CN206984807U - 具有分流导料功能的漏斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分流导料功能的漏斗装置，包括具有一个上进料口和两个左右对称的下出料口的漏斗、位于该漏斗内用于调节物料流向的导料装置，所述漏斗内、位于两下出料口之间设有分隔板；所述导料装置位于进料口下方，导料装置的一端固定于漏斗内，导料装置可绕固定端分别旋转至与左下出料口对应的第一工位、与分隔板对应的第二工位以及与右下出料口对应的第三工位。该漏斗装置利用漏斗和导料装置实现分流、导料和储运三大功能的结合，增大了漏斗内物料的通过截面积，节省设备投资、减小厂房占用并提高厂房的空间利用率。

Description

具有分流导料功能的漏斗装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料分料装置，尤其涉及一种具有分流导料功能的漏斗装置。

背景技术

在现有输送过程中，为实现对同种物料的分流导料，往往需要多个转运皮带和分料斗等装置，这对厂房空间提出了较高要求，而且对达到紧凑布局和实现自动连锁控制具有较大考验。

头部漏斗用于将输送机头部卸下的物料导入后续设备、料仓或下一台输送机上，当一条输送机给两条皮带输送机卸料或有两个卸料点时，需要对物料分流。目前研究中，可以通过使用三通漏斗或普通漏斗加三通管的形式实现。三通漏斗只是对物流进行了简单的分流，不能对物料运动轨迹进行控制，漏斗磨损大，维护成本高；普通漏斗加三通管的形式，空间占用大，难以实现自动一体化控制。

目前，三通漏斗的结构形式主要包括进料口和两个出料口，控制基本原理为通过内部增加挡板使物料分流。现有三通漏斗的常见形式有“唐山冶金矿山机械厂”生产的摆筒式、翻板式和移动式。

(1)摆筒式三通漏斗特点是：主漏斗内设置一摆筒漏斗，通过电动推杆控制摆筒漏斗转向，控制料流方向。此结构的缺点是：物料下落过程中，为保证下落物料的净流截面积以及因摆筒转角所需空间比较大，造成此结构的三通漏斗的外形尺寸大。对于空间尺寸有要求的场合，摆筒漏斗有一定的局限性。因为三通外型尺寸大、物料通过截面积相对较小，只能运用于运量相对较小的带式输送机中。

(2)翻板式三通漏斗特点是：主漏斗内设置一翻板，通过电动推杆控制翻板位置，控制料流方向。此结构的缺点是：翻板与漏斗侧壁留有15～20mm的缝隙，物料下落过程中，落到翻板板边的物料有一小部分被挤到翻板与漏斗侧壁的缝隙里，造成物料会造成撒料和翻板的卡阻现象；翻板固定轴设置在漏斗中间，较细物料容易卡塞转轴，影响分流功能的实现。

(3)移动电动三通漏斗主要构件有：移动车架、移动车车轨、溜槽、电动推杆及支座组成。此结构的缺点是：因为移动三通固定在机房上，并且有两工位行走，这要求机房空间面积大，对机房来说，增加了机房的外形尺寸。机构运行控制实质是，通过上下溜槽的对接与错位实现料流的通行与阻断，结构复杂，位置精确控制困难，料流量小。

综上所述装置结构形式存在的问题有：料流通过截面积小，物料运输量受限；结构外形尺寸大，对于空间尺寸有要求的场合，存在一定的局限性；物料下落过程中，容易出现撒料和翻板卡阻现象；物料直接撞击在板上，设备磨损较大；漏斗检修困难，一旦发生损坏，则只能漏斗整体更换，设备维护成本高；不能根据现场空间、人员、电力等情况，选择改变合适的动力形式，机动性小。

