CN2660453Y - 链板式烧结布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型链板式烧结布料机，由主动链轮[5]、从动链轮[1]、受料板[2]和支承导轨[4]组成，受料板[2]下方联接链板[3]，链板[3]前后依次铰连组成链条；受料板[2]设置成阶梯形，前后受料板通过阶梯配合形成多层覆盖，可有效防止物料从受料板间隙向下漏料；上行受料板的下方固定支承导轨[4]。由于受料板可用钢板制成，因而不易损坏，使用寿命大大延长，而且造价低廉，结构简单，容易保养和维护。

Description

链板式烧结布料机

技术领域    本实用新型涉及冶金行业中的向烧结机布料的烧结布料机。

背景技术    目前广泛采用的烧结布料机主要有两种。一种是圆筒布料机，通过圆筒转动将物料均匀布在烧结机的台车上，由于物料主要是矿粉较重，筒体表面磨损较大，调节范围小，更换筒体的成本高，而且圆筒下料不均匀且两侧有布料死角，容易造成烧结机受料不均匀而产生严重偏析现象和烧结机台车两边拉沟现象，并经常伴有大块物料卡住圆筒出料口，增大了操作强度。另一种是皮带布料机，用皮带替代圆筒布料，虽可克服圆筒布料机的上述缺点，但是皮带在高温、高粉尘的不利工作环境中老化速度快，皮带胶接处容易脱开，夹杂在物料中的尖锐物体极易划伤皮带，导致皮带使用寿命缩短，更换皮带费用高，且设备作业率下降。

发明内容    本实用新型所要解决的是上述烧结布料机存在的布料装置易损坏、更换费用高的问题。

本实用新型提出的链板式烧结布料机，由主动链轮、从动链轮、受料板和支承导轨组成，每个受料板下方的两端固定有与主从动链轮配合的链板，链板前后依次铰连组成链条；支承导轨固定在主从动链轮之间的上行受料板的下方。物料由送料装置送到链轮上方的受料板上，由链轮带动受料板向前行走，物料在主动链轮前方随受料板旋转而向下滑落进行布料。

为了防止物料从受料板间隙向下漏料，在后的受料板的前沿覆盖在前面受料板上，使相邻受料板的接触边相互重叠。

由于受料板行至主动链轮上方时需绕链轮旋转，使得前后受料板之间的间隙增大，为了防止物料从该间隙向下漏料，需要延长覆盖面和宽度，可将受料板设置成阶梯形，前后受料板通过阶梯配合多层覆盖，可增大覆盖的宽度。

本实用新型采用链轮传输布料，由于受料板可用钢板制成，因而不易损坏，使用寿命大大延长，而且造价低廉，结构简单，容易保养和维护。

附图说明  图1为本实用新型结构示意图。

图2为受料板与链板连接结构示意图。

图3为图2中沿A-A线剖视图。

具体实施方式  由图1～3所示，本实用新型链板式烧结布料机，由主动链轮[5]、从动链轮[1]、受料板[2]和支承导轨[4]组成，每个受料板[2]下方的两端通过螺栓[6]与主从动链轮配合的链板[3]联接，链板[3]前后依次铰连组成链条；受料板[2]设置成阶梯形，前后受料板通过阶梯配合，一层压一层形成多层覆盖，可增大覆盖的宽度，可有效防止物料从受料板间隙向下漏料、以及受料板绕主动链轮旋转时受料板间隙增大而从该间隙向下漏料。由于主从动链轮之间的跨距较大，链轮上方行走的受料板需承载物料，主从动链轮之间的上行受料板的下方固定支承导轨[4]，对承载物料的受料板进行支承。物料由送料装置送到链轮上方的受料板上，由链轮带动受料板向前行走，物料在主动链轮前方随受料板旋转而向下滑落进行布料。

Claims (3)

1、一种链板式烧结布料机，其特征在于它由主动链轮[5]、从动链轮[1]、受料板[2]和支承导轨[4]组成，每个受料板[2]下方的两端固定有与主从动链轮配合的链板[3]，链板前后依次铰连组成链条；支承导轨[4]固定在主从动链轮之间的上行受料板[2]的下方。

2、根据权利要求1所述的布料机，其特征在于在后的受料板的前沿覆盖在前面受料板上。

3、根据权利要求2所述的布料机，其特征在于受料板[2]设置成阶梯形，前后受料板通过阶梯配合形成多层覆盖。

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