CN207524350U - 二灰搅拌站除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二灰搅拌站除尘系统，属于二灰搅拌站技术领域，包括水泥仓、仓顶除尘器，水泥仓的内部顶端设置有过滤腔，过滤腔分为集尘室和动力室，集尘室通过进风口和出风口分别与水泥仓和仓顶除尘器相通，集尘室内设置有若干平行交错的挡料板，形成空气流通的蛇形路径，集尘室内设置有推料板，动力室内设置有推动挡料板向远离分隔板方向移动的气缸，集尘室的底板由固定板和盖板组成，盖板位于远离分隔板的一端，盖板和固定板滑动连接，盖板向固定板方向移动时形成一个出料口，盖板靠近分隔板的一端设置有随着推料板移动从而将出料口打开的联动组件，盖板远离分隔板的一端设置有拉动盖板复位的弹簧。具有增强除尘效果，减小环境的污染。

Description

二灰搅拌站除尘系统

技术领域

本实用新型涉及二灰搅拌站技术领域，特别涉及一种二灰搅拌站除尘系统。

背景技术

二灰就是水泥加粉煤灰或是石灰加粉煤灰，主要用于做为粘结材料的结构层，一般用于路面垫层或底基层，其他材料还是用砂石，一般砂石材料要连续级配，以达到密实，再用二灰作为粘结材料，具有良好的水稳定性与强度，材料就地可取、造价低廉、施工方便等优点，在高等级公路中，常用于结构层的底基层。

在对二灰进行生产时，通过水泥仓将原料储存，水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。水泥仓的物料传输是以高压空气为动力源，在输送的过程中，仓内压力大于大气压。

传统结构中，水泥仓内的压缩空气通过安装在水泥仓顶部的仓顶除尘器向外释放。水泥搅拌站中的每个水泥仓上均要安装一个仓顶除尘器，这种结构的弊端是：设备成本高，安装以及维护不方便，另外，水泥仓内的压缩空气通过仓顶除尘器之后直接排向大气，仓顶除尘器难以将排向大气的压缩空气中的粉尘彻底过滤干净，除尘效果不理想，容易污染周边环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二灰搅拌站除尘系统，其具有先对压缩空气进行过滤处理，在将处理完的空气经仓顶除尘器进行排放，从而增强除尘效果，减小环境的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二灰搅拌站除尘系统，包括水泥仓，水泥仓的舱顶设置有仓顶除尘器，水泥仓的内部顶端设置有有固定在水泥仓内部的平行相对水平的顶板和底板围成的过滤腔，过滤腔内部通过垂直设置的分隔板分为集尘室和动力室，集尘室通过进风口和出风口分别与水泥仓和仓顶除尘器相通，进风口和出风口分别位于集尘室的两端，进风口和出风口之间设置有若干平行交错的挡料板，挡料板垂直于分隔板的表面，挡料板固定连接在集尘室的侧壁上，挡料板形成空气流通的蛇形路径，集尘室内设置有与分隔板平行的推料板，推料板上开设有避让挡料板的凹槽，挡料板靠近分隔板上的一端设置有推动推料板在集尘室内移动的气缸，气缸固定在动力室内，分隔板上开设有供气缸穿过的通孔，集尘室的底板由固定板和盖板组成，盖板位于远离分隔板的一端，盖板和固定板滑动连接，盖板向固定板方向移动时形成一个出料口，盖板的表面低于固定板的表面，盖板靠近分隔板的一端设置有随着推料板移动从而将出料口打开的联动组件，盖板远离分隔板的一端设置有拉动盖板复位的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过交错设置的挡料板，使经水泥仓内排出的空气经过蛇形的路径增加空气流通的时间，同时通过挡料板将空气内的灰尘阻挡，使灰尘落到集尘室的底板上，并通过气缸推动推料板，随着推料板的移动带动盖板移动，将出料口打开，推料板推动灰尘经过出料口送回至水泥仓内。

本实用新型进一步设置为：联动组件为两组，联动组件分别位于盖板宽度方向的两端。

通过采用上述技术方案，通过设置两组联动组件，使盖板的受力更均匀，方便盖板随着推料板的移动而移动。

本实用新型进一步设置为：联动组件包括两端分别固定在推料板和盖板上的绳索以及固定在动力室内的定滑轮，绳索回绕在定滑轮上。

通过采用上述技术方案，通过绳索将推料板和盖板两端固定，经过定滑轮转向，从而使推料板向远离分隔板方向移动时，经过绳索拉动盖板将出料口打开。

本实用新型进一步设置为：联动组件包括两端分别固定在推料板和盖板上的链条以及回转连接在动力室内的链轮，链条回绕在链轮上并与链轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过链条将推料板和盖板两端固定，经过链轮转向，从而使推料板向远离分隔板方向移动时，经过绳索拉动盖板将出料口打开。

