CN210259877U - 用于散料的多点卸料装置及带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于散料的多点卸料装置及带式输送机，多点卸料装置包括沿输送方向依次设置的垂直升降机构，固定改向机构和接料机构；在卸料时：垂直升降机构用于将局部输送带升高，使卸料点处的输送带形成爬坡；固定改向机构用于将坡顶前方的输送带降低回承载托辊上面，且坡顶处与固定改向机构处的输送带之间形成高度差，使散料通过坡顶后靠自身速度抛离输送带；接料机构用于承接自坡顶靠惯性下落的散料，并完成该卸料点的卸料；在不卸料时：垂直升降机构用于将卸料点的输送带降低回承载托辊上，使散料能够正常通过该卸料点；且一条带式输送机承载段任意位置可布置多个该卸料装置，以实现多点卸料及不停机切换卸料位置。

Description

用于散料的多点卸料装置及带式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种多点卸料装置及带式输送机，尤其适用于散料运送，属于带式输送机技术领域。

背景技术

带式输送机因具有运量大、运输连续、维护简便等特点，深受广大粮食和厂矿单位作为散装物料输送设备的偏爱。带式输送机的常规输送卸料方式大多为端卸，不能进行多点卸料，需要大数量的输送单元才能完成多点卸料功能，如此一来，多点卸料装置深受市场关注。目前，常见的多点卸料装置有皮带机搭接、犁式卸料器、回抛式多点卸料、卸料小车等，具体优缺点阐述如下。

1、皮带机搭接能够实现多点卸料，但是占用空间大，末端卸料时物料需经过多个卸料位置，经过多次抛料，破碎率高，并且设备维护成本大。

2、双犁式卸料器的优点是结构紧凑，操作简单，运输同种物料比较方便。但具有如下缺点是：制作结构复杂，犁刀与皮带长期磨擦犁刀经常更换，主要问题在于犁刀磨损严重容易漏料进到头部仓内混料。

3、移动式卸料小车使用方便简单，不存在漏料混料，对皮带无损伤。但具有如下缺点：维修工作量较大；卸料粉尘浓度高，场地粉尘片地不环保；移动小车坡度比较高，能耗大；小车结构复杂，需要较大的活动空间，很难实现封闭式作业，设备投资较大。

4、回抛式带式输送机在多点卸料时，每个卸料装置由两个固定滚筒构成一个Z型，头罩罩在安装位置较高的滚筒上方，溜槽连接在头罩下方，头罩内装有挡板阀，通过对滚筒的特定设置及挡板阌的控制，能使输送的物料实现多点卸料。但具有如下缺点：由于使用挡板阀的控制，挡板阀一旦发生故障容易出现混料事故；输送机头部下料时，物料必须经过所有卸料装置，物料必须多次经过溜管、阀门，容易造成物料损坏、磨损；物料多次经过卸料装置，容易产生大量粉尘，因此对除尘系统要求较高；由于多次卸料，必然造成下料溜管、挡板阀等部件的磨损，增加维修工作量。

综上，为与各工业企业生产流程中工艺过程的要求相配合，方便在皮带输送机任意处卸料，形成有节奏的流水作业运输线，故而亟待研发一种新型的带式输送机用多点卸料装置。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种用于散料的多点卸料装置，利用散料运送时自身的速度和惯性实现抛物式卸料，以满足带式输送机的运送过程中对多点卸料的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于散料的多点卸料装置，能够安装在带式输送机承载段任意位置的卸料点，包括沿输送方向依次设置的垂直升降机构，固定改向机构和接料机构；

