CN202490670U - 一种半固定式破碎站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的露天煤矿原煤加工的半固定式破碎站，该半固定式破碎站共分为刮板机、双齿辊破碎机、破碎机支撑平台、操作室、滑撬式相变及配电室共五个模块，各模块之间相对独立，分别通过平板车和外力拖曳移设；双齿辊破碎机布置在排料带式输送机上，刮板机机头安装在破碎机进料口的上方，刮板机、双齿辊破碎机分别用螺栓固定在刮板机支架、破碎机支撑平台上；刮板机受料段安装煤流限高装置，满足刮板机内煤层高度为400～700mm；刮板机采用变频驱动，根据刮板机煤层高度调节刮板机的速度；各模块之间相对独立，移设方便；操作室采用独立基础，减少振动对电控设备和操作员工身心健康的影响；本实用新型刮板机启动平稳、运行可靠，能有效防止系统瞬时过载，具有推广应用价值。

Description

一种半固定式破碎站

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型的露天煤矿开采原煤加工破碎站，具体地说是一种半固定式破碎站。 

背景技术

国内外越来越多的露天煤矿采用单斗-卡车-破碎站-带式输送机半连续生产工艺，原煤转载和破碎站的移动是半连续工艺的关键技术。固定式破碎站造价高，破碎站无法快速移动，随着露天矿的开采，卡车运输距离越来越长，运行成本高；国外的单辊齿板式给料或刮板机给料的移动式破碎站，可实现频繁移动，布设方便，但破碎机理为冲击式，对原煤加工的粒级影响较大，影响原煤的洗选和回收，目前国内使用的单套能力最大为1500t/h；国内露天矿采用的半固定式破碎站的布置形式为刮板机给料+钢料斗+双齿辊破碎机，该半固定式破碎站，加工能力大，移设简单，目前广泛推广应用。但在应用中存在以下技术缺陷： 

刮板机不能实现“掏”煤效果，刮板机内煤层厚度高，在速度一定的情况下，导致下游系统加工、输送能力必须加大，否则超载； 

刮板机刮料时，料槽内的原煤整体移动，导致系统过载或刮板机重载时不能启动； 

刮板机水平段受料，倾斜段提升运输，刮板机为变角度布置，运行阻力大，故障率高； 

操作室布置在破碎平台上，振动较大，对电控设施影响较大和严重影响操作人员的身心健康； 

该半固定式破碎站移设模块设置不合理，个别模块过大，移设不方便。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述该种半固定式破碎站存在的现有技术缺陷，提供一种运行可靠、移设方便的半固定式破碎站。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：主要由刮板机、双齿辊破碎机、破碎机支撑平台、操作室、滑撬式相变及配电室组成；该半固定式破碎站共分为刮板机、双齿辊破碎机、破碎机支撑平台、操作室、滑撬式相变及配电室共五个模块，各模块之间相对独立，分别通过平板车和外力拖曳移设；双齿辊破碎机布置在排料带式输送机上，刮板机机头安装在破碎机进料口的上方，刮板机、双齿辊破碎机分别用螺栓固定在刮板机支架、破碎机支撑平台上。 

刮板机倾斜布置，倾角为5°～11°，将现有半固定式破碎站刮板机的水平受料段改为倾斜受料段，刮板机受料段和提升输送段为同一倾角，取消现有半固定式破碎站刮板机变角度过渡段，卡车运来的煤卸在刮板机机尾部的倾斜段上，从而提高刮板机的使用寿命，降低运行功耗。 

刮板机机头的高度可通过调节刮板机提升输送段槽体的长度或调节刮板机的倾角进行调节，从而满足刮板机机头卸载高度。 

刮板机受料段安装限制煤流高度的设施，实现“掏”煤效果，保证煤流在刮板机提升输送段内的高度为400～700mm；同时减少受煤槽内煤对刮板机的正压力。 

刮板机采用变频驱动，根据刮板机内煤层高度，调节刮板机的运行速度；采用变频驱动，刮板机为恒扭矩驱动，满足重载启动，达到节能降耗的目的。也是刮板机首次采用变频驱动。 

破碎机支撑平台、刮板机支架、操作室支架相互独立，相互之间不连接，避免振动干扰和共振影响，减少移设时拆卸和安装工程量；操作室模块单独布置，采用独立基础，与破碎机平台相对独立，减少振动对电控系统影响，使操作人员具有一个较好的工作环境。 

