CN112047141A - 一种石料厂专用输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮带输送机技术领域，尤其是一种石料厂专用输送机，包括输送机本体，所述输送机本体末端沿输送方向设置向上倾斜的排料部，所述输送机本体位于排料部的前端设置至少两个皮带抛料单元，多个所述皮带抛料单元使输送机本体的上部输送带形成棘齿状结构，每个所述皮带抛料单元均设置一个紊乱吸尘单元；所述料箱置于第三皮带部上方、且位于第一皮带部末端，所述料箱顶部一体成型有向第一皮带部末端弯曲的弧形过渡部，所述吸尘口通过吸尘管连接有雨帘式抽气消尘装置。本装置不仅从根本上解决大量灰尘飘散到空中的问题，而且有效提高石子的质量，改装或制造成本很低，可以推广使用，提高环境质量。

Description

一种石料厂专用输送机

技术领域

本发明涉及皮带输送机技术领域，尤其涉及一种石料厂专用输送机。

背景技术

石料厂开采出来的石头需要进行破碎，破碎成颗粒状之后通过输送带输送到一处进行临时存放，石料输送到所需位置时，如图1所示，末端的输送带会向上倾斜翘起，该种设置方式是为了将石料抛的更高，只有抛的够高，下面金字塔状的石料堆才会越大，才能放置更多的石料，但是该种设置方式存在以下缺陷，由于破碎石料的时候，石子上会粘附一些粉尘，抛料的时候，大量粉尘会飘散到空中，粉尘不仅影响工人身体健康，而且粉尘会严重影响输送设备以及工地上其他设备的使用寿命，为了降低粉尘，一些石料厂会在输送机的末端设置一个雾化喷水设备，采用喷雾的方式减少空中的粉尘，但是通过水雾降低粉尘治标不治本，沉降后的粉尘会再次粘附在石子上，二次运输时，仍会继续飘散，而且由于需要持续的喷水，会浪费大量水资源。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中石料厂粉尘大量飘散的缺点，而提出的一种石料厂专用输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石料厂专用输送机，包括输送机本体，所述输送机本体末端沿输送方向设置向上倾斜的排料部，所述输送机本体位于排料部的前端设置至少两个皮带抛料单元，多个所述皮带抛料单元使输送机本体的上部输送带形成棘齿状结构，每个所述皮带抛料单元均设置一个紊乱吸尘单元；

所述皮带抛料单元沿物料输送方向依次包括第一皮带部、第二皮带部、第三皮带部，所述第一皮带部沿物料输送方向向上倾斜设置，所述第二皮带部向第一皮带部方向倾斜，所述第三皮带部水平设置；

所述紊乱吸尘单元包括用于接收从第一皮带部上抛撒下的石料的料箱，所述料箱置于第三皮带部上方、且位于第一皮带部末端，所述料箱上下两端均为敞口，所述料箱顶部一体成型有向第一皮带部末端弯曲的弧形过渡部，所述料箱底部侧面设有出料口，所述料箱内壁固接有若干个水平设置的金属辊，所述料箱侧面开设有若干个吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管连接有雨帘式抽气消尘装置。

定义相邻两个皮带抛料单元为第一单元、第二单元，第一单元位于第二单元的前端，所述第一皮带部末端与第二皮带部前端之间设有支撑转辊，所述支撑转辊位于第三皮带部上方，所述第二皮带部末端与第三皮带部前端之间设有第一压辊，第一单元的第三皮带部与第二单元的第一皮带部之前设有第二压辊，所述第一压辊、第二压辊位于同一水平面、且均位于支撑转辊下方。

所述弧形过渡部端部开口处安装有挡帘。

所述雨帘式抽气消尘装置包括除尘房，所述除尘房内部开设有密封腔室，所述除尘房一侧设有进尘口，所述进尘口与吸尘管连通，所述除尘房远离进尘口的一侧开设有抽气口，所述抽气口连接有抽气泵，所述除尘房的密封腔室内设有雨帘机构。

所述雨帘机构包括水泵、用于过滤泥沙的过滤层，所述过滤层设置在密封腔室中下部，所述过滤层下部留设有清水腔，所述除尘房内固接有水平设置的支撑板，所述支撑板与除尘房顶壁之间留设有储水腔，所述水泵进水端与清水腔连通，所述水泵出水端与储水腔连通，所述支撑板横截面为波浪状，所述支撑板的波谷处开设有交错分布的滴水孔。

所述料箱内壁位于吸尘口处固接有倾斜设置的挡板，所述挡板两侧及底部与料箱内壁之间固接有金属滤网，所述吸尘口包裹在挡板与金属滤网之间。

所述第一压辊为一体式直筒结构，所述第二压辊为两个、且两个第二压辊置于输送带两侧，所述料箱底部宽度小于两个第二压辊之间的距离，所述料箱上部宽度大于输送带宽度。

本发明提出的一种石料厂专用输送机，有益效果在于：本装置不仅从根本上解决大量灰尘飘散到空中的问题，而且有效提高石子的质量，使石子更加干净，紊乱吸尘单元结构简单、体积小，皮带抛料单元的设置只需要将原有皮带加长并设置增加相应个数及位置的支撑辊，就能完成原有输送机的改装，改装或制造成本很低，可以推广使用，提高环境质量。

