选为球化铸铁,其表面硬化处理后表硬内韧。牵引链及头、尾轮齿片均渗碳处理,此极大地提高其耐磨性。本输送机的易损件均设计为机上可换。此设计从根本上降低了设备的维护费。
密封及漏料:该输送机在输送无粉尘物料时,不需设置收尘装置。当输送粉料较多的物料时,为防止粉尘逸出,采有全封闭结构。即将头部、尾部、下料口、托盘、轨道、牵引链条等封为一体,仅将驱动装置置外。在输送机下层托盘下面置一隔板,托盘在运行过程中,由托盘重叠处漏出的物料落在隔板上,被托盘下一刮料板刮至下料口,确保了漏料被及时清除。
安全设计:该输送机在工作中因故停机时,其前段工作设备不必马上停机。其继续工作时物料可通过溢料口直接进入第一备库,以减少对系统的影响。全自动报警及保护系统确保了该设备在运动过程中绝对安全可靠,降低了设备事故率。全自动报警及保护系统含断链保护系统、紧急停车拉线开关、紧急刹车系统及过载保护系统。
本实用新型在使用中,可以方便地根据实际情况进行布置。
1、只有输送机下层物料,然后分配送入不同的料仓。
2、用输送机输送上层物料,卸料到下层再分送到各料仓。
3、可实现上下层分别输送,即下层输送一种物料到各仓,与此同时上层可输送另一种物料。

Claims (8)

1、一种多点卸料盘式输送机,它包括头部装置、尾部装置、进料装置、下料装置,头部装置与驱动装置的驱动链轮(16)连接,其特征在于:头部装置(1)包括壳体(15),安装在壳体(15)上与驱动轴连接的头轮总成(18),用于支撑托盘(2)的托架总成(17)与头轮总成(18)固定连接,托盘(2)上部设置进料装置(4);尾部装置(5)包括壳体(15),安装在壳体(15)上的尾轮总成(19)、导向轮总成(20)、牵引链条(24)连接头轮总成(18)和尾轮总成(19),头部装置(1)与尾部装置(5)之间设置上导轨(7)、下导轨(8),上导轨(7)、下导轨(8)上设置下料导轨(26);下料装置(3,6,9,10)包括与上导轨(7)或下导轨(8)连接的换向机构(22)、下料导轨(26);托盘(2)底部设置联接轴(13)与托盘(2)两边的牵引链条(24)相联接,托盘(2)前端底部两侧设置支撑托盘及其上物料的滚轮(11),滚轮轴(12)与联接轴(13)相互错开。
2、根据权利要求1所述的多点卸料盘式输送机,其特征在于:滚轮轴(12)与联接轴(13)之间的距离约为托盘总长的三分之二,托盘(2)可绕联接轴(13)转动。
3、根据权利要求1或2所述的多点卸料盘式输送机,其特征在于:托盘(2)上部带缘,前后无挡块,相邻托盘能重叠并能倾斜卸料。
4、根据权利要求1所述的多点卸料盘式输送机,其特征在于:尾部装置(5)设置与上导轨(7)连接的可支撑托盘滚轮(11)滚动的活动块总成(23),下导轨(18)与活动块总成(23)之间设置换向导轨(22)。
5、根据权利要求1或4所述的多点卸料盘式输送机,其特征在于:下导轨(8)为弧形导轨,下导轨(8)上方可设置支撑托盘滚轮(11)滚动的中间导轨(25)。
6、根据权利要求1所述的多点卸料盘式输送机,其特征在于:上、下导轨(7、8)下部设置导轨支撑(21)。
7、根据权利要求1所述的多点卸料盘式输送机,其特征在于:牵引链条(24)下方设置托链轮(14)。
8、根据权利要求1所述的多点卸料盘式输送机,其特征在于:头部装置(1)、尾部装置(5)、下料装置、托盘(2)、上、下轨道(7,8)、牵引链条(24)位于壳体(15)内。
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