因此，亟待解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种导料定位精准且物料通过截面积大的具有分流导料功能的漏斗装置。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型所述的一种具有分流导料功能的漏斗装置，包括具有一个上进料口和两个左右对称的下出料口的漏斗、位于该漏斗内用于调节物料流向的导料装置，所述漏斗内、位于两下出料口之间设有分隔板；所述导料装置位于进料口下方，导料装置的一端固定于漏斗内，导料装置可绕固定端分别旋转至与左下出料口对应的第一工位、与分隔板对应的第二工位以及与右下出料口对应的第三工位。该漏斗装置利用漏斗和导料装置实现分流、导料和储运三大功能的结合，增大了漏斗内物料的通过截面积，节省设备投资、减小厂房占用并提高厂房的空间利用率。

其中，所述导料装置包括用于导向物料的料铲主板和与漏斗上方固定连接的固定轴，所述料铲主板的两侧边对称设有料铲挡板，料铲主板的背面均布有若干个加强筋。该导料装置中料铲主板背面的加强筋起到一定的加强稳固作用，以使物料下落堆积时导料装置具有足够的强度，料铲主板两侧的料铲挡板可对料铲主板上的物料起到一定的围挡作用，保障运行过程的顺畅，避免出现物料下落过程中的撒料和卡阻现象；再者导料装置的固定轴位于漏斗上方，避免了物料堆积现象和对轴的磨损消耗。

优选的，所述料铲主板具有一平直板，该平直板向右下方折弯延伸形成第一折弯板，第一折弯板向右上方折弯延伸形成第二折弯板，并形成可容纳物料的铲状结构。该导料装置中利用料铲主板形成的铲状结构保障当物料下落后在料铲上堆积形成一定厚度，当后续物料继续下落时，下落物料将直接与料铲上的物料接触，即形成“料打料”的形式，从而保护了料铲表面，减小磨损。

再者，所述导料装置通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括一端与导料装置连接、另一端穿出漏斗的手动控制杆，该手动控制杆上间隔开设有与导料装置工位一一对应的三个卡位槽；所述漏斗上开设有与手动控制杆卡位槽相适配的T型卡位孔。

进一步，所述手动控制杆上开设卡位槽处形成细杆部，其余杆部形成粗杆部；所述T型卡位孔的下部间距L1与细杆部直径D1相同，上部间距L2大于或等于粗杆部直径D2，卡位孔的径向长度L3等于细杆部长度L4。

优选的，所述导料装置通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括一端与导料装置连接、另一端穿出漏斗的自动伸缩杆；该自动伸缩杆上连接有液压控制器，该液压控制器根据物料检测信息和输送需求调节伸缩杆的伸缩量。

再者，所述导料装置通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括开设于漏斗两相对侧壁上、与工位一一对应的三对卡槽，每一对卡槽上可设有用于抵挡并将导料装置定位在对应工位上的挡位轴。

进一步，所述导料装置通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括与导料装置相连接的挡位轴，以及开设于漏斗两相对侧壁上、与导料装置工位轨迹相一致的卡位滑槽，所述挡位轴上连接有液压控制器，该液压控制器根据物料检测信息和输送需求控制挡位轴带动导料装置沿卡位滑槽移动至相应的工位处。