根据移设的需要，刮板机模块又分为刮板链、中间槽体、机头部，各部单独移设。刮板机的槽体之间靠定位销和高强螺栓固定，同时槽体两侧设有拉移耳。 

破碎机支撑平台、相变及配电室采用滑撬结构，移设时外力拖动。其它模块通过平板车移设。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果： 

1、该半固定式破碎站启动平稳，能有效的限制刮板机内煤层高度，防止下游系统过载，运行可靠。 

2、该半固定式破碎站的刮板机采用变频驱动，根据刮板机内煤层高度调节刮板机运行速度。 

3、该半固定式破碎站的刮板机的受料段与提升输送段为同一倾角，从而提高刮板机的使用寿命，降低运行功耗。 

4、该半固定式破碎站模块分设合理，移设方便。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的效果图 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是图2的俯视图。 

图4是图2的F向视图。 

图5是图2的A--A剖视图。 

图6是图2的B--B剖视图。 

上述图中标号说明如下： 

1、刮板机            2、双齿辊破碎机        3、破碎机支撑平台 

4、操作室            5、煤流限高装置        6、刮板机支架及走道 

7、排料带式输送机    8、相变及配电室        9、钢料斗 

具体实施方式

本实用新型涉及一种露天煤矿原煤破碎加工的半固定式破碎站，主要由刮板机(1)、双齿辊破碎机(2)、破碎机支撑平台(3)、操作室(4)、滑撬式相变及配电室(8)组成。 

刮板机(1)倾斜布置，角度为5°～11°，在刮板机(1)受料段内安装煤流限高装置(5)，当卡车来煤卸入钢料斗(9)，由刮板机(1)拖动，送至机头卸入双齿辊破碎机(2)，破碎后进入破碎机支撑平台(3)下的排料带式输送机(7)。 

刮板机(1)采用变频驱动，根据刮板机(1)内煤层高度调节变频器的输出频率，改变刮板机(1)的运行速度，一方面可以有效控制系统的能力，防止超载、过载；另一方面根据变频电机的恒扭矩特性，保证启动的可靠性，达到节能降耗的目的。 

操作室(4)支架采用独立基础，与破碎机支撑平台(3)、刮板机支架及走道(6)相对独立，减少因双齿辊破碎机(2)、刮板机(1)的振动对电控设施和操作员工身心健康的影响。 

该半固定式破碎站分模块布设，各模块之间相对独立，主要由刮板机模块、破碎机模块、破碎机支撑平台模块、操作室模块、滑撬式相变及配电室模块共五个模块，刮板机(1)用螺栓固定在刮板机支架及走道(6)上，双齿辊破碎机(2)用螺栓固定在破碎机支撑平台(3)上，移设时，拆除连接的螺栓。除破碎机支撑平台(3)、相变及配电室(8)采用滑撬结构，外力拖曳移设，其它各个模块和分部件采用平板车移设。 

Claims (6)

1.一种半固定式破碎站，其特征是：该半固定式破碎站共分为刮板机、双齿辊破碎机、破碎机支撑平台、操作室、滑撬式相变及配电室共五个模块，各模块之间相对独立，分别通过平板车和外力拖曳移设；双齿辊破碎机布置在排料带式输送机上，刮板机机头安装在破碎机进料口的上方，刮板机、双齿辊破碎机分别用螺栓固定在刮板机支架、破碎机支撑平台上。

2.根据权利要求1所述的一种半固定式破碎站，其特征是：刮板机倾斜布置，刮板机的角度为5°～11°，刮板机受料段和提升输送段为同一倾角。

3.根据权利要求1所述的一种半固定式破碎站，其特征是：刮板机机头的高度可通过调节刮板机提升输送段槽体的长度或调节刮板机的倾角进行调节。

4.根据权利要求1所述的一种半固定式破碎站，其特征是：刮板机受料段安装煤流限高装置。

5.根据权利要求1所述的一种半固定式破碎站，其特征是：刮板机采用变频驱动。

6.根据权利要求1所述的一种半固定式破碎站，其特征是：破碎机支撑平台、相变及配电室采用滑撬结构，移设时外力拖动。 

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