在卸料时：所述的垂直升降机构用于将经过其处的输送带抬高，使卸料点处的输送带向上翘起并形成爬坡，散料随输送带从水平位置爬升至坡顶；

所述的固定改向机构用于将经过其处的输送带压低，使垂直升降机构与固定改向机构处的输送带行成高度差，散料依自身速度自坡顶抛离输送带；

所述的接料机构用于承接来自坡顶靠惯性下落的散料，并完成卸料；

不卸料时：所述的垂直升降机构用于将其抬高的输送带降低，使卸料点处的输送带恢复水平位置，散料正常通过卸料点。

上述方案的技术原理在于：卸料时，垂直升降机构将带式输送机卸料点处的局部输送带抬高，且高于该处的承载托辊，使得抬高处后方的输送带翘起，形成一定角度的上爬坡，垂直升降机构处的输送带位于坡顶；输送带上的散料沿着爬坡到达坡顶后，由于固定改向机构陡然压低了坡顶前方的输送带，坡顶与固定改向机构之间的输送带不仅脱离了承载托辊、失去了支撑，而且瞬间形成了陡坡、急转直下，于是散料脱离输送带，自坡顶依靠自身的速度向前下方抛起，顺势落入前下方的卸料机构内，从而实现了该卸料点的卸料。待卸料结束后，垂直升降机构再将卸料点处的局部输送带降下来，使之回归到承载托辊上，卸料点处的输送带也跟着恢复到最初的水平位置，并且垂直升降机构、固定改向机构和接料机构的位置不会干涉到物料的运输，如此一来，物料便能够正常通过该卸料点，同时无需拆除本卸料装置。

进一步，本用于散料的多点卸料装置还包括密封罩，分别与垂直升降机构，固定改向机构和接料机构连接，基本位于上述三者的外周，用于罩盖卸料点，防尘环保。

进一步，所述的垂直升降机构包括安装在输送带承载面下方的垂直升降滚筒，以及能够驱动该滚筒的升降驱动组件，以将垂直升降滚筒上方的输送带垂直抬高。

更进一步，在不卸料时，要求所述的垂直升降滚筒的上限位低于中间承载托辊的上限位，以及输送带的承载面，如此便使得输送带整体恢复到正常输送状态，不影响散料通过固定改向滚筒的下方。

更进一步，所述的升降驱动组件包括驱动电机，与之连接的丝杠升降机，以及分别安装在垂直升降滚筒两端的升降滑板，且丝杠升降机的两输出端分别连接对应的升降滑板，以带动该滚筒垂直升降。升降驱动组件也可以使用气缸、油缸等。

更进一步，所述的升降驱动组件还包括升降轨道，垂直升降滚筒两端升降滑板分别位于对应的升降轨道内，以稳定该滚筒的垂直升降轨迹。

进一步，所述的固定改向机构包括安装在输送带上方的固定改向滚筒，固定改向滚筒位于垂直升降滚筒的前方。并且，当垂直升降滚筒为卸料而升高后，固定改向滚筒位于垂直升降滚筒的前下方，以便将垂直升降滚筒抬高的输送带压低回承载托辊上，并使得两个滚筒处的输送带形成高度差。

更进一步，所述的固定改向滚筒的下限位高于输送带上散料堆积高度的上限位。当该处卸料装置不工作时，要保证固定改向滚筒的位置不影响物料的正常通过。

进一步，所述的接料机构设有一个接料端和两个出料端，接料端位于输送带坡顶的前下方，出料端分别位于输送带两侧，以实现物料落入料斗后，从输送机两侧分离出去，完成卸料。

另外，本实用新型还提供一种带式输送机，其承载段安装一个或多个如上任一项所述的用于散料的多点卸料装置，以实现多点卸料及不停机切换卸料位置。

由上述技术方案可知，上述多点卸料装置可以安装在带式输送机上的任一位置或者多个位置。在不使用垂直升降机构卸料时，多点卸料装置的各机构的安装并不影响物料的通过，本带式输送机可以像普通输送机般正常使用。在卸料时，可以在不同时间使用不同的多点卸料装置，实现多点卸料。

综上，本实用新型通过垂直升降机构将卸料点的局部输送带抬高，使卸料点处的输送带形成一定角度的爬坡，同时固定改向滚筒将坡顶前方输送带陡然压回承载托辊，使得输送带在卸料点形成高度差，促使输送的散料在到达坡顶后脱离输送带，以抛物线轨迹完成卸料。并且，一条带式输送机上可以安装多个卸料装置，实现在一条带式输送机上的多点卸料。

相比现有技术，本实用新型的技术优势在于：

1、本多点卸料装置通过抬高承载段皮带，依靠物料自身速度，以抛料的方式完成带式输送机的卸料操作，不仅卸料彻底，而且避免了物料对输送带的磨损和划伤。

2、卸料时，局部输送带抬高形成爬坡，物料仅需一次爬坡即可完成卸料；不卸料时，局部输送带回归原样，物料可正常通过，对带式输送机的结构没有影响，并且个卸料装置之间也不会相互影响。