附图说明

图1为现有技术中石料输送时的结构示意图；

图2为本发明的皮带抛料单元与紊乱吸尘单元位置关系结构示意图；

图3为本发明的输送机结构示意图；

图4为本发明的紊乱吸尘单元结构示意图；

图5为本发明的雨帘式抽气消尘装置结构示意图；

图6为本发明的第一压辊、第二压辊俯视结构示意图。

图中：输送机本体1、皮带抛料单元2、紊乱吸尘单元3、排料部4、第一皮带部5、第二皮带部6、第一压辊7、第三皮带部8、第二压辊9、金属滤网10、挡板11、吸尘管12、吸尘口13、弧形过渡部14、挡帘15、进料口16、金属辊17、料箱18、清水腔19、过滤层20、抽气泵21、抽气口22、滴水孔23、支撑板24、储水腔25、进尘口26、水泵27、除尘房28、支撑转辊29、出料口30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图2-4，一种石料厂专用输送机，包括输送机本体1，输送机本体1末端沿输送方向设置向上倾斜的排料部4，输送机本体1位于排料部4的前端设置至少两个皮带抛料单元2，多个皮带抛料单元2使输送机本体1的上部输送带形成棘齿状结构，每个皮带抛料单元2均设置一个紊乱吸尘单元3；

皮带抛料单元2沿物料输送方向依次包括第一皮带部5、第二皮带部6、第三皮带部8，第一皮带部5沿物料输送方向向上倾斜设置，第二皮带部6向第一皮带部5方向倾斜，第三皮带部8水平设置；

紊乱吸尘单元3包括用于接收从第一皮带部5上抛撒下的石料的料箱18，料箱18置于第三皮带部8上方、且位于第一皮带部5末端，料箱18上下两端均为敞口，料箱18顶部一体成型有向第一皮带部5末端弯曲的弧形过渡部14，料箱18底部侧面设有出料口30，料箱18内壁固接有若干个水平设置的金属辊17，料箱18侧面开设有若干个吸尘口13，吸尘口13通过吸尘管12连接有雨帘式抽气消尘装置。

本装置工作的时候，石料在输送机本体的上部输送带上输送，运动到皮带抛料单元2位置时，通过第一皮带部5将石料运输到高处并抛洒到紊乱吸尘单元3的料箱18内，石子洒落的时候并撞击在金属辊17上，灰尘被扬起，通过吸尘管12将扬起的灰尘抽走，经过反复的上抛、洒落、撞击、吸尘，使石子的表面更加干净，最后干净的石子被输送机末端的排料部4抛洒堆积的时候就不会扬起过多的灰尘，本装置不仅从根本上解决大量灰尘飘散到空中的问题，而且有效提高石子的质量，使石子更加干净，紊乱吸尘单元3结构简单、体积小，皮带抛料单元2的设置只需要将原有皮带加长并设置增加相应个数及位置的支撑辊，就能完成原有输送机的改装，改装或制造成本很低，可以推广使用，提高环境质量。

定义相邻两个皮带抛料单元2为第一单元、第二单元，第一单元位于第二单元的前端，第一皮带部5末端与第二皮带部6前端之间设有支撑转辊29，支撑转辊29位于第三皮带部8上方，第二皮带部6末端与第三皮带部8前端之间设有第一压辊7，第一单元的第三皮带部8与第二单元的第一皮带部5之前设有第二压辊9，第一压辊7、第二压辊9位于同一水平面、且均位于支撑转辊29下方。

弧形过渡部14端部开口处安装有挡帘15，降低灰尘从紊乱吸尘单元3飘散出来的可能。

参考图5，雨帘式抽气消尘装置包括除尘房28，除尘房28内部开设有密封腔室，除尘房28一侧设有进尘口26，进尘口26与吸尘管12连通，除尘房28远离进尘口26的一侧开设有抽气口22，抽气口22连接有抽气泵21，除尘房28的密封腔室内设有雨帘机构。

雨帘机构包括水泵27、用于过滤泥沙的过滤层20，过滤层20设置在密封腔室中下部，过滤层20下部留设有清水腔19，除尘房28内固接有水平设置的支撑板24，支撑板24与除尘房28顶壁之间留设有储水腔25，水泵27进水端与清水腔19连通，水泵27出水端与储水腔25连通，支撑板24横截面为波浪状，支撑板24的波谷处开设有交错分布的滴水孔23。

通过雨帘将带有灰尘的气体净化，同时由于水只是掺杂了灰尘，通过简单的物理过滤就能重复使用，大大降低水资源的使用量，更加节约资源，由于装置不是直接通过吸尘器吸尘，不需要清理集尘袋的灰尘，只需要定期清理过滤层20即可，过滤层可以采用不同直径的颗粒物作为过滤单元，例如上层鹅卵石、中层粗沙、下层细沙，也可以根据所需设置更多物理过滤层，每层物理过滤层单独通过相应滤网包裹，这样更方便过滤层的清洗。