该导料装置可根据实际现场条件选择不同的结构实现工位转换的控制，且在转换过程中仍能保障设备运行平稳，导料装置的定位精准可靠、且兼具优越的密封性能。

优选的，所述漏斗的上方还开设有通风除尘口。

一种利用具有分流导料功能的漏斗装置的物料输送系统，包括依物料运输方向依次设置的皮带机、漏斗装置和溜管，皮带机出料端位于漏斗装置的进料口处，该漏斗装置的两出料口分别通过连接法兰与溜管相连接。该漏斗装置结构简单，检修方便，解决了皮带机端部堵料、扬尘和磨损问题，且易操作，可以采用手动、自动或两者相结合，易于推广。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先该漏斗装置利用漏斗和导料装置实现分流、导料和储运三大功能的结合，增大了漏斗内物料的通过截面积，节省设备投资、减小厂房占用并提高厂房的空间利用率；其次该导料装置中料铲主板背面的加强筋起到一定的加强稳固作用，以使物料下落堆积时导料装置具有足够的强度，料铲主板两侧的料铲挡板可对料铲主板上的物料起到一定的导向作用，保障运行过程的顺畅，避免出现物料下落过程中的撒料和卡阻现象；再者导料装置的固定轴位于漏斗上方，避免了物料堆积现象和对轴的磨损消耗；还有该导料装置中利用料铲主板形成的铲状结构保障当物料下落后在料铲上堆积形成一定厚度，当后续物料继续下落时，下落物料将直接与料铲上的物料接触，即形成“料打料”的形式，从而保护了料铲表面，减小磨损；再者该导料装置可根据实际现场条件选择不同的结构实现工位转换的控制，且在转换过程中仍能保障设备运行平稳，导料装置的定位精准可靠、且兼具优越的密封性能；最后该漏斗装置结构简单，检修方便，解决了皮带机端部堵料、扬尘和磨损问题，且易操作，可以采用手动、自动或两者相结合，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导料装置的结构示意图；

图3为本实用新型分流导料过程图；

图4为本实用新型中第一种工位控制装置的结构示意图；

图5为本实用新型中对应第一种工位控制装置的背板局部示意图；

图6为本实用新型中第二种工位控制装置的结构示意图；

图7为本实用新型中对应第二种工位控制装置的背板局部示意图；

图8为本实用新型中第三种工位控制装置的结构示意图；

图9为本实用新型中第四种工位控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种具有分流导料功能的漏斗装置，适用于皮带机输送物料系统。本实用新型漏斗装置包括漏斗1、导料装置2、分隔板3和工位控制装置。漏斗1具有一个上进料口101，以及两个左右对称的左下出料口102和右下出料口103，漏斗1的上方还开设有通风除尘口104。漏斗1由前板105、背板106、底板107、两侧板、上盖板108和上侧板109构成，上进料口101位于背板上端，通风除尘口104开设于上侧板109上，通风除尘口可实现除尘保护，优化工区生产环境，符合当下的生产环境要求。漏斗1的前板105和背板106的底部向内折弯形成斜坡，以防止形成堆料死角。漏斗1内、位于两下出料口之间设有分隔板3，该分隔板3包括两对称搭接的斜板，相邻搭接处竖直设有支撑板。该漏斗装置利用漏斗和导料装置实现分流、导料和储运三大功能的结合，增大了漏斗内物料的通过截面积，节省设备投资、减小厂房占用并提高厂房的空间利用率。

如图2所示，导料装置2包括料铲主板201、固定轴202、料铲挡板203和加强筋204。固定轴202设置在上进料口101的下方，在漏斗对称的两侧板上开孔固定，固定轴的长度大于漏斗外径尺寸，并在每侧侧板开相应的孔，使料铲主板201能挂与漏斗1内。料铲主板201具有一平直板，该平直板向右下方折弯延伸形成第一折弯板，第一折弯板向右上方折弯延伸形成第二折弯板，并形成可容纳物料的铲状结构。固定轴202固定连接在料铲主板201上方的棱边处，料铲挡板203对称设置在料铲主板的两侧边处，料铲挡板的高度需大于物料在料铲底部自然堆积的高度，堆积高度可根据物料安息角和料铲主板底边宽度计算得出最小高度；料铲主板两侧的料铲挡板可对料铲主板上的物料起到一定的导向作用，保障运行过程的顺畅，避免出现物料下落过程中的撒料和卡阻现象。加强筋204设置在料铲主板201的背面，对料铲主板起一定的加强支撑作用，以使物料下落堆积时有足够强度。物料下落后在料铲上堆积形成一定厚度，当后续物料继续下落时，下落物料将直接与料铲上的物料接触，即形成“料打料”的形式，从而保护了料铲表面，减小磨损。

如图3所示，导料装置2位于该漏斗1内用于调节物料流向的，导料装置2位于进料口下方，导料装置2的一端通过固定轴202固定于漏斗1内，导料装置2可绕固定端分别旋转至与左下出料口102对应的第一工位、与分隔板3对应的第二工位以及与右下出料口103对应的第三工位。