3、本多点卸料装置能够随意安装在现有带式输送机上方需要卸料的位置，无需重新购买具备此功能的整机，只需在现有带式输送机上进行改装，即可实现多点卸料功能。

4、本多点卸料装置不仅结构简单，安装方便，而且故障率低，维护方便且费用少。

5、本带式输送机所占空间较小，可采用密封机构，避尘环保，也适合室外露天作业。

附图说明

图1为本实用新型带式输送机的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型多点卸料装置在卸料状态的工作示意图；

图4为图3中B-B方向的结构示意图；

图5为本实用新型多点卸料装置在不卸料状态的工作示意图；

图6为图5中C-C方向的结构示意图；

图中：1、驱动滚筒，2、承载托辊，3、输送带，4、密封罩，5、固定改向滚筒，6、驱动电机，7、丝杠升降机，8、垂直升降滚筒，9、升降轨道，10、升降滑板，11、回程托辊，12、尾部改向滚筒，13、连杆，14、接料机构，15、丝杠。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，用于散料的多点卸料功能的带式输送机，包括驱动滚筒1、承载托辊2、回程托辊11、尾部改向滚筒12、输送带4等常规组件，还包括安装在承载段的至少一个多点卸料装置。

该多点卸料装置包括：位于带式输送机承载段、沿输送方向依次安装的垂直升降机构，固定改向机构、接料机构以及密封罩4。另外，各机构的部件可以固定连接在密封罩4容腔壁上，不仅可以将密封罩4作为防尘外壳，也可以将密封罩4作为固定支架。

所述的垂直升降机构包括安装在输送带3承载面下方的垂直升降滚筒8，以及能够驱动该垂直升降滚筒8的升降驱动组件。升降驱动组件也可以使用气缸、油缸，也可以使用丝杠升降机7。如图3-6所示，升降驱动组件包括驱动电机6，安装在驱动电机6输出轴上的减速电机，且减速电机两侧输出轴分别通过一连杆13连接对应丝杠15的顶部，两丝杠15的底部分别安装在对应升降滑板10上，垂直升降滚筒8两端轴承座分别安装在对应升降滑板10上，以随两侧丝杠15的驱动实现同步升降。

为了保证该滚筒垂直升降时的稳定性，在输送带两侧加设升降轨道9，使得垂直升降滚筒8两端分别位于对应的升降轨道9内，并能沿着对应升降轨道9进行垂直升降。

此外，还可在垂直升降滚筒8前方设置一个或多个过渡升降滚筒，辅助垂直升降滚筒8的抬升动作。若设置过渡升降滚筒，当垂直升降滚筒8抬升至最高点时，各过渡升降滚筒逐个抬升卸料点后方的局部输送带，一方面使输送带自皮带机承载托辊2顶面自然过渡至垂直升降滚筒，另一方面对形成的爬坡给予有效的支撑，使之更加的稳固。当垂直升降滚筒8及过渡升降滚筒下降至不卸料位置时，两者上限位均应低于中间承载托辊2上限位，以及输送带的承载面，从而不影响输送机正常运送物料。过渡升降滚筒可与垂直升降滚筒8一起完成升降，也可通过不同的上下限位开关分开控制。

所述的固定改向机构包括安装在输送带上方的固定改向滚筒5，固定改向滚筒5位于垂直升降滚筒8的前方，可以固定安装在密封罩4上，也可以固定安装在卸料机构14的背面。并且，当垂直升降滚筒8为卸料而升高后，固定改向滚筒5位于垂直升降滚筒8的前下方，以便将垂直升降滚筒8抬高的输送带压低回承载托辊2上，并使得两个滚筒处的输送带形成高度差。当卸料装置不工作时，要保证固定改向滚筒5的位置不影响物料的正常通过，要求其下限位高于输送带3上散料堆积高度的上限位。

接料机构14可以与密封罩4连为一体，位于固定改向机构的前上方，设有一个接料端和两个出料端。接料端位于输送带爬坡顶部的前下方，出料端分别位于输送带3两侧，以实现物料落入料斗后，从输送机两侧分离出去，完成卸料。也可以增设装置堵截物料，使之向其一出料端卸料。

工作时，水平状态下的输送带3经过垂直升降机构作用后被抬高于承载托辊2，使卸料点处的输送带3形成一定角度的缓坡；自垂直升降机构送出的输送带3再经过固定改向机构的压降作用，在垂直提升机构和固定改向机构之间形成具有高度差的陡坡；物料随着输送带3从水平位置爬升到缓坡顶端，接着遇到急转直下的陡坡，于是脱离输送带3，并靠自身速度抛离输送带，利用惯性落入接料机构中，即可完成该卸料点的卸料。