参考图3，料箱18内壁位于吸尘口13处固接有倾斜设置的挡板11，挡板11两侧及底部与料箱18内壁之间固接有金属滤网10，吸尘口13包裹在挡板11与金属滤网10之间，挡板11避免石头砸入吸尘口13，四周设置金属滤网，避免大可以石子进入内部，同时该种设计当石子砸到挡板11上时，金属滤网10会产生振动，避免金属滤网10堵塞，不需要定期清理金属滤网10。

参考图6，第一压辊7为一体式直筒结构，第二压辊9为两个、且两个第二压辊置于输送带两侧，料箱底部宽度小于两个第二压辊之间的距离，料箱上部宽度大于输送带宽度，图中仅示出料箱18底部相对于第二压辊9的尺寸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石料厂专用输送机，包括输送机本体(1)，所述输送机本体(1)末端沿输送方向设置向上倾斜的排料部(4)，其特征在于，所述输送机本体(1)位于排料部(4)的前端设置至少两个皮带抛料单元(2)，多个所述皮带抛料单元(2)使输送机本体(1)的上部输送带形成棘齿状结构，每个所述皮带抛料单元(2)均设置一个紊乱吸尘单元(3)；

所述皮带抛料单元(2)沿物料输送方向依次包括第一皮带部(5)、第二皮带部(6)、第三皮带部(8)，所述第一皮带部(5)沿物料输送方向向上倾斜设置，所述第二皮带部(6)向第一皮带部(5)方向倾斜，所述第三皮带部(8)水平设置；

所述紊乱吸尘单元(3)包括用于接收从第一皮带部(5)上抛撒下的石料的料箱(18)，所述料箱(18)置于第三皮带部(8)上方、且位于第一皮带部(5)末端，所述料箱(18)上下两端均为敞口，所述料箱(18)顶部一体成型有向第一皮带部(5)末端弯曲的弧形过渡部(14)，所述料箱(18)底部侧面设有出料口(30)，所述料箱(18)内壁固接有若干个水平设置的金属辊(17)，所述料箱(18)侧面开设有若干个吸尘口(13)，所述吸尘口(13)通过吸尘管(12)连接有雨帘式抽气消尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种石料厂专用输送机，其特征在于，定义相邻两个皮带抛料单元(2)为第一单元、第二单元，第一单元位于第二单元的前端，所述第一皮带部(5)末端与第二皮带部(6)前端之间设有支撑转辊(29)，所述支撑转辊(29)位于第三皮带部(8)上方，所述第二皮带部(6)末端与第三皮带部(8)前端之间设有第一压辊(7)，第一单元的第三皮带部(8)与第二单元的第一皮带部(5)之前设有第二压辊(9)，所述第一压辊(7)、第二压辊(9)位于同一水平面、且均位于支撑转辊(29)下方。

3.根据权利要求1所述的一种石料厂专用输送机，其特征在于，所述弧形过渡部(14)端部开口处安装有挡帘(15)。

4.根据权利要求1所述的一种石料厂专用输送机，其特征在于，所述雨帘式抽气消尘装置包括除尘房(28)，所述除尘房(28)内部开设有密封腔室，所述除尘房(28)一侧设有进尘口(26)，所述进尘口(26)与吸尘管(12)连通，所述除尘房(28)远离进尘口(26)的一侧开设有抽气口(22)，所述抽气口(22)连接有抽气泵(21)，所述除尘房(28)的密封腔室内设有雨帘机构。

5.根据权利要求4所述的一种石料厂专用输送机，其特征在于，所述雨帘机构包括水泵(27)、用于过滤泥沙的过滤层(20)，所述过滤层(20)设置在密封腔室中下部，所述过滤层(20)下部留设有清水腔(19)，所述除尘房(28)内固接有水平设置的支撑板(24)，所述支撑板(24)与除尘房(28)顶壁之间留设有储水腔(25)，所述水泵(27)进水端与清水腔(19)连通，所述水泵(27)出水端与储水腔(25)连通，所述支撑板(24)横截面为波浪状，所述支撑板(24)的波谷处开设有交错分布的滴水孔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种石料厂专用输送机，其特征在于，所述料箱(18)内壁位于吸尘口(13)处固接有倾斜设置的挡板(11)，所述挡板(11)两侧及底部与料箱(18)内壁之间固接有金属滤网(10)，所述吸尘口(13)包裹在挡板(11)与金属滤网(10)之间。

7.根据权利要求1所述的一种石料厂专用输送机，其特征在于，所述第一压辊为一体式直筒结构，所述第二压辊为两个、且两个第二压辊置于输送带两侧，所述料箱底部宽度小于两个第二压辊之间的距离，所述料箱上部宽度大于输送带宽度。

Images