本实用新型进一步设置为：出料口相对盖板移动的方向侧壁上开设有凹槽，弹簧一端固定在凹槽内，另一端与挡料板固定相连。

通过采用上述技术方案，通过凹槽将弹簧隐藏起来，从而使盖板的端面与水泥仓的侧壁相贴合，防止盖板与水泥仓侧壁之间产生缝隙，空气从缝隙中进入到集尘室内。

本实用新型进一步设置为：固定板包括平行相对的上层板和下层板，上层板和下层板之间设置有供盖板移动的空腔。

通过采用上述技术方案，通过平行相对的上层板和下层板之间的空腔，使盖板在空腔内移动，从而实现盖板的打开以及闭合。

本实用新型进一步设置为：过滤腔的出风口处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，在出风口处设置过滤网，从而进一步对空气进行过滤，使灰尘落入到集尘室的底板上，最后通过推料板送回至水泥仓内。

本实用新型进一步设置为：推料板凹槽的侧壁上设置有毛刷，毛刷固定连接在凹槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过毛刷对挡料板的表面进行清理，从而防止挡料板上附着过多的灰尘造成推料板移动困难的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过交错设置的挡料板，增加空气经过蛇形的路径流通的时间，同时通过挡料板将空气内的灰尘阻挡，使灰尘落到集尘室的底板上，并通过气缸推动推料板，随着推料板的移动带动盖板移动，将出料口打开，推料板推动灰尘经过出料口送回至水泥仓内；

2、通过在凹槽的侧壁上设置毛刷，从而对挡料板的表面进行清理，防止出现挡料板上灰尘较多，造成推料板移动困难的情况。

附图说明

图1是水泥仓的结构示意图；

图2是水泥仓顶端的剖视图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

图4是集尘室的结构示意图；

图5是动力室的结构示意图；

图6是过滤腔底板的结构示意图。

图中，1、水泥仓；11、凹槽；2、支架；3、仓顶除尘器；4、过滤腔；41、集尘室；42、动力室；43、顶板；431、出风口；44、底板；441、固定板；4411、上层板；4412、下层板；4413、进风口；442、盖板；4421、缺口；443、空腔；5、分隔板；6、挡料板；7、推料板；71、毛刷；8、气缸；9、联动组件；91、定滑轮；92、绳索；10、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种二灰搅拌站除尘系统，如图1所示，包括水泥仓1，水泥仓1通过支架2垂直固定在地面上，水泥仓1与支架2固定相连。在水泥仓1的顶端，设置有仓顶除尘器3，仓顶除尘器3固定连接在水泥仓1上且仓顶除尘器3与水泥仓1的内部相通。通过仓顶除尘器3对水泥仓1内的排出的气体进行除尘处理。

如图2所示、在水泥仓的内部顶端，设置有过滤腔4，过滤腔4通过固定在水泥仓1的侧壁上的平行相对的顶板43和底板44围成，顶板43和底板44水平设置。在过滤腔4的内部，设置有分隔板5，分隔板5垂直固定在底板44上.通过分隔板5从而使过滤腔4分为两部分，分别为集尘室41和动力室42。

如图2、图4所示，在集尘室41的两端，顶板43和底板44分别开设有与仓顶除尘器3相通的出风口431和水泥仓1内部相通的进风口4413。在进风口4413和出风口431之间，设置有若干平行交错的挡料板6，挡料板6垂直于底板44，挡料板6的两端分别与分隔板5和水泥仓1的侧壁固定相连。通过平行交错的挡料板6，形成供空气流通的蛇形的路径。当水泥仓1内部空气经过挡料板时，空气内的灰尘因挡料板阻挡，受重力的影响，灰尘会落在底板44的表面上。

为增加集尘室41的除尘效果，可在出风口431上设置过滤网，可以将更多的灰尘收集在集尘室41内，减少灰尘的排放。

如图2、图5所示，在集尘室41内，设置有与分隔板5平行的推料板7，推料板7的底端与底板44的表面相贴合。在推料板7上开设有避让挡料板6的开口。在推料板7开口的侧壁上，设置有毛刷71，毛刷71固定连接在推料板7上并与挡料板6的表面相接触。在动力室42内部，设置有推动推料板7在集尘室41内向远离分隔板5方向移动的气缸8，气缸8的伸出端穿过分隔板5与推料板7固定相连，在分隔板5上开设有供气缸8穿过的通孔，其中气缸8通过固定座固定在动力室42的内部。气缸8为两组，且气缸8分别位于推料板7的两端。气缸8的伸缩功能，推动推料板7在集尘室41的内部移动，从而将底板44上的灰尘推到集尘室41远离分隔板5的一端。

如图2、图6所示，底板44包括固定板441以及滑动连接在固定板441上的盖板442。其中固定板441由平行相对的上层板4411和下层板4412组成，上层板4411和下层板4412固定连接在水泥仓1的侧壁上，在上层板4411和下层板4412之间留有供盖板442移动的空腔443。上层板4411的宽度相较于下层板4412的宽度较窄，从而使空腔443与动力室42的内部相通。当盖板442向空腔443方向移动时，从而形成一个将底板44上的灰尘推回到水泥仓1内的出料口。