导料装置2在第一工位时，物料自然落下，进入左下出料口102；导料装置2在第二工位时，物料在导料装置2的导向下运动，在漏斗1的分隔板3处堆积，形成自然滑落坡度后，物料会自动分流进入两个下出料口；导料装置2在第三工位时，物料在导料装置2的导向下直接运动到右下出料口103。

如图4和图5所示，导料装置2通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括一端与导料装置连接、另一端穿出漏斗的手动控制杆4，该手动控制杆4上间隔开设有与导料装置2工位一一对应的三个卡位槽401，手动控制杆4被分隔成四截三卡位结构；漏斗1的背板106上开设有与手动控制杆的卡位槽相适配的T型卡位孔402。手动控制杆4上开设卡位槽处形成细杆部，其余杆部形成粗杆部；所述T型卡位孔402的下部间距L1与细杆部直径D1相同，上部间距L2大于或等于粗杆部直径D2，卡位孔402的径向长度L3即背板106的厚度t等于细杆部长度L4。实现控制时，抬起手动控制杆4，前后推动到对应的卡位槽后放下，手动控制杆可与背板106卡住固定。该控制方法适用于输送相同原料、运输量和带速的情况；制作安装简单，容易实现对原有输送机头部漏斗的改造。

如图6和图7所示，导料装置2通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括一端与导料装置连接、另一端穿出漏斗的自动伸缩杆5；该自动伸缩杆5上连接有液压控制器，该液压控制器根据物流粒度、湿度、堆密度、堆息角等物料检测信息和输送需求，通过由油泵、液压马达、连接蜗杆组成的液压控制器，设置调节控制杆的伸缩量。

该控制方式可根据输送情况变化进行调整，且可以实现电气连锁自动控制，提高全厂的自动化水平。

如图8所示，所述导料装置2通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括开设于漏斗两相对侧壁上、与工位一一对应的三对卡槽6，每一对卡槽上可设有用于抵挡并将导料装置2定位在对应工位上的挡位轴7。具体的漏斗两侧板上对称开设有由一个横向长条孔和与该横向长条孔相连接的三个竖向定位孔构成的定位槽。实现控制时，将挡位轴7从定位孔内抬出，连同导料装置2一起运动到相应位置后放下，挡位轴7位于导料装置2的料铲主板的背面，在料铲主板的自身重力的作用下，挡位轴7可定位导料装置2在固定的工位处。该控制方式适用于输送较轻和输送量不大的物料，对头部漏斗的改造容易实现。

如图9所示，所述导料装置2通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括与导料装置相铰接的挡位轴7，以及开设于漏斗两相对侧壁上、与导料装置工位轨迹相一致的卡位滑槽8，所述挡位轴7根据物料粒度、湿度、堆密度、堆息角等物料检测信息和输送需求，通过由油泵、液压马达、连接蜗杆组成的液压控制器，控制挡位轴带动导料装置沿卡位滑槽移动至相应的工位处。卡位滑槽8为弧形滑槽，其形状根据导料装置的运动轨迹和范围确定。实现控制时，结合辅助的物料检测信息、输送需求和液压控制装置，通过液压控制的力矩设置，调节固定轴的运动位置，将料铲置于相应位置并固定。该控制方式可根据输送情况变化进行调整，且可以实现电气连锁自动控制，提高全厂的自动化水平。

综合这四种控制方式，可实现在皮带宽度从500～2000mm输送机上的应用，可根据不同情况进行选择。在进行漏斗设计时，应根据码头带式输送机的工艺布置来确定采取何种结构，具体问题具体分析，以满足用户的要求并实现整个输送机系统的正常运转。

本实用新型一种物料输送系统，包括依物料运输方向依次设置的皮带机9、漏斗装置和溜管10，皮带机9的出料端与漏斗装置的进料口101处，该漏斗装置的两出料口分别通过连接法兰与溜管10相连接。上述溜管10的夹角α为60°～80°，优选角度为70°。