实施时，本多点卸料装置可安装于带式输送机承载段的任意位置，且一条带式输送机上可以安装多个卸料装置。只需将本卸料装置的垂直升降机构，固定改向机构和接料机构沿物料运输方向布置在某个卸料点，并罩上密封罩4，即可完成对现有带式输送机的改装。同时注意固定改向机构和接料机构的安装位置不能妨碍物料的正常运输，垂直升降滚筒8要设在输送带3之下，且下降到最低点时不得妨碍物料的正常运输。如此一来，在卸料点，物料可依靠自身速度被抛离输送带3，利用惯性落入接料机构，完成该位置的卸料，如图3-4所示。待卸料结束，垂直升降机构下降至皮带机承载托辊以下，使输送带3回到原水平位置，输送物料能够正常通过该卸料位置，如图5-6所示。

当多点卸料时，各个卸料装置的垂直升降滚筒8可以同时升降，也可以单独升降。当切换卸料位置时，仅将目标卸料点垂直升降机构上升到位，原卸料点的垂直升降机构下降到位即可。并且，垂直升降机构可以根据不同的物料使输送带3升降到不同的高度，满足不同物料的运输、抛物卸料的需要，并减少物料损坏和粉尘产生。

本多点卸料装置可配套组合辊皮带机、单托辊皮带机、气垫机等多种输送设备，切杜绝了卸料不干净及混料的风险。当该多点卸料装置处于不卸料状态时，对原输送机无任何影响。并且，使用本卸料装置的带式输送机具有结构简易，安装方便，占用空间小，可实现全封闭卸料，环保性能优良等显著优点。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于散料的多点卸料装置，其特征在于，能够安装在带式输送机承载段任意位置的卸料点，包括沿输送方向依次设置的垂直升降机构，固定改向机构和接料机构；

在卸料时：所述的垂直升降机构用于将经过其处的输送带抬高，使卸料点处的输送带向上翘起并形成爬坡，散料随输送带从水平位置爬升至坡顶；

所述的固定改向机构用于将经过其处的输送带压低，使垂直升降机构与固定改向机构处的输送带行成高度差，散料依自身速度自坡顶抛离输送带；

所述的接料机构用于承接来自坡顶靠惯性下落的散料，并完成卸料；

不卸料时：所述的垂直升降机构用于将其抬高的输送带降低，使卸料点处的输送带恢复水平位置，散料正常通过卸料点。

2.根据权利要求1所述的一种用于散料的多点卸料装置，其特征在于，还包括密封罩，分别与垂直升降机构，固定改向机构和接料机构连接，用于罩盖卸料点。

3.根据权利要求1所述的一种用于散料的多点卸料装置，其特征在于，所述的垂直升降机构包括安装在输送带承载面下方的垂直升降滚筒，以及能够驱动该滚筒的升降驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于散料的多点卸料装置，其特征在于，在不卸料时，所述的垂直升降滚筒的上限位低于中间承载托辊的上限位，以及输送带的承载面。

5.根据权利要求3所述的一种用于散料的多点卸料装置，其特征在于，所述的升降驱动组件包括驱动电机，与之连接的丝杠升降机，以及分别安装在垂直升降滚筒两端的升降滑板，且丝杠升降机的两输出端分别连接对应的升降滑板。

6.根据权利要求5所述的一种用于散料的多点卸料装置，其特征在于，所述的升降驱动组件还包括升降轨道，升降滑板分别位于对应的升降轨道内。

7.根据权利要求1所述的一种用于散料的多点卸料装置，其特征在于，所述的固定改向机构包括安装在输送带上方的固定改向滚筒。

8.根据权利要求7所述的一种用于散料的多点卸料装置，其特征在于，在不卸料时，所述的固定改向滚筒的下限位高于输送带上散料堆积高度的上限位。

9.根据权利要求1所述的一种用于散料的多点卸料装置，其特征在于，所述的接料机构设有一个接料端和两个出料端，接料端位于输送带坡顶的前下方，出料端分别位于输送带两侧，以实现物料落入料斗后，从输送机两侧分离出去，完成卸料。

10.一种带式输送机，其特征在于，其承载段安装一个或多个如权1-9任一项所述的用于散料的多点卸料装置，以实现多点卸料及不停机切换卸料位置。

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