在盖板442位于空腔443内部的一端，其靠近进风口4413的一侧设置有缺口4421，通过设置缺口4421，当盖板442相空腔443内部方向移动时，盖板442不会将进风口4413堵住，从而使推料板7在清料的时候，水泥仓1内的空气依然可以从进风口4413内进入到集尘室41内。

如图2、图3所示，在盖板442伸入空腔443内部的一端，设置有与推料板7相连的联动组件9，联动组件9有两组且分别位于推料板7和盖板442长度方向的两端。联动组件9包括固定在动力室42内部的定滑轮91以及回绕在定滑轮91上的绳索92，其中联动组件9也可以为链轮和链条的组合。绳索92的一端穿过分隔板5与推料板7固定相连，绳索92的另一端穿过空腔443与盖板442固定相连。当推料板7向远离分隔板5方向移动时，绳索92带动盖板442向空腔443的内部移动，从而将盖板442收起，使推料板7推动底板44上的灰尘经过出料口送回至水泥仓1内。

如图2所示，在盖板442远离空腔443的一端固定连接有弹簧10，弹簧10一端与盖板442固定相连，另一端与水泥仓1的侧壁固定。在水泥仓1的侧壁上，开设有容纳弹簧10的凹槽11，通过将弹簧10放入到凹槽11内，可以使盖板442远离空腔443的一端与水泥仓1的侧壁相抵触。防止灰尘从盖板442与水泥仓1之间的缝隙处排到集尘室41内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种二灰搅拌站除尘系统，包括水泥仓(1)，所述水泥仓(1)的舱顶设置有仓顶除尘器(3)，其特征在于：所述水泥仓(1)的内部顶端设置有由固定在水泥仓(1)内部的平行相对水平的顶板(43)和底板(44)围成的过滤腔(4)，所述过滤腔(4)内部通过垂直设置的分隔板(5)分为集尘室(41)和动力室(42)，所述集尘室(41)通过进风口(4413)和出风口(431)分别与水泥仓(1)和仓顶除尘器(3)相通，所述进风口(4413)和出风口(431)分别位于集尘室(41)的两端，所述进风口(4413)和出风口(431)之间设置有若干平行交错的挡料板(6)，所述挡料板(6)垂直于分隔板(5)的表面，所述挡料板(6)固定连接在集尘室(41)的侧壁上，所述挡料板(6)形成空气流通的蛇形路径，所述集尘室(41)内设置有与分隔板(5)平行的推料板(7)，所述推料板(7)上开设有避让挡料板(6)的凹槽(11)，所述挡料板(6)靠近分隔板(5)上的一端设置有推动推料板(7)在集尘室(41)内移动的气缸(8)，所述气缸(8)固定在动力室(42)内，所述分隔板(5)上开设有供气缸(8)穿过的通孔，所述集尘室(41)的底板由固定板(441)和盖板(442)组成，所述盖板(442)位于远离分隔板(5)的一端，所述盖板(442)和固定板(441)滑动连接，所述盖板(442)向固定板(441)方向移动时形成一个出料口，所述盖板(442)的表面低于固定板(441)的表面，所述盖板(442)靠近分隔板(5)的一端设置有随着推料板(7)移动从而将出料口打开的联动组件(9)，所述盖板(442)远离分隔板(5)的一端设置有拉动盖板(442)复位的弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的二灰搅拌站除尘系统，其特征在于：所述联动组件(9)为两组，所述联动组件(9)分别位于盖板(442)宽度方向的两端。

3.根据权利要求2所述的二灰搅拌站除尘系统，其特征在于：所述联动组件(9)包括两端分别固定在推料板(7)和盖板(442)上的绳索(92)以及固定在动力室(42)内的定滑轮(91)，所述绳索(92)回绕在定滑轮(91)上。

4.根据权利要求2所述的二灰搅拌站除尘系统，其特征在于：所述联动组件(9)包括两端分别固定在推料板(7)和盖板(442)上的链条以及回转连接在动力室(42)内的链轮，所述链条回绕在链轮上并与链轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的二灰搅拌站除尘系统，其特征在于：所述出料口相对盖板(442)移动的方向侧壁上开设有凹槽(11)，所述弹簧(10)一端固定在凹槽(11)内，另一端与挡料板(6)固定相连。

6.根据权利要求1所述的二灰搅拌站除尘系统，其特征在于：所述固定板(441)包括平行相对的上层板(4411)和下层板(4412)，上层板(4411)和下层板(4412)之间设置有供盖板(442)移动的空腔(443)。

7.根据权利要求1所述的二灰搅拌站除尘系统，其特征在于：所述过滤腔(4)的出风口(431)处设置有过滤网。

8.根据权利要求1所述的二灰搅拌站除尘系统，其特征在于：所述推料板(7)凹槽(11)的侧壁上设置有毛刷（71），所述毛刷（71）固定连接在凹槽(11)的侧壁上。