该导料装置可根据实际现场条件选择不同的结构实现工位转换的控制，且在转换过程中仍能保障设备运行平稳，导料装置的定位精准可靠、且兼具优越的密封性能；最后该漏斗装置结构简单，检修方便，解决了皮带机端部堵料、扬尘和磨损问题，且易操作，可以采用手动、自动或两者相结合，易于推广。

Claims (10)

1.一种具有分流导料功能的漏斗装置，其特征在于：包括具有一个上进料口(101)和两个左右对称的下出料口(102，103)的漏斗(1)、位于该漏斗(1)内用于调节物料流向的导料装置(2)，所述漏斗(1)内、位于两下出料口之间设有分隔板(3)；所述导料装置(2)位于进料口下方，导料装置的一端固定于漏斗(1)内，导料装置(2)可绕固定端分别旋转至与左下出料口(102)对应的第一工位、与分隔板(3)对应的第二工位以及与右下出料口(103)对应的第三工位。

2.根据权利要求1所述的具有分流导料功能的漏斗装置，其特征在于：所述导料装置(2)包括用于导向物料的料铲主板(201)和与漏斗(1)上方固定连接的固定轴(202)，所述料铲主板(201)的两侧边对称设有料铲挡板(203)，料铲主板(201)的背面均布有若干个加强筋(204)。

3.根据权利要求2所述的具有分流导料功能的漏斗装置，其特征在于：所述料铲主板(201)具有一平直板，该平直板向右下方折弯延伸形成第一折弯板，第一折弯板向右上方折弯延伸形成第二折弯板，并形成可容纳物料的铲状结构。

4.根据权利要求1所述的具有分流导料功能的漏斗装置，其特征在于：所述导料装置(2)通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括一端与导料装置连接、另一端穿出漏斗的手动控制杆(4)，该手动控制杆(4)上间隔开设有与导料装置(2)工位一一对应的三个卡位槽(401)；所述漏斗(1)上开设有与手动控制杆的卡位槽相适配的T型卡位孔(402)。

5.根据权利要求4所述的具有分流导料功能的漏斗装置，其特征在于：所述手动控制杆(4)上开设卡位槽处形成细杆部，其余杆部形成粗杆部；所述T型卡位孔(402)的下部间距L1与细杆部直径D1相同，上部间距L2大于或等于粗杆部直径D2，卡位孔(402)的径向长度L3等于细杆部长度L4。

6.根据权利要求1所述的具有分流导料功能的漏斗装置，其特征在于：所述导料装置(2)通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括一端与导料装置连接、另一端穿出漏斗的自动伸缩杆(5)；该自动伸缩杆(5)上连接有液压控制器，该液压控制器根据物料检测信息和输送需求调节伸缩杆的伸缩量。

7.根据权利要求1所述的具有分流导料功能的漏斗装置，其特征在于：所述导料装置(2)通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括开设于漏斗两相对侧壁上、与工位一一对应的三对卡槽(6)，每一对卡槽上可设有用于抵挡并将导料装置(2)定位在对应工位上的挡位轴(7)。

8.根据权利要求1所述的具有分流导料功能的漏斗装置，其特征在于：所述导料装置(2)通过工位控制装置实现绕固定端分别旋转至第一工位、第二工位和第三工位，该工位控制装置包括与导料装置相连接的挡位轴(7)，以及开设于漏斗两相对侧壁上、与导料装置工位轨迹相一致的卡位滑槽(8)，所述挡位轴(7)上连接有液压控制器，该液压控制器根据物料检测信息和输送需求控制挡位轴(7)带动导料装置沿卡位滑槽移动至相应的工位处。

9.根据权利要求1所述的具有分流导料功能的漏斗装置，其特征在于：所述漏斗(1)的上方还开设有通风除尘口(104)。

10.一种利用权利要求1～9任一所述的具有分流导料功能的漏斗装置的物料输送系统，其特征在于：包括依物料运输方向依次设置的皮带机(9)、漏斗装置和溜管(10)，皮带机(9)出料端位于漏斗装置的进料口(101)处，该漏斗装置的两出料口(102，103)分别通过连接法兰与溜管(10)相连接。